CN221019255U - 一种锅炉排气管外环缝焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于管道焊接技术领域，具体地涉及一种锅炉排气管外环缝焊接装置，包括多个滚轮架和机架，多个滚轮架平行且前后相对固定在地面上，机架包括支撑板和四个立柱，支撑板上设置有导向滑轨和滑动连接在导向滑轨上的焊接小车，焊接小车的焊枪竖直向下伸出，位于支撑板前侧的两个立柱和位于支撑板后侧的两个立柱之间均固定连接有第一连接杆，位于支撑板左侧的两个立柱和位于支撑板右侧的两个立柱之间均固定连接有第二连接杆，第二连接杆上设置有用于驱动支撑板上下移动的驱动装置。本装置结构简单，成本低廉，维护费用低，特别是对锅炉排气管这种大直径的管道进行焊接时，可极大地节省人力，提高作业效率，保证产品质量的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型属于管道焊接技术领域，具体地涉及一种锅炉排气管外环缝焊接装置。
背景技术
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。在锅炉的使用过程中，需要通过排气管向外排气，而排气管一般是通过折弯机将钢板折弯成管状，再利用焊接机对内外直缝及外环缝进行焊接。
锅炉排气管外环缝的焊接属于焊接作业中的第三道工序，目的是将多个单独的锅炉排气管焊接组合成一个大的整体。然而，传统的焊接方式大多采用人工焊接，焊接时作业人员需要不断调整焊接位置，以完成对外环缝的焊接，不但焊接效率低，而且由于作业人员技术水平的高低不同，会导致锅炉排气管的焊接质量参差不齐；另外，还可以采用成套的外环缝焊接设备进行焊接，但是这些焊接设备大多比较昂贵，价格不菲，采购和维护都需要比较大的资金投入，增加了企业运营的经济成本。
为此，发明人考虑能否利用小型焊接机等一些常见设备，加工制造出一台结构简单、成本低廉、维护方便的焊接装置，以便对焊接锅炉排气管的外环缝进行焊接。
实用新型内容
针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种锅炉排气管外环缝焊接装置，包括多个滚轮架和一个机架，滚轮架上设置有滚轮，且滚轮架的后侧设置有用于驱动滚轮转动的减速电机，多个滚轮架平行且前后相对固定在地面上，滚轮架用于支撑并带动锅炉排气管进行旋转；机架设置于任意相邻两个滚轮架之间，机架包括一个横向设置的支撑板和分设在支撑板四个角处的四个立柱，支撑板上设置有导向滑轨和滑动连接在导向滑轨上的焊接小车，导向滑轨位于支撑板的前侧，且导向滑轨与滚轮架的滚轮的轴向相垂直，焊接小车的焊枪竖直向下伸出并正对于滚轮架上的锅炉排气管，位于支撑板前侧的两个立柱和位于支撑板后侧的两个立柱之间均固定连接有第一连接杆，且第一连接杆位于支撑板的上方，位于支撑板左侧的两个立柱和位于支撑板右侧的两个立柱之间均固定连接有第二连接杆，且第二连接杆位于支撑板的下方，第二连接杆上设置有用于驱动支撑板上下移动的驱动装置；其中，焊接小车的内部设有驱动电机，焊接小车的底部设有移动轮，移动轮滑动连接在导向滑轨上，且移动轮的轮轴与驱动电机的输出轴传动连接，焊接小车的外部设有控制面板和送丝盘，控制面板与驱动电机电连接，送丝盘通过送丝管与焊枪的焊头相连，焊枪的焊头还连接有用于存放助焊剂的漏斗，便于进行埋弧焊。
可选地，支撑板的四个角处分别设置有凸柱，且每个立柱的侧面分别开设有与支撑板的凸柱相对应的导向槽口，支撑板的凸柱插入在立柱的导向槽口内，且凸柱的外形与导向槽口的内腔相匹配。
具体地，立柱上的导向槽口与支撑板的凸柱相配合，能够为支撑板的升降提供导向。
可选地，驱动装置包括两个顶升气缸，且两个顶升气缸分设在支撑板左右两端的下方，顶升气缸的气缸座固定在第二连接杆上，顶升气缸的活塞杆与支撑板的底面固定连接。
具体地，可根据锅炉排气管的管径大小，利用顶升气缸对支撑板的高度进行调整，以方便焊接小车的焊接作业。
可选地，每个立柱的底部均设置有万向轮。
具体地，万向轮采用带有锁紧机构的万向轮，便于机架的移动和固定。
可选地，导向滑轨的两端均设有限位块。
具体地，限位块便于对焊接小车在导向滑轨上的移动进行限位。
本实用新型还包括能够使一种锅炉排气管外环缝焊接装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如滚轮架、焊接小车和顶升气缸等。
本实用新型的工作原理是，先将锅炉排气管放置于滚轮架上，在进行焊接作业时，将带有焊接小车的机架移动到待焊接的锅炉排气管上方，并固定好万向轮，然后根据锅炉排气管的管径，利用顶升气缸对支撑板的高度进行调整，随后通过滚轮架带动锅炉排气管进行旋转，同时焊接小车对锅炉排气管的外环缝进行焊接。
本实用新型的有益效果是，结构简单，成本低廉，维护费用低，特别是对锅炉排气管这种大直径的管道进行焊接时，可极大地节省人力，提高作业效率，保证产品质量的稳定性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为图1中的A部结构的放大示意图。
