CN215550510U - 可自锁注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可自锁注塑模具，包括：下模组件，包括下模板及下模仁；下模仁的一端开设有插销位；及上模组件，包括上模板、上模仁、活动销、拉簧、压板、压簧及压块；上模板用于抵接下模板，上模仁用于罩设下模仁；压块用于穿设上模板后抵接活动销，以驱动活动销穿设伸入上模仁的内部后插设插销位，使得活动销同时紧密抵接上模仁与下模仁。上述可自锁注塑模具，结构简单，使用方便，活动销穿设伸入上模仁的内部后抵接下模仁，使得活动销同时紧密抵接上模仁与下模仁，实现自锁效果，防止上模仁与下模仁发生松动，确保对位精准，提高产品合格率。

Description

可自锁注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种可自锁注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

一般地，上模仁与下模仁为可拆卸结构，经过一定时间的使用后，上模仁与下模仁多次相互抵靠，容易发生松动，导致注塑后的产品形状发生偏差，产品不良率居高不下，严重影响生产。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种可自锁注塑模具，结构简单，使用方便，利用活动销同时抵接上模仁与下模仁，避免发生松动，确保对位精准，提高产品合格率。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种可自锁注塑模具，包括：

下模组件，包括下模板、及可拆卸安装于所述下模板顶部的下模仁；所述下模仁的一端开设有插销位；及

用于匹配抵接所述下模组件的上模组件；所述上模组件包括上模板、可拆卸安装于所述上模板底面的上模仁、安装于所述上模板一端内部的活动销、连接于所述活动销与所述上模板之间的拉簧、间隔设置于所述上模板顶部的压板、连接于所述压板与所述上模板之间的压簧、及连接于所述压板一端的压块；所述上模板用于抵接所述下模板，所述上模仁用于罩设所述下模仁；所述压块用于穿设所述上模板后抵接所述活动销，以驱动所述活动销穿设伸入所述上模仁的内部后插设所述插销位，使得所述活动销同时紧密抵接所述上模仁与所述下模仁。

上述可自锁注塑模具，结构简单，使用方便，活动销穿设伸入上模仁的内部后抵接下模仁，使得活动销同时紧密抵接上模仁与下模仁，实现自锁效果，防止上模仁与下模仁发生松动，确保对位精准，提高产品合格率。

在其中一个实施例中，所述上模板的一端开设有第一通槽；所述上模仁的一端开设有第二通槽，所述第二通槽对应所述第一通槽；所述上模仁的一端端部开设有侧通槽，所述侧通槽与所述第二通槽相邻设置，且所述侧通槽用于供所述活动销穿设。

在其中一个实施例中，所述上模仁的底部开设有内腔，所述内腔用于容纳所述下模仁；所述第二通槽与所述侧通槽均连通所述内腔。

在其中一个实施例中，所述下模组件还包括连接于所述压板中部的注塑管，所述注塑管穿设所述上模板与所述上模仁后连通所述内腔。

在其中一个实施例中，所述活动销的顶部开设有驱动孔，所述驱动孔与所述第二通槽对应；所述压块依次穿设所述第一通槽与所述第二通槽后插设所述驱动孔。

在其中一个实施例中，所述驱动孔远离所述拉簧的一侧设有第一驱动面，所述第一驱动面为楔形面；所述压块底部的一侧设有第二驱动面，所述第二驱动面为楔形面，所述第二驱动面用于匹配抵接所述第一驱动面。

在其中一个实施例中，所述上模仁的底面与所述下模仁的顶面呈间隔设置，所述上模仁、所述下模仁及所述活动销之间形成注塑室。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的可自锁注塑模具的立体示意图；

