CN214398469U - 圆管自动化上料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了圆管自动化上料设备，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有第一支柱，所述第一支柱正面的顶部贯穿设置有活动轴，所述活动轴的表面活动连接有第二支柱，所述底座顶部的右侧固定连接有壳体，所述壳体内腔的底部固定连接有轴承，所述轴承的内腔固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面活动连接有活动套，所述活动套的顶部贯穿至壳体顶部的外部。本实用新型通过底座、第一支柱、活动轴、第二支柱、壳体、轴承、螺纹杆、活动套、输送装置、第一锥齿轮、电机、传动轴和第二锥齿轮的配合使用，解决了现有的上料设备功能单一，不具备调节的功能，给使用者在使用时带来了不便，降低了其实用性的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及上料设备技术领域，具体为圆管自动化上料设备。
背景技术
圆管是指两端开口并具有中空同心圆断面，其长度与周边比较大的钢材，可用于热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途，为了节省人力资源与时间等方面的成本，提高工作效率，因此需要用到上料设备，但现有的上料设备功能单一，不具备调节的功能，给使用者在使用时带来了不便，降低了其实用性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供圆管自动化上料设备，具备可调节的优点，解决了现有的上料设备功能单一，不具备调节的功能，给使用者在使用时带来了不便，降低了其实用性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：圆管自动化上料设备，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有第一支柱，所述第一支柱正面的顶部贯穿设置有活动轴，所述活动轴的表面活动连接有第二支柱，所述底座顶部的右侧固定连接有壳体，所述壳体内腔的底部固定连接有轴承，所述轴承的内腔固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面活动连接有活动套，所述活动套的顶部贯穿至壳体顶部的外部，所述第二支柱与活动套的顶部之间设置有输送装置，所述螺纹杆表面的底部固定连接有第一锥齿轮，所述底座顶部的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴远离电机的一端贯穿至壳体内腔的底部，且固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。
优选的，所述壳体内腔的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块相对的一侧均与活动套固定连接。
优选的，所述底座底部的两侧均固定连接有万向轮，所述万向轮的顶部固定连接有刹车件。
优选的，所述底座底部的两侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有支座。
优选的，所述输送装置的表面固定连接有限位块，所述壳体的正面设置有控制器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过底座、第一支柱、活动轴、第二支柱、壳体、轴承、螺纹杆、活动套、输送装置、第一锥齿轮、电机、传动轴和第二锥齿轮的配合使用，解决了现有的上料设备功能单一，不具备调节的功能，给使用者在使用时带来了不便，降低了其实用性的问题。
2、本实用新型通过设置滑槽和滑块的配合，能够便于提高活动套移动的稳定性，通过设置万向轮和刹车件的配合，能够便于对上料设备进行移动，通过设置伸缩杆和支座的配合，能够便于对底座进行支撑，提高了万向轮的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构主视示意图；
图3为本实用新型图1中A的放大图。
图中：1、底座；2、第一支柱；3、活动轴；4、第二支柱；5、壳体；6、轴承；7、螺纹杆；8、活动套；9、输送装置；10、第一锥齿轮；11、电机；12、传动轴；13、第二锥齿轮；14、滑槽；15、滑块；16、万向轮；17、刹车件；18、伸缩杆；19、支座；20、限位块；21、控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，圆管自动化上料设备，包括底座1，底座1顶部的左侧固定连接有第一支柱2，第一支柱2正面的顶部贯穿设置有活动轴3，活动轴3的表面活动连接有第二支柱4，底座1顶部的右侧固定连接有壳体5，壳体5内腔的底部固定连接有轴承6，轴承6的内腔固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7的表面活动连接有活动套8，活动套8的顶部贯穿至壳体5顶部的外部，第二支柱4与活动套8的顶部之间设置有输送装