图中：1.滚轮架，2.锅炉排气管，3.支撑板，4.立柱，5.导向滑轨，6.焊接小车，7.第一连接杆，8.第二连接杆，9.凸柱，10.导向槽口，11.顶升气缸，12.万向轮。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例
如图1-2所示，本实用新型实施例提供了一种锅炉排气管外环缝焊接装置，包括多个滚轮架1和一个机架，滚轮架1上设置有滚轮，且滚轮架1的后侧设置有用于驱动滚轮转动的减速电机，多个滚轮架1平行且前后相对固定在地面上，滚轮架1用于支撑并带动锅炉排气管2进行旋转；机架设置于任意相邻两个滚轮架1之间，机架包括一个横向设置的支撑板3和分设在支撑板3四个角处的四个立柱4，支撑板3上设置有导向滑轨5和滑动连接在导向滑轨5上的焊接小车6，导向滑轨5位于支撑板3的前侧，且导向滑轨5与滚轮架1的滚轮的轴向相垂直，焊接小车6的焊枪竖直向下伸出并正对于滚轮架1上的锅炉排气管2，位于支撑板3前侧的两个立柱4和位于支撑板3后侧的两个立柱4之间均固定连接有第一连接杆7，且第一连接杆7位于支撑板3的上方，位于支撑板3左侧的两个立柱4和位于支撑板3右侧的两个立柱4之间均固定连接有第二连接杆8，且第二连接杆8位于支撑板3的下方，第二连接杆8上设置有用于驱动支撑板3上下移动的驱动装置；其中，焊接小车6的内部设有驱动电机，焊接小车6的底部设有移动轮，移动轮滑动连接在导向滑轨5上，且移动轮的轮轴与驱动电机的输出轴传动连接，焊接小车6的外部设有控制面板和送丝盘，控制面板与驱动电机电连接，送丝盘通过送丝管与焊枪的焊头相连，焊枪的焊头还连接有用于存放助焊剂的漏斗，便于进行埋弧焊。
支撑板3的四个角处分别设置有凸柱9，且每个立柱4的侧面分别开设有与支撑板3的凸柱9相对应的导向槽口10，支撑板3的凸柱9插入在立柱4的导向槽口10内，且凸柱9的外形与导向槽口10的内腔相匹配。
可理解的是，立柱4上的导向槽口10与支撑板3的凸柱9相配合，能够为支撑板3的升降提供导向。
驱动装置包括两个顶升气缸11，且两个顶升气缸11分设在支撑板3左右两端的下方，顶升气缸11的气缸座固定在第二连接杆8上，顶升气缸11的活塞杆与支撑板3的底面固定连接。
可理解的是，可根据锅炉排气管2的管径大小，利用顶升气缸11对支撑板3的高度进行调整，以方便焊接小车6的焊接作业。
每个立柱4的底部均设置有万向轮12。
可理解的是，万向轮12采用带有锁紧机构的万向轮，便于机架的移动和固定。
导向滑轨5的两端均设有限位块。
可理解的是，限位块便于对焊接小车6在导向滑轨5上的移动进行限位。
本实用新型的工作原理是，先将锅炉排气管2放置于滚轮架1上，在进行焊接作业时，将带有焊接小车6的机架移动到待焊接的锅炉排气管2上方，并固定好万向轮12，然后根据锅炉排气管2的管径，利用顶升气缸11对支撑板3的高度进行调整，随后通过滚轮架1带动锅炉排气管2进行旋转，同时焊接小车6对锅炉排气管2的外环缝进行焊接。
以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
Claims (3)
1.一种锅炉排气管外环缝焊接装置，包括多个滚轮架和一个机架，滚轮架上设置有滚轮，且滚轮架的后侧设置有用于驱动滚轮转动的减速电机，其特征在于：多个滚轮架平行且前后相对固定在地面上，滚轮架用于支撑并带动锅炉排气管进行旋转；机架设置于任意相邻两个滚轮架之间，机架包括一个横向设置的支撑板和分设在支撑板四个角处的四个立柱，支撑板上设置有导向滑轨和滑动连接在导向滑轨上的焊接小车，导向滑轨位于支撑板的前侧，且导向滑轨与滚轮架的滚轮的轴向相垂直，焊接小车的焊枪竖直向下伸出并正对于滚轮架上的锅炉排气管，位于支撑板前侧的两个立柱和位于支撑板后侧的两个立柱之间均固定连接有第一连接杆，且第一连接杆位于支撑板的上方，位于支撑板左侧的两个立柱和位于支撑板右侧的两个立柱之间均固定连接有第二连接杆，且第二连接杆位于支撑板的下方，第二连接杆上设置有用于驱动支撑板上下移动的驱动装置；
其中，焊接小车的内部设有驱动电机，焊接小车的底部设有移动轮，移动轮滑动连接在导向滑轨上，且移动轮的轮轴与驱动电机的输出轴传动连接，焊接小车的外部设有控制面板和送丝盘，控制面板与驱动电机电连接，送丝盘通过送丝管与焊枪的焊头相连，焊枪的焊头还连接有用于存放助焊剂的漏斗，便于进行埋弧焊；
支撑板的四个角处分别设置有凸柱，且每个立柱的侧面分别开设有与支撑板的凸柱相对应的导向槽口，支撑板的凸柱插入在立柱的导向槽口内，且凸柱的外形与导向槽口的内腔相匹配；
驱动装置包括两个顶升气缸，且两个顶升气缸分设在支撑板左右两端的下方，顶升气缸的气缸座固定在第二连接杆上，顶升气缸的活塞杆与支撑板的底面固定连接。
2.根据权利要求1所述的锅炉排气管外环缝焊接装置，其特征在于：每个立柱的底部均设置有万向轮。
3.根据权利要求2所述的锅炉排气管外环缝焊接装置，其特征在于：导向滑轨的两端均设有限位块。
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