CN217379218U - 箱板式钢结构体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种箱板式钢结构体，一种箱板式钢结构体，其特征在于，其包括：楼板和墙板，所有墙板按照竖直方向设置，所有楼板按照水平方向设置，且每两块楼板之间具有设定的高度差，以形成预设空间；每块墙板的内表面上设置有楼板支撑座，所述楼板支撑座用于支撑一块楼板，以使得被支撑的楼板按照水平方向设置；每块墙板的内表面上设置有若干条加劲肋，所述若干条加劲肋的长度方向为竖直方向，所述若干条加劲肋在所述墙板的内表面形成鱼骨结构；在竖直方向上相邻的每两块墙板，其各自对应的鱼骨结构按照竖直方向上下对接，以实现每两块墙板的拼接。
Description
技术领域
本实用新型涉及装配式装修技术领域，具体涉及一种箱板式钢结构体。
背景技术
装配式装修是将工厂生产的部件在现场进行组合安装的装修方式，主要包括干式工法楼(地)面、集成厨房、集成卫生间、管线与结构分离等。
装配式装修的主要特点是：
1.标准化设计：建筑设计与装修设计一体化模数，BIM模型协同设计；验证建筑、设备、管线与装修零冲突；
2.工业化生产：产品统一部品化、部品统一型号规格、部品统一设计标准；
3.装配化施工：由产业工人现场装配，通过工厂化管理规范装配动作和程序；
4.信息化协同：部品标准化、模块化、模数化，从测量数据与工厂智造协同，现场进度与工程配送协同。
为此，由于钢结构具有很好的结构强度，且施工难度较小，为此，如何基于钢结构提供一种装配式结构体成为亟待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型实施例提供一种箱板式钢结构体，用于克服或者缓解现有技术中的上述技术问题。
本实用新型采用的技术方案为：
一种箱板式钢结构体，其包括：楼板和墙板，所有墙板按照竖直方向设置，所有楼板按照水平方向设置，且每两块楼板之间具有设定的高度差，以形成预设空间；
每块墙板的内表面上设置有楼板支撑座，所述楼板支撑座用于支撑一块楼板，以使得被支撑的楼板按照水平方向设置；
每块墙板的内表面上设置有若干条加劲肋，所述若干条加劲肋的长度方向为竖直方向，所述若干条加劲肋在所述墙板的内表面形成鱼骨结构；
在竖直方向上相邻的每两块墙板，其各自对应的鱼骨结构按照竖直方向上下对接，以实现每两块墙板的拼接。
可选地，所述楼板支撑座在所述钢板上的设置位置距离钢板的顶端在设定距离范围内。
可选地，所述距离范围为0-1200MM。
可选地，所述楼板支撑座包括楼板支撑体以及楼板支撑架，所述楼板支撑体与所述钢板的内表面连接；所述楼板支撑架包括沿着垂直于所述钢板的方向凸出于所述楼板支撑体的若干条第一支撑件；
每块楼板的下面设置有若干条第二支撑件，若干条第二支撑件与若干条第一支撑件垂直于所述钢板的方向对接，以使得所述楼板支撑座支撑所述楼板。
可选地，所述第一支撑件所述第二支撑件均为型钢。
可选地，若干条第二支撑件与若干条第一支撑件在对接位置处通过焊接连接。
可选地，所述第一支撑件所述第二支撑件均为横截面为L型的钢结构件。
可选地，所述若干条加劲肋的长度呈递增或者递减趋势，以使得所述若干条加劲肋在所述墙板的内表面形成鱼骨结构。
可选地，所述若干条加劲肋中的加劲肋具有至少两种规格，使得部分加劲肋的长度小于另外一部分加劲肋的长度，以使得所述若干条加劲肋在所述墙板的内表面形成鱼骨结构。
可选地，所述若干条加劲肋中，部分加劲肋的长度小于所述墙板的高度，另一部分加劲肋的长度大于所述墙板的高度，以使得所述若干条加劲肋在所述墙板的内表面形成鱼骨结构。
可选地，在竖直方向上相邻的每两块墙板，其中一块墙板上长度小于所述墙板的高度的加劲肋互补于在另外一块墙板上长度大于所述墙板的高度的加劲肋，长度大于所述墙板的高度的加劲肋互补于在另外一块墙板上长度小于所述墙板的高度的加劲肋。
可选地，每块墙板的内表面上设置的若干条加劲肋中，每一条长度小于所述墙板的高度的加劲肋与每一条长度大于所述墙板的高度的加劲肋相邻，以使得所述若干条加劲肋在所述墙板的内表面形成鱼骨结构。
可选地，针对在竖直方向上相邻的每两块墙板，在墙板的对接位置处通过焊接连接。
