CN217170759U - 高压液管支撑小车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高压液管支撑小车，包括底板，所述底板顶端的两侧均安装有驱动电机，且驱动电机的输出端均安装有驱动轴，且驱动轴的一端均安装有驱动轮。本实用新型通过将乳化液高压液管放置在放置台上，接着转动螺杆，通过将乳化液高压液管放置在放置台上，接着转动螺杆，通过螺杆与限位架螺纹连接，以便螺杆往固定架中运动，即推动限位板同步运动，以便推动夹持架同步运动，以便将夹持架抵在乳化液高压液管上，同时使得乳化液高压液管的另一侧壁与内置架相互抵触，以便对乳化液高压液管进行夹持限位，以确保乳化液高压液管可以稳定的向回采方向转运，操作便捷。

Description

高压液管支撑小车

技术领域

本实用新型涉及高压液管技术领域，特别涉及高压液管支撑小车。

背景技术

不连沟煤矿井下辅运顺槽的乳化液高压液管，会随着工作面回采而将多余的管路向回采方向拖拽，主要是直接将管路与地面摩擦往回采方向拖拽，拖拽主力大，容易产生应力集中而引发事故，并且长时间的摩擦会使高压液管表面磨损严重，降低管路的使用寿命，引发安全隐患，因此需要使用到专门的高压液管支撑小车对高压液管进行转运；

高压液管支撑小车在使用时，主要通过抱箍与螺栓相互配合，对高压液管进行夹持限位，但是在使用时需要来回将高压液管向回采方向转运，通过抱箍与螺栓相互配合，需要不停的旋拧螺栓，同时需要配合多种工具进行配套使用，需要花费更多的时间，继而降低了高压液管的转运效率，因此，需要根据上述情况，提出进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高压液管支撑小车，以解决上述背景技术中提出的不便对乳化液高压液管进行限位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高压液管支撑小车，包括底板，所述底板顶端的两侧均安装有驱动电机，且驱动电机的输出端均安装有驱动轴，且驱动轴的一端均安装有驱动轮，所述底板的顶端安装有支撑台，且支撑台的顶端设置有调节机构，所述调节机构的顶端安装有放置台，所述放置台顶端的两侧均设置有夹持机构。

使用本技术方案的高压液管支撑小车是，通过调节机构对放置台的工作角度进行调节，便于乳化液高压液管上料转运，同时通过夹持机构可以对乳化液高压液管进行夹持限位，以确保乳化液高压液管转运的稳固性。

优选的，所述调节机构包括支杆，且支杆设置有两组，两组所述支杆之间连接有固定柱，所述固定柱外侧的两端均套接有转动板，所述固定柱下方的支杆的外侧均安装有导向柱，所述转动板外侧的底端设置有导向槽，所述导向槽的截面为弧形，且导向槽内部的两侧均安装有定位销，所述定位销在导向槽的内部设置有两组。

优选的，所述转动板的截面为半圆形，所述转动板通过固定柱与支杆构成转动机构。

优选的，所述夹持机构包括固定架，且固定架设置于放置台顶端的一侧，所述固定架的一侧安装有内置架，所述固定架一侧的放置台的顶端安装有限位架，且限位架内部的一侧螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端贯穿至限位架的外部，所述限位架的另一端安装有限位板，且限位板的一侧安装有夹持架。夹持架与内置架相互配合，以便对乳化液高压液管进行夹持限位，以确保乳化液高压液管移动的稳固性。

优选的，所述限位架的截面为U形，所述限位板的两端均与固定架的内壁滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高压液管支撑小车不仅便于对高压液管进行夹持限位的功能，而且高压业液管便于上车，操作便捷；

(1)通过将乳化液高压液管放置在放置台上，接着转动螺杆，通过螺杆与限位架螺纹连接，以便螺杆往固定架中运动，即推动限位板同步运动，以便推动夹持架同步运动，以便将夹持架抵在乳化液高压液管上，同时使得乳化液高压液管的另一侧壁与内置架相互抵触，以便对乳化液高压液管进行夹持限位，以确保乳化液高压液管可以稳定的向回采方向转运，操作便捷，代替人工拖拽，减小乳化液高压液管与地面的摩擦力，加强对乳化液高压液管的防护；

(2)通过掰动转动板，使其绕着固定柱转动，带动放置台进行左右翻转，同时转动板转动过程中，导向槽沿着导向柱转动，以便通过导向柱进行限位导向，即对放置台的角度进行调节，将放置台调节至一定的倾斜角度，使得对乳化液高压液管进行托运时，便于高压液管进行上料转运，不需要直接搬运乳化液高压液管，可以有效节省人工劳动力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的图2中B处结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A处结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：高压液管支撑小车，包括底板1，底板1顶端的两侧均安装有驱动电机2，该驱动电机2的型号为Y80M1-2，该驱动电机2通过导线连接有蓄电池，且驱动电机2的输出端均安装有驱动轴4，且驱动轴4的一端均安装有驱动轮3，底板1的顶端安装有支撑台5，且支撑台5的顶端设置有调节机构6；