图2为图1所示的可自锁注塑模具的分解示意图；

图3为图2所示的圆圈A处的放大示意图；

图4为图2所示的可自锁注塑模具中上模组件的另一视角的立体示意图；

图5为图4所示的可自锁注塑模具中上模组件的分解示意图；

图6为图5所示的可自锁注塑模具中上模组件的另一视角的立体示意图；

图7为图1所示的可自锁注塑模具的剖视图。

附图标注说明：

10-下模组件，11-下模板，110-下容纳腔，12-下模仁，13-第二过孔，14-插销位，15-导向孔；

20-上模组件，21-上模板，210-上容纳腔，211-第一通槽，22-上模仁，220-内腔，221-第二通槽，222-侧通槽，23-活动销，24-拉簧，25-压板，250-导向柱，26-压簧，27-压块，270-第二驱动面，28-驱动孔，280-第一驱动面，29-注塑管；

30-脱模组件，31-承载座，32-驱动板，33-顶杆。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1至图7，为本实用新型一实施方式的可自锁注塑模具，包括下模组件10、用于匹配抵接下模组件10的上模组件20、及安装于下模组件10底部的脱模组件30。

所述下模组件10包括下模板11、及可拆卸安装于下模板11顶部的下模仁12。下模板11的中部开设有多个第一过孔(图未示)，下模仁12的中部开设有多个第二过孔13，第二过孔13与第一过孔一一对应。下模仁12的一端开设有插销位14，插销位14用于定位连接上模组件20。

具体地，如图3所示，下模板11的顶部开设有下容纳腔110，下容纳腔110用于容纳安装下模仁12。在本实施例中，下容纳腔110的内部轮廓大于下模仁12的外部轮廓，下容纳腔110与下模仁12之间的间隙用于供上模组件20插设。下模板11的相对四角还分别连接有导向孔15，导向孔15用于定位连接上模组件20。

所述上模组件20包括上模板21、可拆卸安装于上模板21底面的上模仁22、安装于上模板21一端内部的活动销23、连接于活动销23与上模板21之间的拉簧24、间隔设置于上模板21顶部的压板25、连接于压板25与上模板21之间的压簧26、及连接于压板25一端的压块27。上模板21用于抵接下模板11，上模仁22用于罩设下模仁12；压块27用于穿设上模板21后抵接活动销23，以驱动活动销23穿设伸入上模仁22的内部后抵接下模仁12，使得活动销23同时紧密抵接上模仁22与下模仁12，实现自锁效果，防止上模仁22与下模仁12发生松动，确保对位精准，提高产品合格率。

如图4至图6所示，上模板21的底部开设有上容纳腔210，上容纳腔210用于容纳安装上模仁22。上模板21的一端开设有第一通槽211，第一通槽211连通上容纳腔210，第一通槽211用于供压块27穿设。上模仁22的底部开设有内腔220，内腔220用于容纳下模仁12，以实现上模仁22罩设下模仁12。其中，上模仁22的底面与下模仁12的顶面呈间隔设置，上模仁22、下模仁12及活动销23之间形成注塑室，以便于熔融的塑胶原料进入后固定成型，形成产品。

上模仁22的一端开设有第二通槽221，第二通槽221对应第一通槽211；第二通槽221连通内腔220。上模仁22的一端端部开设有侧通槽222，侧通槽222与第二通槽221相邻设置，侧通槽222连通内腔220，且侧通槽222用于供活动销23穿设。

请再次参阅图6，活动销23的顶部开设有驱动孔28，驱动孔28与第二通槽221对应，驱动孔28用于容纳压块27的一端。进一步地，驱动孔28远离拉簧24的一侧设有第一驱动面280，第一驱动面280为楔形面；压块27底部的一侧设有第二驱动面270，第二驱动面270为楔形面，第二驱动面270用于匹配抵接第一驱动面280，进而驱动活动销23穿设侧通槽222后插设插销位14，此时，活动销23同时抵接上模仁22与下模仁12，实现自锁效果，防止上模仁22与下模仁12发生松动，确保对位精准，提高产品合格率。

进一步地，所述下模组件20还包括连接于压板27中部的注塑管29，注塑管29穿设上模板21与上模仁22后连通内腔220，使得熔融的塑胶原料从外界流入注塑室内。进一步地，压板25底面的相对四角分别连接有导向柱250，导向柱250与导向孔15一一对应，具体地，导向柱250穿设上模板21后插设于导向孔15内。

