CN212824927U - 一种用于大型筒形零件加工的芯棒夹具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于大型筒形零件加工的芯棒夹具结构，具体涉及芯棒夹具技术领域，包括底板和固定架，所述固定架的两侧设置有翻转机构，所述固定架内部的顶端和底端设置有夹持机构。本实用新型通过设置有支撑架、液压气缸、连接杆、套筒、上夹持弧板、防滑垫和下夹持弧板，在使用时，将芯棒放在下夹持弧板上，然后启动液压气缸，液压气缸带动连接杆向下伸缩，从而使上夹持弧板逐渐下压，这样就能使上夹持弧板和下夹持弧板对芯棒进行夹持固定，此时防滑垫可以增大上夹持弧板和下夹持弧板与芯棒之间的摩擦力，增强夹持固定的稳定性，这样就实现了可以对不同规格的芯棒夹持固定，且稳定性较高，大大增强了该芯棒夹具结构的适用性。

Description

一种用于大型筒形零件加工的芯棒夹具结构

技术领域

本实用新型涉及芯棒夹具技术领域，具体为一种用于大型筒形零件加工的芯棒夹具结构。

背景技术

在对大型筒形零件加工时需要使用芯棒对筒形零件进行支撑固定，为了便于大型筒形零件的加工，通常需要将芯棒进行夹持固定，因此需要使用一种用于大型筒形零件加工的芯棒夹具结构，现有的用于大型筒形零件加工的芯棒夹具结构存在很多问题和缺陷不能满足使用的要求。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的用于大型筒形零件加工的芯棒夹具结构不便于调节夹持固定的高度，不便于大型筒形零件的加工；

(2)传统的用于大型筒形零件加工的芯棒夹具结构不能对大型筒形零件进行翻转，使用起来非常不便；

(3)传统的用于大型筒形零件加工的芯棒夹具结构不便于对不同规格的芯棒进行夹持固定，适用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于大型筒形零件加工的芯棒夹具结构，以解决上述背景技术中提出不便于调节夹持固定的高度，不便于大型筒形零件的加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于大型筒形零件加工的芯棒夹具结构，包括底板和固定架，所述固定架的两侧设置有翻转机构，所述固定架内部的顶端和底端设置有夹持机构，所述固定架的两侧均设置有侧板，所述侧板的底端设置有底板，所述底板和侧板之间设置有升降调节机构；

所述升降调节机构包括壳体，所述壳体分别固定连接在底板顶端的两侧，所述壳体的内部活动连接有螺杆，所述螺杆外部的两端均设置有驱动块，所述驱动块的顶端活动铰接有支撑杆，所述支撑杆的顶端与侧板的一侧活动铰接，所述底板的一侧设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端的外部设置有皮带，所述壳体顶端的两侧均设置有滑动槽。

优选的，所述驱动块的顶端贯穿至滑动槽的内部并延伸至滑动槽的顶端，且驱动块和滑动槽之间构成滑动连接。

优选的，所述翻转机构由第二驱动电机、主动齿轮、连接轴和从动齿轮组成，所述第二驱动电机固定连接在侧板的一侧，所述第二驱动电机输出端的外部固定连接有主动齿轮，所述固定架两侧的中间位置处固定连接有连接轴，所述连接轴与侧板活动连接，所述连接轴的外部固定连接有从动齿轮。

优选的，所述连接轴和从动齿轮之间大小相等，且连接轴和从动齿轮之间啮合连接。

优选的，所述夹持机构由支撑架、液压气缸、连接杆、套筒、上夹持弧板、防滑垫和下夹持弧板组成，所述支撑架固定连接在固定架的顶端，所述支撑架的顶端固定连接有液压气缸，所述液压气缸的输出端固定连接有连接杆，所述套筒固定连接在固定架顶端的中间位置处，所述连接杆的底端固定连接有上夹持弧板，所述下夹持弧板固定连接在固定架底端的中间位置处，所述上夹持弧板的底端和下夹持弧板的顶端均设置有防滑垫。

优选的，所述连接杆的直径小于套筒的直径，所述连接杆贯穿套筒的内部并延伸至固定架的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于大型筒形零件加工的芯棒夹具结构不仅实现了便于调节夹持固定的高度，便于大型筒形零件的加工，实现了能对大型筒形零件进行翻转，使用起来非常方便，而且实现了便于对不同规格的芯棒进行夹持固定，适用性较强；

(1)通过设置有升降调节机构，壳体分别固定在底板顶端的两侧，壳体的内部连接有螺杆，螺杆外部的两端均设置有驱动块，驱动块的顶端铰接有支撑杆，支撑杆的顶端与侧板的一侧铰接，底板的一侧设置有第一驱动电机，第一驱动电机输出端的外部设置有皮带，壳体顶端的两侧均设置有滑动槽，在需要调节该夹具结构的高度时，启动第一驱动电机，第一驱动电机通过皮带带动两侧壳体内部的螺杆同时转动，螺杆带动驱动块对向和相向运动，这样就能改变支撑杆的倾斜度，从而对侧板的高度进行调节，从而实现了对该芯棒夹具结构主体部分的高度进行升降调节，便于对大型筒形零件的加工；

