CN217393607U - 一种可进行等间距盘丝的网罩成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于成型机技术领域，且公开了一种可进行等间距盘丝的网罩成型机，包括底座和底盘，所述底盘位于底座的侧面，所述底座的顶部固定安装有电机和操作台，所述电机位于操作台的底部，所述电机的输出端传动连接有转盘，所述转盘的顶部开设有卡槽，所述卡槽内固定卡接有固定环，所述底盘的顶部固定安装有供料箱，所述供料箱的顶部固定安装有支撑柱。本实用新型通过在底座上安装一个电机，通过电机控制安装固定环的转盘转动，在转盘的顶部设置一个电焊机，电焊机在液压缸的作用下直接将供料箱送出的钢丝焊接到固定环上，电机控制转盘带动固定环每次等角度转动，这样就可以等间距的盘丝提高设备的工作效率。

Description

一种可进行等间距盘丝的网罩成型机

技术领域

本实用新型属于成型机技术领域，具体是一种可进行等间距盘丝的网罩成型机。

背景技术

网罩成型机是一种用于网罩类产品进行盘丝的设备，适合各种螺旋网罩自动绕线成型，例如风扇网罩成型原理，设备自动沿网罩夹具绕线成型，设定参数自动停止，操作简单，相对与手工盘丝，具有工作效率高、节省工作时间的优点，并且相对于人工进行盘丝，能够节省大量的劳动力，节省成本。

现有的网罩成型机在对网罩进行制造时，都需要人工进行定位然后通电焊机将钢丝焊接到固定环上，但是人工操作首先存在一定的误差，其次人工进行对接然后进行点焊耗费时间较长，同时点焊产生的烟雾也会对人体造成伤害，因此现有的网罩成型机缺乏自动盘丝和等距焊接的功能。

现有的网罩成型机在将固定环卡放置到操作台上之后，焊接时需要对其进行固定，但是现有设备缺乏固定装置，这样就会导致工作人员在进行焊接时，可能会造成固定环和操作台产生相对的运动，从而导致焊接出现偏差，这样就会造成材料上的损耗和浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种可进行等间距盘丝的网罩成型机，具有等间距盘丝、工作效率高、固定拆卸方便的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可进行等间距盘丝的网罩成型机，包括底座和底盘，所述底盘位于底座的侧面，所述底座的顶部固定安装有电机和操作台，所述电机位于操作台的底部，所述电机的输出端传动连接有转盘，所述转盘的顶部开设有卡槽，所述卡槽内固定卡接有固定环，所述底盘的顶部固定安装有供料箱，所述供料箱的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的侧面固定安装有套管，所述套管内活动套接有伸缩杆，所述伸缩杆外端的底部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端传动连接有电焊机，所述供料箱的输出端套接有钢丝，所述钢丝搭接在固定环的顶部，通过电机控制安装固定环的转盘转动，在转盘的顶部设置一个电焊机，电焊机在液压缸的作用下直接将供料箱送出的钢丝焊接到固定环上，电机控制转盘带动固定环每次等角度转动，从而进行等间距的盘丝。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转盘的顶部等距开设有四对安装槽，所述安装槽内活动安装有卡块，一对所述卡块的底部通过连接板固定连接，所述卡块和安装槽的内壁之间弹性连接有第一弹簧，转盘顶部的卡块在弹簧的支撑下会将放入卡槽内的固定环卡住，从而防止固定环在转盘转动时发生移位。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转盘的中部开设有插槽，所述插槽内活动安装有顶环，所述顶环的底部卡接在连接板的侧面，所述顶环的底部为斜面，所述顶环的顶部固定安装有按钮，通过按压顶部的按钮使顶环的底部插入连接板的内侧，从而将连接板向外侧推动，这样就可以使所有卡块随着四个连接板同步向外移动，方便将固定环取出。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡块搭接在卡槽的侧面，所述卡块的内侧卡接在固定环的表面，卡块内侧搭接在固定环的表面将固定环卡住，防止固定环移动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套管的表面开设有一对卡孔，所述卡孔通过滑槽连通，所述伸缩杆的侧面开设有固定槽，所述固定槽的底部弹性连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部弹性连接有顶杆，顶杆在第二弹簧的支撑下将其底端卡在卡孔内，从而对伸缩杆进行位置上的限定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶杆的底部直径大于中部直径，所述顶杆的底端卡在卡孔内，顶杆在被按压到固定槽内时，顶杆的底端会进入固定槽内，此时顶杆的中部可以从滑槽通过，从而移动伸缩杆的位置，这样就可以调节电焊机的位置，使电焊机可以和转盘上的不同直径的卡槽相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在底座上安装一个电机，通过电机控制安装固定环的转盘转动，在转盘的顶部设置一个电焊机，电焊机在液压缸的作用下直接将供料箱送出的钢丝焊接到固定环上，电机控制转盘带动固定环每次等角度转动，这样就可以等间距的盘丝提高设备的工作效率。

2、本实用新型通过在转盘的顶部开设卡槽，在卡槽的侧面安装弹簧支撑的卡块将固定环卡在卡槽内，将卡块的底部通过连接板连接在一起，在转盘的中部套接一个顶环，通过按压顶环，使顶环的底端插入连接板的侧面，从而将连接板向外推带动卡块外移，方便将固定环取出，这样就可以方便对固定的安装和拆卸。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型侧面剖视图；