注塑时，上模组件20抵接下模组件10，压板25朝向上模板21下压，压块27下压并依次穿设第一通槽211与第二通槽221后插设驱动孔28，压块27驱动驱动活动销23穿设侧通槽222后插设插销位14，此时，活动销23同时抵接上模仁22与下模仁12，实现自锁效果，此时，拉簧24处于拉伸状态。注塑完毕后，上模组件20远离下模组件10，失去压块24的作用，拉簧24复位，并带动活动销23远离下模仁12，方便脱模组件30进行脱模。

所述脱模组件30包括连接于下模板11底部的承载座31、可活动安装于承载座31与下模板11之间的驱动板32、连接于驱动板32顶面的多个顶杆33、及连接于驱动板32与下模板11之间的多个弹簧(图未示)。其中，顶杆33用于穿设下模板11与下模仁12后凸伸超出下模仁12的顶面；具体地，顶杆33用于穿设第一过孔与第二过孔13后凸伸超出下模仁12的顶面，以抬升注塑成型的产品，快速实现脱模。

上述可自锁注塑模具，结构简单，使用方便，活动销23穿设伸入上模仁22的内部后抵接下模仁12，使得活动销23同时紧密抵接上模仁22与下模仁12，实现自锁效果，防止上模仁22与下模仁12发生松动，确保对位精准，提高产品合格率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种可自锁注塑模具，其特征在于，包括：

下模组件，包括下模板、及可拆卸安装于所述下模板顶部的下模仁；所述下模仁的一端开设有插销位；及

用于匹配抵接所述下模组件的上模组件；所述上模组件包括上模板、可拆卸安装于所述上模板底面的上模仁、安装于所述上模板一端内部的活动销、连接于所述活动销与所述上模板之间的拉簧、间隔设置于所述上模板顶部的压板、连接于所述压板与所述上模板之间的压簧、及连接于所述压板一端的压块；所述上模板用于抵接所述下模板，所述上模仁用于罩设所述下模仁；所述压块用于穿设所述上模板后抵接所述活动销，以驱动所述活动销穿设伸入所述上模仁的内部后插设所述插销位，使得所述活动销同时紧密抵接所述上模仁与所述下模仁。

2.根据权利要求1所述的可自锁注塑模具，其特征在于，所述上模板的一端开设有第一通槽；所述上模仁的一端开设有第二通槽，所述第二通槽对应所述第一通槽；所述上模仁的一端端部开设有侧通槽，所述侧通槽与所述第二通槽相邻设置，且所述侧通槽用于供所述活动销穿设。

3.根据权利要求2所述的可自锁注塑模具，其特征在于，所述上模仁的底部开设有内腔，所述内腔用于容纳所述下模仁；所述第二通槽与所述侧通槽均连通所述内腔。

4.根据权利要求3所述的可自锁注塑模具，其特征在于，所述下模组件还包括连接于所述压板中部的注塑管，所述注塑管穿设所述上模板与所述上模仁后连通所述内腔。

5.根据权利要求2所述的可自锁注塑模具，其特征在于，所述活动销的顶部开设有驱动孔，所述驱动孔与所述第二通槽对应；所述压块依次穿设所述第一通槽与所述第二通槽后插设所述驱动孔。

6.根据权利要求5所述的可自锁注塑模具，其特征在于，所述驱动孔远离所述拉簧的一侧设有第一驱动面，所述第一驱动面为楔形面；所述压块底部的一侧设有第二驱动面，所述第二驱动面为楔形面，所述第二驱动面用于匹配抵接所述第一驱动面。

7.根据权利要求1所述的可自锁注塑模具，其特征在于，所述上模仁的底面与所述下模仁的顶面呈间隔设置，所述上模仁、所述下模仁及所述活动销之间形成注塑室。

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