(2)通过设置有第二驱动电机、主动齿轮、连接轴和从动齿轮，在使用时，启动第二驱动电机，第二驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮通过从动齿轮带动连接轴转动，这样就能带动固定架翻转，而且翻转时通过齿轮驱动，稳定性较高，使用起来非常方便；

(3)通过设置有支撑架、液压气缸、连接杆、套筒、上夹持弧板、防滑垫和下夹持弧板，在使用时，将芯棒放在下夹持弧板上，然后启动液压气缸，液压气缸带动连接杆向下伸缩，从而使上夹持弧板逐渐下压，这样就能使上夹持弧板和下夹持弧板对芯棒进行夹持固定，此时防滑垫可以增大上夹持弧板和下夹持弧板与芯棒之间的摩擦力，增强夹持固定的稳定性，这样就实现了可以对不同规格的芯棒夹持固定，且稳定性较高，大大增强了该芯棒夹具结构的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型的上夹持弧板仰视结构示意图；

图4为本实用新型的主、从动齿轮侧视放大结构示意图。

图中：1、底板；2、皮带；3、固定架；4、第一驱动电机；5、壳体；6、支撑杆；7、侧板；8、翻转机构；801、第二驱动电机；802、主动齿轮；803、连接轴；804、从动齿轮；9、夹持机构；901、支撑架；902、液压气缸；903、连接杆；904、套筒；905、上夹持弧板；906、防滑垫；907、下夹持弧板；10、螺杆；11、驱动块；12、滑动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种用于大型筒形零件加工的芯棒夹具结构，包括底板1和固定架3，固定架3的两侧设置有翻转机构8，固定架3内部的顶端和底端设置有夹持机构9，固定架3的两侧均设置有侧板7，侧板7的底端设置有底板1，底板1和侧板7之间设置有升降调节机构；

请参阅图1-4，一种用于大型筒形零件加工的芯棒夹具结构还包括升降调节机构，升降调节机构包括壳体5，壳体5分别固定连接在底板1顶端的两侧，壳体5的内部活动连接有螺杆10，螺杆10外部的两端均设置有驱动块11，驱动块11的顶端活动铰接有支撑杆6，支撑杆6的顶端与侧板7的一侧活动铰接，底板1的一侧设置有第一驱动电机4，第一驱动电机4的型号可为AEEV，第一驱动电机4输出端的外部设置有皮带2，壳体5顶端的两侧均设置有滑动槽12；

驱动块11的顶端贯穿至滑动槽12的内部并延伸至滑动槽12的顶端，且驱动块11和滑动槽12之间构成滑动连接；

具体地，如图1和图2所示，在需要调节该夹具结构的高度时，启动第一驱动电机4，第一驱动电机4通过皮带2带动两侧壳体5内部的螺杆10同时转动，螺杆10带动驱动块11对向和相向运动，这样就能改变支撑杆6的倾斜度，从而对侧板7的高度进行调节，从而实现了对该芯棒夹具结构主体部分的高度进行升降调节，便于对大型筒形零件的加工。

实施例2：翻转机构8由第二驱动电机801、主动齿轮802、连接轴803和从动齿轮804组成，第二驱动电机801固定连接在侧板7的一侧，第二驱动电机801的型号可为60400W，第二驱动电机801输出端的外部固定连接有主动齿轮802，固定架3两侧的中间位置处固定连接有连接轴803，连接轴803与侧板7活动连接，连接轴803的外部固定连接有从动齿轮804；

连接轴803和从动齿轮804之间大小相等，且连接轴803和从动齿轮804之间啮合连接；

具体地，如图1和图4所示，启动第二驱动电机801，第二驱动电机801带动主动齿轮802转动，主动齿轮802通过从动齿轮804带动连接轴803转动，这样就能带动固定架3翻转，而且翻转时通过齿轮驱动，稳定性较高，使用起来非常方便。

实施例3：夹持机构9由支撑架901、液压气缸902、连接杆903、套筒904、上夹持弧板905、防滑垫906和下夹持弧板907组成，支撑架901固定连接在固定架3的顶端，支撑架901的顶端固定连接有液压气缸902，液压气缸902的型号可为BQS-160，液压气缸902的输出端固定连接有连接杆903，套筒904固定连接在固定架3顶端的中间位置处，连接杆903的底端固定连接有上夹持弧板905，下夹持弧板907固定连接在固定架3底端的中间位置处，上夹持弧板905的底端和下夹持弧板907的顶端均设置有防滑垫906；

