CN217375195U - 一种现场装配用下料打包装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种现场装配用下料打包装置,包括支撑台和驱动电机,所述支撑台的顶面焊接安装有固定杆,且支撑台上贯穿安装有支撑杆,所述支撑杆的顶端设置有对接圆环,且支撑杆的底端穿过磁块与推拉圆环的顶面固定连接,所述磁块位于推拉圆环的上方,且磁块位于支撑台的下方,所述支撑台的顶面焊接安装有支撑架,且支撑架的中心固定安装有驱动电机,所述驱动电机的底端输出端设置有转轴。该现场装配用下料打包装置,推拉圆环通过磁块与支撑台的磁力连接,可对推拉圆环的位置进行定位,从而方便后续收卷柱的缠绕工作,同时在完成缠绕组装工作后,可通过对对接圆环的按压,使推拉圆环对收卷柱上的产品进行推动,方便滑出打包。
Description
技术领域
本实用新型涉及打包技术领域,具体为一种现场装配用下料打包装置。
背景技术
打包主要是用于对产品进行包装工作的流程,从而通过不同类型的产品,对其进行打包工作的设备个不相同,但是目前市场上的现场装配用下料打包装置还是存在以下的问题:
在进行使用的过程中,对线型产品进行现场对接时的操作不够便捷稳定,同时会对后续的取出操作造成影响,从而降低整体的打包工作效率,印象到整体的运转。
针对上述问题,在原有的现场装配用下料打包装置的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种现场装配用下料打包装置,以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的现场装配用下料打包装置,在进行使用的过程中,对线型产品进行现场对接时的操作不够便捷稳定,同时会对后续的取出操作造成影响,从而降低整体的打包工作效率,印象到整体的运转的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种现场装配用下料打包装置,包括支撑台和驱动电机,所述支撑台的顶面焊接安装有固定杆,且支撑台上贯穿安装有支撑杆,所述支撑杆的顶端设置有对接圆环,且支撑杆的底端穿过磁块与推拉圆环的顶面固定连接,所述磁块位于推拉圆环的上方,且磁块位于支撑台的下方,所述支撑台的顶面焊接安装有支撑架,且支撑架的中心固定安装有驱动电机,所述驱动电机的底端输出端设置有转轴,且转轴贯穿支撑台,并且转轴的底端固定安装有收卷柱。
优选的,所述支撑杆关于支撑台的纵向中心线对称分布,且支撑杆与支撑台的连接方式为滑动连接。
优选的,所述支撑杆与对接圆环的连接方式为焊接连接,且对接圆环的外径大于支撑杆之间的间距。
优选的,所述磁块与支撑台的连接方式为磁力连接,且磁块与推拉圆环的连接方式为镶嵌连接。
优选的,所述推拉圆环的内径大于收卷柱的外径。
优选的,所述收卷柱的底端外表面设置有定位块,且收卷柱的底端外侧套接安装有定位圆环,并且定位圆环与定位块相互连接,所述定位圆环的外表面开设有定位孔和槽口。
优选的,所述定位圆环通过定位块与收卷柱的连接方式为转动连接,且收卷柱的中端直径等于定位圆环的外径。
优选的,所述定位孔在定位圆环上等角度分布,且定位孔的直径依次递增。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该现场装配用下料打包装置,
1、推拉圆环通过磁块与支撑台的磁力连接,可对推拉圆环的位置进行定位,从而方便后续收卷柱的缠绕工作,同时在完成缠绕组装工作后,可通过对对接圆环的按压,使推拉圆环对收卷柱上的产品进行推动,方便滑出打包;
2、产品的一端可通过定位孔进行卡合对接的工作,从而便于后续的缠绕组装工作,并且定位孔的下方设置有宽度小于定位孔直径的槽口,便于后续受力后产品与定位孔滑动分离,从而进行打包。
附图说明
图1为本实用新型整体正视结构示意图;
图2为本实用新型支撑杆和对接圆环连接立体结构示意图;
图3为本实用新型定位圆环正视剖面结构示意图;
图4为本实用新型定位圆环俯视剖面结构示意图。
图中:1、支撑台;2、固定杆;3、支撑杆;4、对接圆环;5、磁块;6、推拉圆环;7、支撑架;8、驱动电机;9、转轴;10、收卷柱;11、定位块;12、定位圆环;13、定位孔;14、槽口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种现场装配用下料打包装置,包括支撑台1和驱动电机8,支撑台1的顶面焊接安装有固定杆2,且支撑台1上贯穿安装有支撑杆3,支撑杆3的顶端设置有对接圆环4,且支撑杆3的底端穿过磁块5与推拉圆环6的顶面固定连接,磁块5位于推拉圆环6的上方,且磁块5位于支撑台1的下方,支撑台1的顶面焊接安装有支撑架7,且支撑架7的中心固定安装有驱动电机8,驱动电机8的底端输出端设置有转轴9,且转轴9贯穿支撑台1,并且转轴9的底端固定安装有收卷柱10。