可选地，在竖直方向上相邻的每两块墙板，对应的鱼骨结构之间在鱼骨结构的对接位置处通过焊接连接。
可选地，在竖直方向上相邻的每两块墙板，对应的鱼骨结构复用为装配所述每两块墙板的定位结构。
可选地，所述加劲肋的横截面为L型。
可选地，所述墙板在墙面的拐角处形成弯折部。
本申请实施例中，提供了一种箱板式钢结构体，其包括：楼板和墙板，所有墙板按照竖直方向设置，所有楼板按照水平方向设置，且每两块楼板之间具有设定的高度差，以形成预设空间；每块墙板的内表面上设置有楼板支撑座，所述楼板支撑座用于支撑一块楼板，以使得被支撑的楼板按照水平方向设置；每块墙板的内表面上设置有若干条加劲肋，所述若干条加劲肋的长度方向为竖直方向，所述若干条加劲肋在所述墙板的内表面形成鱼骨结构；在竖直方向上相邻的每两块墙板，其各自对应的鱼骨结构按照竖直方向上下对接，以实现每两块墙板的拼接，从而提供了一种基于钢结构的装配式结构体，便于在现场直接进行组装。
附图说明
图1为本申请实施例中箱板式钢结构体的立体示意图；
图2为本申请实施例中箱板式钢结构体的仰视图；
图3A为本申请实施例中位于下方的墙板示意图；
图3B为本申请实施例中楼板支撑座的局部示意图；
图4为本申请实施例中位于上方的楼板示意图；
图5为本申请实施例墙板对接的示意图；
图6为本申请实施例楼板的示意图；
图7为本申请实施例楼板与墙板的连接示意图。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
图1为本申请实施例中箱板式钢结构体的立体示意图；图2为本申请实施例中箱板式钢结构体的仰视图；图3A为本申请实施例中位于下方的墙板示意图；图3B为本申请实施例中楼板支撑座的局部示意图；图4为本申请实施例中位于上方的楼板示意图；图5为本申请实施例墙板对接的示意图；图6为本申请实施例楼板的示意图；图7为本申请实施例楼板与墙板的连接示意图。如图1-7所示，箱板式钢结构体包括：楼板101和墙板102，所有墙板102按照竖直方向设置，所有楼板101按照水平方向设置，且每两块楼板101之间具有设定的高度差，以形成预设空间。该预设空间比如为房间。每块墙板102的内表面上设置有楼板支撑座112，所述楼板支撑座112用于支撑一块楼板101，以使得被支撑的楼板101按照水平方向设置。每块墙板102的内表面上设置有若干条加劲肋122，所述若干条加劲肋122的长度方向为竖直方向，所述若干条加劲肋122在所述墙板102的内表面形成鱼骨结构。
图5为上下两块墙板对接的结构示意图。如图5所示，在竖直方向上相邻的每两块墙板102，其各自对应的鱼骨结构按照竖直方向上下对接，以实现每两块墙板102的拼接。上下两块墙板102上的鱼骨结构是互补的，从而保证在拼接到一起形成完整的平面，比如，对接在一起的两个鱼骨结构中，对接的两条加劲肋中，一条加劲肋较长，另外一条加劲肋较短，这两条加劲肋长度的总和保持不变。如图5中所示，虚线部分为鱼骨结构中各个加劲肋之间的连接点形成的边缘线。
进一步地，两块鱼骨结构之间由于加劲肋互补，在装配时，鱼骨结构也同时起到了定位作用，从而降低了装配难度，提高了装配的速度和准确率。
可选地，所述楼板支撑座112在所述钢板上的设置位置距离钢板的顶端在设定距离范围内，具体地，所述距离范围为0-1200MM，从而便于现场对接焊接时，操作难度小，装配速度快。比如，在有窗口的位置，距离为600MM，而在无窗口的其他位置，距离为700MM，或者在其他场景中为1200MM。此处仅仅是距离，并非唯一性限定，具体可以根据具体的应用场景确定，只要可以解决比如加工下料和焊接的问题即可。
可选地，所述楼板支撑座112包括楼板支撑体1221以及楼板支撑架1222，所述楼板支撑体1221与所述钢板的内表面连接；所述楼板支撑架1222包括沿着垂直于所述钢板的方向凸出于所述楼板支撑体1221的若干条第一支撑件12221，从而在装配楼板时，将楼板直接装配在楼板支撑体1221和楼板支撑架1222上，从而保证了楼板的快速装配，同时保证结构的稳定性。