连接杆903的直径小于套筒904的直径，连接杆903贯穿套筒904的内部并延伸至固定架3的内部；

具体地，如图1和图3所示，将芯棒放在下夹持弧板907上，然后启动液压气缸902，液压气缸902带动连接杆903向下伸缩，从而使上夹持弧板905逐渐下压，这样就能使上夹持弧板905和下夹持弧板907对芯棒进行夹持固定，此时防滑垫906可以增大上夹持弧板905和下夹持弧板907与芯棒之间的摩擦力，增强夹持固定的稳定性，这样就实现了可以对不同规格的芯棒夹持固定，且稳定性较高，大大增强了该芯棒夹具结构的适用性。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，将芯棒放在下夹持弧板907上，然后启动液压气缸902，液压气缸902带动连接杆903向下伸缩，从而使上夹持弧板905逐渐下压，这样就能使上夹持弧板905和下夹持弧板907对芯棒进行夹持固定，此时防滑垫906可以增大上夹持弧板905和下夹持弧板907与芯棒之间的摩擦力，增强夹持固定的稳定性，这样就实现了可以对不同规格的芯棒夹持固定，且稳定性较高，大大增强了该芯棒夹具结构的适用性。

之后，启动第二驱动电机801，第二驱动电机801带动主动齿轮802转动，主动齿轮802通过从动齿轮804带动连接轴803转动，这样就能带动固定架3翻转，而且翻转时通过齿轮驱动，稳定性较高，使用起来非常方便。

最后，在需要调节该夹具结构的高度时，启动第一驱动电机4，第一驱动电机4通过皮带2带动两侧壳体5内部的螺杆10同时转动，螺杆10带动驱动块11对向和相向运动，这样就能改变支撑杆6的倾斜度，从而对侧板7的高度进行调节，从而实现了对该芯棒夹具结构主体部分的高度进行升降调节，便于对大型筒形零件的加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于大型筒形零件加工的芯棒夹具结构，包括底板(1)和固定架(3)，其特征在于：所述固定架(3)的两侧设置有翻转机构(8)，所述固定架(3)内部的顶端和底端设置有夹持机构(9)，所述固定架(3)的两侧均设置有侧板(7)，所述侧板(7)的底端设置有底板(1)，所述底板(1)和侧板(7)之间设置有升降调节机构；

所述升降调节机构包括壳体(5)，所述壳体(5)分别固定连接在底板(1)顶端的两侧，所述壳体(5)的内部活动连接有螺杆(10)，所述螺杆(10)外部的两端均设置有驱动块(11)，所述驱动块(11)的顶端活动铰接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的顶端与侧板(7)的一侧活动铰接，所述底板(1)的一侧设置有第一驱动电机(4)，所述第一驱动电机(4)输出端的外部设置有皮带(2)，所述壳体(5)顶端的两侧均设置有滑动槽(12)。

2.根据权利要求1所述的一种用于大型筒形零件加工的芯棒夹具结构，其特征在于：所述驱动块(11)的顶端贯穿至滑动槽(12)的内部并延伸至滑动槽(12)的顶端，且驱动块(11)和滑动槽(12)之间构成滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于大型筒形零件加工的芯棒夹具结构，其特征在于：所述翻转机构(8)由第二驱动电机(801)、主动齿轮(802)、连接轴(803)和从动齿轮(804)组成，所述第二驱动电机(801)固定连接在侧板(7)的一侧，所述第二驱动电机(801)输出端的外部固定连接有主动齿轮(802)，所述固定架(3)两侧的中间位置处固定连接有连接轴(803)，所述连接轴(803)与侧板(7)活动连接，所述连接轴(803)的外部固定连接有从动齿轮(804)。

4.根据权利要求3所述的一种用于大型筒形零件加工的芯棒夹具结构，其特征在于：所述连接轴(803)和从动齿轮(804)之间大小相等，且连接轴(803)和从动齿轮(804)之间啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于大型筒形零件加工的芯棒夹具结构，其特征在于：所述夹持机构(9)由支撑架(901)、液压气缸(902)、连接杆(903)、套筒(904)、上夹持弧板(905)、防滑垫(906)和下夹持弧板(907)组成，所述支撑架(901)固定连接在固定架(3)的顶端，所述支撑架(901)的顶端固定连接有液压气缸(902)，所述液压气缸(902)的输出端固定连接有连接杆(903)，所述套筒(904)固定连接在固定架(3)顶端的中间位置处，所述连接杆(903)的底端固定连接有上夹持弧板(905)，所述下夹持弧板(907)固定连接在固定架(3)底端的中间位置处，所述上夹持弧板(905)的底端和下夹持弧板(907)的顶端均设置有防滑垫(906)。

6.根据权利要求5所述的一种用于大型筒形零件加工的芯棒夹具结构，其特征在于：所述连接杆(903)的直径小于套筒(904)的直径，所述连接杆(903)贯穿套筒(904)的内部并延伸至固定架(3)的内部。

Images