置9，螺纹杆7表面的底部固定连接有第一锥齿轮10，底座1顶部的右侧固定连接有电机11，电机11的输出端固定连接有传动轴12，传动轴12远离电机11的一端贯穿至壳体5内腔的底部，且固定连接有第二锥齿轮13，第二锥齿轮13与第一锥齿轮10相啮合，壳体5内腔的两侧均开设有滑槽14，通过设置滑槽14和滑块15的配合，能够便于提高活动套8移动的稳定性，滑槽14的内腔滑动连接有滑块15，滑块15相对的一侧均与活动套8固定连接，底座1底部的两侧均固定连接有万向轮16，通过设置万向轮16和刹车件17的配合，能够便于对上料设备进行移动，万向轮16的顶部固定连接有刹车件17，底座1底部的两侧均固定连接有伸缩杆18，通过设置伸缩杆18和支座19的配合，能够便于对底座1进行支撑，提高了万向轮16的使用寿命，伸缩杆18的底部固定连接有支座19，输送装置9的表面固定连接有限位块20，壳体5的正面设置有控制器21通过底座1、第一支柱2、活动轴3、第二支柱4、壳体5、轴承6、螺纹杆7、活动套8、输送装置9、第一锥齿轮10、电机11、传动轴12和第二锥齿轮13的配合使用，解决了现有的上料设备功能单一，不具备调节的功能，给使用者在使用时带来了不便，降低了其实用性的问题。
使用时，启动电机11，电机11带动传动轴12转动，传动轴12带动第一锥齿轮10转动，第一锥齿轮10带动第二锥齿轮13转动，第二锥齿轮13带动螺纹杆7转动，螺纹杆7带动活动套8向上移动，活动套8通过活动轴3带动输送装置9的右侧向上倾斜，进而完成对上料设备的输送高度进行调节。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.圆管自动化上料设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左侧固定连接有第一支柱(2)，所述第一支柱(2)正面的顶部贯穿设置有活动轴(3)，所述活动轴(3)的表面活动连接有第二支柱(4)，所述底座(1)顶部的右侧固定连接有壳体(5)，所述壳体(5)内腔的底部固定连接有轴承(6)，所述轴承(6)的内腔固定连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的表面活动连接有活动套(8)，所述活动套(8)的顶部贯穿至壳体(5)顶部的外部，所述第二支柱(4)与活动套(8)的顶部之间设置有输送装置(9)，所述螺纹杆(7)表面的底部固定连接有第一锥齿轮(10)，所述底座(1)顶部的右侧固定连接有电机(11)，所述电机(11)的输出端固定连接有传动轴(12)，所述传动轴(12)远离电机(11)的一端贯穿至壳体(5)内腔的底部，且固定连接有第二锥齿轮(13)，所述第二锥齿轮(13)与第一锥齿轮(10)相啮合。
2.根据权利要求1所述的圆管自动化上料设备，其特征在于：所述壳体(5)内腔的两侧均开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)的内腔滑动连接有滑块(15)，所述滑块(15)相对的一侧均与活动套(8)固定连接。
3.根据权利要求1所述的圆管自动化上料设备，其特征在于：所述底座(1)底部的两侧均固定连接有万向轮(16)，所述万向轮(16)的顶部固定连接有刹车件(17)。
4.根据权利要求1所述的圆管自动化上料设备，其特征在于：所述底座(1)底部的两侧均固定连接有伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)的底部固定连接有支座(19)。
5.根据权利要求1所述的圆管自动化上料设备，其特征在于：所述输送装置(9)的表面固定连接有限位块(20)，所述壳体(5)的正面设置有控制器(21)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022722037.9U CN214398469U (zh) | 2020-11-23 | 2020-11-23 | 圆管自动化上料设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN214398469U true CN214398469U (zh) | 2021-10-15 |
Family
ID=78034996
Family Applications (1)
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| CN202022722037.9U Active CN214398469U (zh) | 2020-11-23 | 2020-11-23 | 圆管自动化上料设备 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2020
- 2020-11-23 CN CN202022722037.9U patent/CN214398469U/zh active Active
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Legal Events
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