如图6所示，每块楼板101的下面设置有若干条第二支撑件11111，若干条第二支撑件11111与若干条第一支撑件12221垂直于所述钢板的方向对接，以使得所述楼板支撑座112支撑所述楼板101，第二支撑件11111的长度小于楼板101的宽度。若干条第二支撑件11111与若干条第一支撑件12221对接处可以焊接。
可选地，所述第一支撑件12221所述第二支撑件11111均为型钢，从而保证结构的稳定性。
可选地，若干条第二支撑件11111与若干条第一支撑件12221在对接位置处通过焊接连接，一方面通过若干条第二支撑件11111与若干条第一支撑件12221的对接，实现了楼板装配的限位固定，另外，保证了结构的稳定性，同时提高了装配的效率和准确度。如图7所示，所有第二支撑件11111与所有第一支撑件12221形成的对接位置齐平，这些对接位置处的连线如图7中虚线所示。
可选地，所述第一支撑件12221所述第二支撑件11111均为横截面为L型的钢结构件，从而便于基于所述第一支撑件12221所述第二支撑件11111布局管线。
可选地，所述若干条加劲肋122的长度呈递增或者递减趋势，以使得所述若干条加劲肋122在所述墙板102的内表面形成鱼骨结构，从而降低鱼骨结构实现的难度，同时保证了现场施工的便利性。
可选地，所述若干条加劲肋122中的加劲肋122具有至少两种规格，使得部分加劲肋122的长度小于另外一部分加劲肋122的长度，以使得所述若干条加劲肋122在所述墙板102的内表面形成鱼骨结构。通过加劲肋长度的调整，从而有效地实现了鱼骨结构，降低了设计成本。
可选地，所述若干条加劲肋122中，部分加劲肋122的长度小于所述墙板102的高度，另一部分加劲肋122的长度大于所述墙板102的高度，以使得所述若干条加劲肋122在所述墙板102的内表面形成鱼骨结构，从而使得部分加劲肋不凸出墙板，而部分加劲肋凸出墙板，以保证上下对接的两块墙板上的鱼骨结构形成有效的互补结构。
可选地，在竖直方向上相邻的每两块墙板102，其中一块墙板102上长度小于所述墙板102的高度的加劲肋122互补于在另外一块墙板102上长度大于所述墙板102的高度的加劲肋122，长度大于所述墙板102的高度的加劲肋122互补于在另外一块墙板102上长度小于所述墙板102的高度的加劲肋122，从而通过加劲肋两块墙板上的交错设置，保证了上下对接的两块墙板上的鱼骨结构形成有效的互补结构。
可选地，每块墙板102的内表面上设置的若干条加劲肋122中，每一条长度小于所述墙板102的高度的加劲肋122与每一条长度大于所述墙板102的高度的加劲肋122相邻，以使得所述若干条加劲肋122在所述墙板102的内表面形成鱼骨结构，通过这种设计，可以使得鱼骨结构的外围形成平滑的过度边界，在焊接时，保证焊接的强度。
可选地，针对在竖直方向上相邻的每两块墙板102，在墙板102的对接位置处通过焊接连接，通过焊接，有效地实现了两块墙板在结构上融为一体，保证了上下两块墙板的结构稳定性。
可选地，在竖直方向上相邻的每两块墙板102，对应的鱼骨结构之间在鱼骨结构的对接位置处通过焊接连接，在鱼骨结构对接处也通过焊接连接，进一步保证了上下两块墙板的结构稳定性。
可选地，在竖直方向上相邻的每两块墙板102，对应的鱼骨结构复用为装配所述每两块墙板102的定位结构，如前所述，通过鱼骨结构的对接，在装配时，通过其中的鱼骨结构的边界，有效地实现了两块墙板装配时的定位，保证了装配的过程可以快速展开，同时降低了装配的难度。
可选地，参见图3A，墙板在墙面的拐角处形成弯折部，便于与另外两块墙板焊接，以形成稳定的墙体结构。具体地，比如，所述墙板为U型结构，或者非U型结构即可，只要可以在墙面的拐角处形成弯折部即可。
可选地，所述加劲肋122的横截面为L型，从而便于设置其他管线等。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，上面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (17)
1.一种箱板式钢结构体，其特征在于，包括：楼板和墙板，所有墙板按照竖直方向设置，所有楼板按照水平方向设置，且每两块楼板之间具有设定的高度差，以形成预设空间.