调节机构6包括支杆601，且支杆601设置有两组，两组支杆601之间连接有固定柱603，固定柱603外侧的两端均套接有转动板602，固定柱603下方的支杆601的外侧均安装有导向柱605，转动板602外侧的底端设置有导向槽604，且导向槽604内部的两侧均安装有定位销606；

转动板602的截面为半圆形，转动板602通过固定柱603与支杆601构成转动机构；

导向槽604的截面为弧形，定位销606在导向槽604的内部设置有两组；

具体的，如图1和图4所示，使用时，转动板602绕着固定柱603转动，带动放置台7进行左右翻转，同时转动板602转动过程中，导向槽604沿着导向柱605转动，导向柱605为转动板602转动进行限位导向，以便将放置台7调节至一定的倾斜角度，使得对乳化液高压液管进行托运时，高压液管上料更加便捷轻松，不需要直接搬运乳化液高压液管，可以有效节省人工劳动力；

调节机构6的顶端安装有放置台7，放置台7顶端的两侧均设置有夹持机构8；

夹持机构8包括固定架801，且固定架801设置于放置台7顶端的一侧，固定架801的一侧安装有内置架802，固定架801一侧的放置台7的顶端安装有限位架803，且限位架803内部的一侧螺纹连接有螺杆804，螺杆804的一端贯穿至限位架803的外部，限位架803的另一端安装有限位板805，且限位板805的一侧安装有夹持架806；

限位架803的截面为U形，限位板805的两端均与固定架801的内壁滑动连接；

具体的，如图2和图3所示，使用时，螺杆804与限位架803螺纹连接，螺杆804旋转时，螺杆804往固定架801中运动，推动限位板805和夹持架806同步运动，夹持架806抵在乳化液高压液管上，对乳化液高压液管进行夹持限位，以确保乳化液高压液管可以稳定的向回采方向转运，代替传统的人工拖拽，加强对乳化液高压液管的防护。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，掰动转动板602，使其绕着固定柱603转动，从而通过转动板602对放置台7的角度进行调节，同时使得导向槽604在导向柱605的外侧转动，将放置台7调节至合适角度后，通过旋拧定位销606，从而对转动板602的外位置进行固定；

其次，在使用时，将乳化液高压液管便捷的顺着放置台7放在放置台7上，使得抵在内置架802中，接着旋拧螺杆804，通过其与限位架803螺纹连接，从而通过螺杆804推动限位板805往靠近乳化液高压液管的一侧运动，使夹持架806抵在乳化液高压液管上，继而对乳化液高压液管进行夹持限位，使得乳化液高压液管可以稳定的向乳化液回采方向转运；

最后，驱动驱动电机2，带动驱动轴4旋转，从而带动驱动轮3同步旋转，继而带动乳化液高压液管向乳液回采方向移动，代替人工拖拽，操作便捷，继而加强了对乳化液高压液管的防护。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.高压液管支撑小车，包括底板，其特征在于：所述底板顶端的两侧均安装有驱动电机，且驱动电机的输出端均安装有驱动轴，且驱动轴的一端均安装有驱动轮，所述底板的顶端安装有支撑台，且支撑台的顶端设置有调节机构，所述调节机构的顶端安装有放置台，所述放置台顶端的两侧均设置有夹持机构。

2.根据权利要求1所述的高压液管支撑小车，其特征在于：所述调节机构包括支杆，且支杆设置有两组，两组所述支杆之间连接有固定柱，所述固定柱外侧的两端均套接有转动板，所述固定柱下方的支杆的外侧均安装有导向柱，所述转动板外侧的底端设置有导向槽，所述导向槽的截面为弧形，且导向槽内部的两侧均安装有定位销，所述定位销在导向槽的内部设置有两组。

3.根据权利要求2所述的高压液管支撑小车，其特征在于：所述转动板的截面为半圆形，所述转动板通过固定柱与支杆构成转动机构。

4.根据权利要求1所述的高压液管支撑小车，其特征在于：所述夹持机构包括固定架，且固定架设置于放置台顶端的一侧，所述固定架的一侧安装有内置架，所述固定架一侧的放置台的顶端安装有限位架，且限位架内部的一侧螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端贯穿至限位架的外部，所述限位架的另一端安装有限位板，且限位板的一侧安装有夹持架。

5.根据权利要求4所述的高压液管支撑小车，其特征在于：所述限位架的截面为U形，所述限位板的两端均与固定架的内壁滑动连接。

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