支撑杆3关于支撑台1的纵向中心线对称分布,且支撑杆3与支撑台1的连接方式为滑动连接,便于后续支撑杆3通过滑动进行合适的升降工作,方便进行操作。
支撑杆3与对接圆环4的连接方式为焊接连接,且对接圆环4的外径大于支撑杆3之间的间距,可通过对对接圆环4的推动,带动支撑杆3进行运转,同时对接圆环4可对支撑杆3的滑动位置进行限制。
磁块5与支撑台1的连接方式为磁力连接,且磁块5与推拉圆环6的连接方式为镶嵌连接,通过磁块5与支撑台1的磁力连接,可对推拉圆环6的收纳位置进行定位,同时方便后续的定位解除操作。
推拉圆环6的内径大于收卷柱10的外径,便于推拉圆环6在收卷柱10的外侧滑动,可对收卷柱10上缠绕的产品进行推出打包。
收卷柱10的底端外表面设置有定位块11,且收卷柱10的底端外侧套接安装有定位圆环12,并且定位圆环12与定位块11相互连接,定位圆环12的外表面开设有定位孔13和槽口14。
定位圆环12通过定位块11与收卷柱10的连接方式为转动连接,且收卷柱10的中端直径等于定位圆环12的外径,便于定位圆环12在收卷柱10上定位调节位置。
定位孔13在定位圆环12上等角度分布,且定位孔13的直径依次递增,通过不同直径的定位孔13,可对不同直径的产品进行卡合对接。
工作原理:根据图1和图3-4,通过固定杆2可对支撑台1的位置进行固定组装的工作,接着将驱动电机8通过电源线与外界电源连接,驱动电机8为市场上已知的和现有的技术,在此不做详细的描述,接着将线的一端与定位圆环12上的定位孔13进行卡合对接,然后启动驱动电机8,使驱动电机8通过转轴9带动收卷柱10进行旋转,从而对线进行缠绕组装的工作,当完成缠绕组装后;
根据图1-4,手动对对接圆环4进行下压推动,使对接圆环4带动支撑杆3在支撑台1上滑动,从而使支撑杆3带动磁块5与支撑台1相互分离,同时带动推拉圆环6向下滑动,使推拉圆环6对收卷柱10上的缠绕产品进行推动,进行下落打包的工作,且产品的头端通过槽口14从定位孔13内滑出,便于移出,以上便是整个装置的工作过程,且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种现场装配用下料打包装置,包括支撑台(1)和驱动电机(8),其特征在于:所述支撑台(1)的顶面焊接安装有固定杆(2),且支撑台(1)上贯穿安装有支撑杆(3),所述支撑杆(3)的顶端设置有对接圆环(4),且支撑杆(3)的底端穿过磁块(5)与推拉圆环(6)的顶面固定连接,所述磁块(5)位于推拉圆环(6)的上方,且磁块(5)位于支撑台(1)的下方,所述支撑台(1)的顶面焊接安装有支撑架(7),且支撑架(7)的中心固定安装有驱动电机(8),所述驱动电机(8)的底端输出端设置有转轴(9),且转轴(9)贯穿支撑台(1),并且转轴(9)的底端固定安装有收卷柱(10)。
2.根据权利要求1所述的一种现场装配用下料打包装置,其特征在于:所述支撑杆(3)关于支撑台(1)的纵向中心线对称分布,且支撑杆(3)与支撑台(1)的连接方式为滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种现场装配用下料打包装置,其特征在于:所述支撑杆(3)与对接圆环(4)的连接方式为焊接连接,且对接圆环(4)的外径大于支撑杆(3)之间的间距。
4.根据权利要求1所述的一种现场装配用下料打包装置,其特征在于:所述磁块(5)与支撑台(1)的连接方式为磁力连接,且磁块(5)与推拉圆环(6)的连接方式为镶嵌连接。
5.根据权利要求1所述的一种现场装配用下料打包装置,其特征在于:所述推拉圆环(6)的内径大于收卷柱(10)的外径。
6.根据权利要求1所述的一种现场装配用下料打包装置,其特征在于:所述收卷柱(10)的底端外表面设置有定位块(11),且收卷柱(10)的底端外侧套接安装有定位圆环(12),并且定位圆环(12)与定位块(11)相互连接,所述定位圆环(12)的外表面开设有定位孔(13)和槽口(14)。
7.根据权利要求6所述的一种现场装配用下料打包装置,其特征在于:所述定位圆环(12)通过定位块(11)与收卷柱(10)的连接方式为转动连接,且收卷柱(10)的中端直径等于定位圆环(12)的外径。
8.根据权利要求6所述的一种现场装配用下料打包装置,其特征在于:所述定位孔(13)在定位圆环(12)上等角度分布,且定位孔(13)的直径依次递增。
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