每块墙板的内表面上设置有楼板支撑座，所述楼板支撑座用于支撑一块楼板，以使得被支撑的楼板按照水平方向设置；
每块墙板的内表面上设置有若干条加劲肋，所述若干条加劲肋的长度方向为竖直方向，所述若干条加劲肋在所述墙板的内表面形成鱼骨结构；
在竖直方向上相邻的每两块墙板，其各自对应的鱼骨结构按照竖直方向上下对接，以实现每两块墙板的拼接。
2.根据权利要求1所述的箱板式钢结构体，其特征在于，所述楼板支撑座在钢板上的设置位置距离所述钢板的顶端在设定距离范围内。
3.根据权利要求2所述的箱板式钢结构体，其特征在于，所述距离范围为0-1200MM。
4.根据权利要求2所述的箱板式钢结构体，其特征在于，所述楼板支撑座包括楼板支撑体以及楼板支撑架，所述楼板支撑体与所述钢板的内表面连接；所述楼板支撑架包括沿着垂直于所述钢板的方向凸出于所述楼板支撑体的若干条第一支撑件；
每块楼板的下面设置有若干条第二支撑件，若干条所述第二支撑件与若干条所述第一支撑件垂直于所述钢板的方向对接，以使得所述楼板支撑座支撑所述楼板。
5.根据权利要求4所述的箱板式钢结构体，其特征在于，所述第一支撑件所述第二支撑件均为型钢。
6.根据权利要求4所述的箱板式钢结构体，其特征在于，若干条所述第二支撑件与若干条所述第一支撑件在对接位置处通过焊接连接。
7.根据权利要求4所述的箱板式钢结构体，其特征在于，所述第一支撑件、所述第二支撑件均为横截面为L型的钢结构件。
8.根据权利要求1所述的箱板式钢结构体，其特征在于，所述若干条加劲肋的长度呈递增或者递减趋势，以使得所述若干条加劲肋在所述墙板的内表面形成鱼骨结构。
9.根据权利要求8所述的箱板式钢结构体，其特征在于，所述若干条加劲肋中的加劲肋具有至少两种规格，使得部分加劲肋的长度小于另外一部分加劲肋的长度，以使得所述若干条加劲肋在所述墙板的内表面形成鱼骨结构。
10.根据权利要求8所述的箱板式钢结构体，其特征在于，所述若干条加劲肋中，部分加劲肋的长度小于所述墙板的高度，另一部分加劲肋的长度大于所述墙板的高度，以使得所述若干条加劲肋在所述墙板的内表面形成鱼骨结构。
11.根据权利要求1所述的箱板式钢结构体，其特征在于，在竖直方向上相邻的每两块墙板，其中一块墙板上长度小于所述墙板的高度的加劲肋互补于在另外一块墙板上长度大于所述墙板的高度的加劲肋，长度大于所述墙板的高度的加劲肋互补于在另外一块墙板上长度小于所述墙板的高度的加劲肋。
12.根据权利要求1所述的箱板式钢结构体，其特征在于，每块墙板的内表面上设置的若干条加劲肋中，每一条长度小于所述墙板的高度的加劲肋与每一条长度大于所述墙板的高度的加劲肋相邻，以使得所述若干条加劲肋在所述墙板的内表面形成鱼骨结构。
13.根据权利要求1所述的箱板式钢结构体，其特征在于，针对在竖直方向上相邻的每两块墙板，在墙板的对接位置处通过焊接连接。
14.根据权利要求1所述的箱板式钢结构体，其特征在于，在竖直方向上相邻的每两块墙板，对应的鱼骨结构之间在鱼骨结构的对接位置处通过焊接连接。
15.根据权利要求1所述的箱板式钢结构体，其特征在于，在竖直方向上相邻的每两块墙板，对应的鱼骨结构复用为装配所述每两块墙板的定位结构。
16.根据权利要求1所述的箱板式钢结构体，其特征在于，所述加劲肋的横截面为L型。
17.根据权利要求1所述的箱板式钢结构体，其特征在于，墙板在墙面的拐角处形成弯折部。
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|---|---|---|---|
| CN202220076413.8U CN217379218U (zh) | 2022-01-12 | 2022-01-12 | 箱板式钢结构体 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202220076413.8U CN217379218U (zh) | 2022-01-12 | 2022-01-12 | 箱板式钢结构体 |
Publications (1)
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| CN217379218U true CN217379218U (zh) | 2022-09-06 |
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| CN202220076413.8U Active CN217379218U (zh) | 2022-01-12 | 2022-01-12 | 箱板式钢结构体 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN217379218U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117468610A (zh) * | 2023-12-27 | 2024-01-30 | 中国建筑设计研究院有限公司 | 一种防屈曲箱板式围壁墙板结构及其设计方法 |
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2022
- 2022-01-12 CN CN202220076413.8U patent/CN217379218U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN117468610A (zh) * | 2023-12-27 | 2024-01-30 | 中国建筑设计研究院有限公司 | 一种防屈曲箱板式围壁墙板结构及其设计方法 |
| CN117468610B (zh) * | 2023-12-27 | 2024-03-22 | 中国建筑设计研究院有限公司 | 一种防屈曲箱板式围壁墙板结构及其设计方法 |
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