图4为本实用新型局部结构剖视图；

图5为本实用新型图3的A处放大示意图。

图中：1、底座；2、底盘；3、电机；4、供料箱；5、支撑柱；6、套管；7、伸缩杆；8、液压缸；9、电焊机；10、钢丝；11、按钮；12、操作台；13、滑槽；14、卡槽；15、顶杆；16、第二弹簧；17、卡孔；18、转盘；19、卡块；20、第一弹簧；21、连接板；22、顶环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种可进行等间距盘丝的网罩成型机，包括底座1和底盘2，底盘2位于底座1的侧面，底座1的顶部固定安装有电机3和操作台12，电机3位于操作台12的底部，电机3的输出端传动连接有转盘18，转盘18的顶部开设有卡槽14，卡槽14内固定卡接有固定环，底盘2的顶部固定安装有供料箱4，供料箱4的顶部固定安装有支撑柱5，支撑柱5的侧面固定安装有套管6，套管6内活动套接有伸缩杆7，伸缩杆7外端的底部固定安装有液压缸8，液压缸8的输出端传动连接有电焊机9，供料箱4的输出端套接有钢丝10，钢丝10搭接在固定环的顶部，通过电机控制安装固定环的转盘转动，在转盘的顶部设置一个电焊机，电焊机在液压缸的作用下直接将供料箱送出的钢丝焊接到固定环上，电机控制转盘带动固定环每次等角度转动，从而进行等间距的盘丝。

其中，转盘18的顶部等距开设有四对安装槽，安装槽内活动安装有卡块19，一对卡块19的底部通过连接板21固定连接，卡块19和安装槽的内壁之间弹性连接有第一弹簧20，转盘顶部的卡块在弹簧的支撑下会将放入卡槽内的固定环卡住，从而防止固定环在转盘转动时发生移位。

其中，转盘18的中部开设有插槽，插槽内活动安装有顶环22，顶环22的底部卡接在连接板21的侧面，顶环22的底部为斜面，顶环22的顶部固定安装有按钮11，通过按压顶部的按钮使顶环的底部插入连接板的内侧，从而将连接板向外侧推动，这样就可以使所有卡块随着四个连接板同步向外移动，方便将固定环取出。

其中，卡块19搭接在卡槽14的侧面，卡块19的内侧卡接在固定环的表面，卡块内侧搭接在固定环的表面将固定环卡住，防止固定环移动。

其中，套管6的表面开设有一对卡孔17，卡孔17通过滑槽13连通，伸缩杆7的侧面开设有固定槽，固定槽的底部弹性连接有第二弹簧16，第二弹簧16的顶部弹性连接有顶杆15，顶杆在第二弹簧的支撑下将其底端卡在卡孔内，从而对伸缩杆进行位置上的限定。

其中，顶杆15的底部直径大于中部直径，顶杆15的底端卡在卡孔17内，顶杆在被按压到固定槽内时，顶杆的底端会进入固定槽内，此时顶杆的中部可以从滑槽通过，从而移动伸缩杆的位置，这样就可以调节电焊机的位置，使电焊机可以和转盘上的不同直径的卡槽相匹配。

本实用新型的工作原理及使用流程：

将固定环卡接到转盘18上，此时固定环会将卡块19向外挤压，将卡块19顶开然后将固定环卡到卡块19的内侧，这样就将固定环完全固定住了，此时供料箱4会将钢丝从输出端输送到转盘18上的固定环上，固定环顶部的电焊机9会在液压缸8的牵引下将钢丝焊接到固定环上，然后通过电机3牵引转盘18每次等角度转动，然后通过电焊机9再次将钢丝焊接到固定环上，如此循环往复完成等间距盘丝，当需要将做好的产品取出时，通过按压按钮11，使顶环22底部插入连接板21的内侧，将连接板21向外挤压，此时连接板21会带着卡块19向外移动，这样就可以将做好的产品取出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可进行等间距盘丝的网罩成型机，包括底座(1)和底盘(2)，所述底盘(2)位于底座(1)的侧面，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有电机(3)和操作台(12)，所述电机(3)位于操作台(12)的底部，所述电机(3)的输出端传动连接有转盘(18)，所述转盘(18)的顶部开设有卡槽(14)，所述卡槽(14)内固定卡接有固定环，所述底盘(2)的顶部固定安装有供料箱(4)，所述供料箱(4)的顶部固定安装有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)的侧面固定安装有套管(6)，所述套管(6)内活动套接有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)外端的底部固定安装有液压缸(8)，所述液压缸(8)的输出端传动连接有电焊机(9)，所述供料箱(4)的输出端套接有钢丝(10)，所述钢丝(10)搭接在固定环的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种可进行等间距盘丝的网罩成型机，其特征在于：所述转盘(18)的顶部等距开设有四对安装槽，所述安装槽内活动安装有卡块(19)，一对所述卡块(19)的底部通过连接板(21)固定连接，所述卡块(19)和安装槽的内壁之间弹性连接有第一弹簧(20)。

3.根据权利要求1所述的一种可进行等间距盘丝的网罩成型机，其特征在于：所述转盘(18)的中部开设有插槽，所述插槽内活动安装有顶环(22)，所述顶环(22)的底部卡接在连接板(21)的侧面，所述顶环(22)的底部为斜面，所述顶环(22)的顶部固定安装有按钮(11)。

4.根据权利要求2所述的一种可进行等间距盘丝的网罩成型机，其特征在于：所述卡块(19)搭接在卡槽(14)的侧面，所述卡块(19)的内侧卡接在固定环的表面。

5.根据权利要求1所述的一种可进行等间距盘丝的网罩成型机，其特征在于：所述套管(6)的表面开设有一对卡孔(17)，所述卡孔(17)通过滑槽(13)连通，所述伸缩杆(7)的侧面开设有固定槽，所述固定槽的底部弹性连接有第二弹簧(16)，所述第二弹簧(16)的顶部弹性连接有顶杆(15)。

6.根据权利要求5所述的一种可进行等间距盘丝的网罩成型机，其特征在于：所述顶杆(15)的底部直径大于中部直径，所述顶杆(15)的底端卡在卡孔(17)内。

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