CN218966056U - 用于模具中减少产品分型线的出模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及出模结构领域的用于模具中减少产品分型线的出模结构,包括行位和伸缩组件,伸缩组件设置于行位之内,伸缩组件的一端与行位进行滑动配合,所述伸缩组件的两端对称设置有斜抽,斜抽与行位之间通过压块进行滑动配合,伸缩组件的另一端与斜抽进行滑动配合,斜抽的侧面设有抽针,抽针穿出行位。该用于模具中减少产品分型线的出模结构,通过设置斜抽和抽针,使得启动地伸缩组件带动斜抽进行滑动,斜抽带动抽针进行滑动,完成抽针的伸缩运动,进而使得产品顺利脱模,而且大大减少了分型线的产生,同时该结构简单,不仅便于人工或机器操作,而且制造成本低,大大节省了人力和物力。
Description
技术领域
本实用新型涉及出模结构领域,具体涉及用于模具中减少产品分型线的出模结构。
背景技术
橡胶注塑:橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是:虽属间歇操作,但成型周期短,生产效率高取消了胚料准备工序,劳动强度小,产品质量优异。
但目前很多塑胶产品还存在的问题有:在注塑完成后产品的表耳孔位置的表面都会有很多分型线,这些分型线极大地影响产品外观,如果用大量时间去加工模具的精度,或更换重做模具配件,来减少产品上的分型线,那么将会增加生产的使用成本;而且不论是人工加工,还是机器加工,他们分别对应的每人加工手法和每部机器精度都不一致,因而会出现把模具加工与原来的不一致,进而导致模具配件直接报废。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决以上缺陷,提供用于模具中减少产品分型线的出模结构。
本实用新型的目的是通过以下方式实现的:用于模具中减少产品分型线的出模结构,包括行位和伸缩组件,伸缩组件设置于行位之内,伸缩组件的一端与行位进行滑动配合,所述伸缩组件的两端对称设置有斜抽,斜抽与行位之间通过压块进行滑动配合,伸缩组件的另一端与斜抽进行滑动配合,斜抽的侧面设有抽针,抽针穿出行位。
上述说明中,作为进一步的方案,所述伸缩组件包括大铲机、小铲机和斜顶座,大铲机的表面设有凹槽,小铲机的一端伸进凹槽的内部并进行固定,斜顶座的后端设有第一滑槽部,小铲机的另一端伸到第一滑槽部进行滑动配合,斜抽的顶面设有第二滑槽部,斜顶座的前端设有用于与第二滑槽部进行滑动配合的滑块部,斜顶座的侧面设有用于与行位进行滑动配合的固定板。
上述说明中,作为进一步的方案,所述固定板穿过行位,斜顶座沿固定板进行滑动。
上述说明中,作为进一步的方案,所述斜顶座的表面设有开口,开口的内部设有固定块和垫板,垫板与斜顶座之间通过销钉进行连接,固定块与垫板之间通过弹簧进行连接,行位靠近斜顶座的内壁设有用于与固定块进行配合的卡槽。
上述说明中,作为进一步的方案,所述压块与行位进行固定连接,斜抽沿压块进行滑动。
本实用新型所产生的有益效果如下:该用于模具中减少产品分型线的出模结构,通过设置斜抽和抽针,使得启动地伸缩组件带动斜抽进行滑动,斜抽带动抽针进行滑动,完成抽针的伸缩运动,进而使得产品顺利脱模,而且大大减少了分型线的产生,同时该结构简单,不仅便于人工或机器操作,而且制造成本低,大大节省了人力和物力。
附图说明
图1为本实用新型用于模具中减少产品分型线的出模结构中第一方向的立体结构示意图;
图2为本实用新型用于模具中减少产品分型线的出模结构中第二方向的立体结构示意图;
图3为本实用新型用于模具中减少产品分型线的出模结构中除去行位的立体结构示意图;
图4为本实用新型用于模具中减少产品分型线的出模结构中行位的剖面图;
图5为本实用新型用于模具中减少产品分型线的出模结构中行位和的斜顶座的剖面图;
图6为本实用新型用于模具中减少产品分型线的出模结构中斜顶座和斜抽的爆炸图;
图7为本实用新型用于模具中减少产品分型线的出模结构中分型线的示意图;
图中:1-行位,2-抽针,3-产品,4-斜顶座,5-压块,6-斜抽,8-小铲机,9-大铲机,10-固定板,11-垫板,12-滑块部,13-第一滑槽部,14-第二滑槽部,16-固定块,17-卡槽,18-凹槽,19-表耳针孔,20-分型线。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
请参阅图1-7,其具体实施的用于模具中减少产品3分型线的出模结构,包括行位1和伸缩组件,伸缩组件设置于行位1之内,伸缩组件的一端与行位1进行滑动配合,所述伸缩组件的两端对称设置有斜抽6,斜抽6与行位1之间通过压块5进行滑动配合,伸缩组件的另一端与斜抽6进行滑动配合,斜抽6的侧面设有抽针2,抽针2穿出行位1。
具体地,伸缩组件包括大铲机9、小铲机8和斜顶座4,大铲机9的表面设有凹槽18,小铲机8的一端伸进凹槽18的内部并进行固定,斜顶座4的后端设有第一滑槽部13,小铲机8的另一端伸到第一滑槽部13进行滑动配合,斜抽6的顶面设有第二滑槽部14,斜顶座4的前端设有用于与第二滑槽部14进行滑动配合的滑块部12,斜顶座4的侧面设有用于与行位1进行滑动配合的固定板10。固定板10穿过行位1,斜顶座4沿固定板10进行滑动。大铲机9与小铲机8进行固定连接,当拉动大铲机9时,大铲机9带着小铲机8沿第一滑槽部13进行滑动,进而推动斜顶座4,斜顶座4沿着固定板10进行滑动,斜顶座4再推动斜抽6沿压板进行滑动,进而完成抽针2的伸缩。
本实施例中,斜顶座4的表面设有开口,开口的内部设有固定块16和垫板11,垫板11与斜顶座4之间通过销钉进行连接,固定块16与垫板11之间通过弹簧进行连接,行位1靠近斜顶座4的内壁设有用于与固定块16进行配合的卡槽17。当固定块16与卡槽17进行配合时,斜顶座4与行位1进行卡紧配合,当固定块16缩进开口内时,斜顶座4在行位1内进行滑动。
本实施例中,压块5与行位1进行固定连接,斜抽6沿压块5进行滑动。
本实用新型实施例的工作原理为开模时,小铲机8与大铲机9同时向前模方向运动,大铲机9与行位1之间的行程拉大,让小铲机8带动斜顶座4运动,同时斜顶座4带动斜抽6与抽针2往中间运动,当抽针2完全脱离产品3的表耳针孔19的位置时,大铲机9再带动行位1脱离产品3到达设定的安全距离。
图7中的a为背景技术中具有分型线20的产品3,b为本实施例中的产品3。
以上内容是结合具体的进一步实施例对本实用新型所作的进一步详细说明,不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可做出若干简单推演或替换,都应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.用于模具中减少产品分型线的出模结构,包括行位和伸缩组件,伸缩组件设置于行位之内,伸缩组件的一端与行位进行滑动配合,其特征在于,所述伸缩组件的两端对称设置有斜抽,斜抽与行位之间通过压块进行滑动配合,伸缩组件的另一端与斜抽进行滑动配合,斜抽的侧面设有抽针,抽针穿出行位。
2.根据权利要求1所述用于模具中减少产品分型线的出模结构,其特征在于,所述伸缩组件包括大铲机、小铲机和斜顶座,大铲机的表面设有凹槽,小铲机的一端伸进凹槽的内部并进行固定,斜顶座的后端设有第一滑槽部,小铲机的另一端伸到第一滑槽部进行滑动配合,斜抽的顶面设有第二滑槽部,斜顶座的前端设有用于与第二滑槽部进行滑动配合的滑块部,斜顶座的侧面设有用于与行位进行滑动配合的固定板。
3.根据权利要求2所述用于模具中减少产品分型线的出模结构,其特征在于,所述固定板穿过行位,斜顶座沿固定板进行滑动。
4.根据权利要求2或3所述用于模具中减少产品分型线的出模结构,其特征在于,所述斜顶座的表面设有开口,开口的内部设有固定块和垫板,垫板与斜顶座之间通过销钉进行连接,固定块与垫板之间通过弹簧进行连接,行位靠近斜顶座的内壁设有用于与固定块进行配合的卡槽。
5.根据权利要求1-3任意一项所述用于模具中减少产品分型线的出模结构,其特征在于,所述压块与行位进行固定连接,斜抽沿压块进行滑动。
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