CN211991661U - 一种用于sf6充气柜的简易式焊接翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于SF6充气柜的简易式焊接翻转装置，包括操作台，所述操作台的两端设有支撑柱，所述支撑柱的一侧分别设有第一U型板和第二U型板，所述支撑柱的一端固定设有滑块，所述滑块设于滑槽的内部，所述滑槽设于所述操作台的两端，所述滑块与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆设于所述滑槽的内部，所述螺纹杆的一端贯穿所述滑槽，且，向所述滑槽的外部延伸与旋转手柄固定连接，所述第一U型板的一侧设有第一转轴，所述第一转轴贯穿所述支撑柱与第一电机的输出端连接。有益效果：该装置结构简单，方便操作使用，避免人工对SF6充气柜进行翻转，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，避免对SF6充气柜表面造成磨损，大大的提高了使用的安全性。

Description

一种用于SF6充气柜的简易式焊接翻转装置

技术领域

本实用新型涉及焊接设备的设计领域，具体来说，涉及一种用于SF6充气柜的简易式焊接翻转装置。

背景技术

充气柜由六面板面相互拼接焊接而成，每个板面上都设有支撑角钢，角钢用于支撑充气柜，提高支撑强度也便于吊装。角钢都是焊接在充气柜上的，传统的方式为人工在其中一面焊接角钢后，再转动充气柜，于另一面再次焊接角钢，如此反复转动柜体易磨损，用于角钢的位置不固定，焊接角度又受限，工作十分不便。为了防止磨损，都是人工围绕着柜体来回移动焊接不方便，所以设计一种翻转支架，能夹持固定不同尺寸的充气柜，同时还能随意角度的定位固定，即转动一种角度后固定再进行焊接。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于SF6充气柜的简易式焊接翻转装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于SF6充气柜的简易式焊接翻转装置，包括操作台，所述操作台的两端设有支撑柱，所述支撑柱的一侧分别设有第一U型板和第二U型板，所述支撑柱的一端固定设有滑块，所述滑块设于滑槽的内部，所述滑槽设于所述操作台的两端，所述滑块与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆设于所述滑槽的内部，所述螺纹杆的一端贯穿所述滑槽，且，向所述滑槽的外部延伸与旋转手柄固定连接，所述第一U型板的一侧设有第一转轴，所述第一转轴贯穿所述支撑柱与第一电机的输出端连接，第二U型板的一侧通过旋转轴与所述支撑柱连接，所述旋转轴与所述支撑柱之间通过轴承套连接，所述第一U型板和所述第二U型板的一侧均设有夹板，所述夹板的一端固定设有第一液压杆，所述第一液压杆远离所述夹板的一端与第一液压缸的输出端连接，所述夹板的一端均设有滑动装置，所述操作台的中间设有承接板，所述承接板的一侧设有收纳盒，所述承接板与所述收纳盒之间通过升降装置连接，所述收纳盒的底部设有第二转轴，所述第二转轴的一端惯出所述操作台，且，向所述操作台的下部延伸与第二电机的输出端连接。

进一步的，所述升降装置包括第二液压杆，所述第二液压杆的一端与所述承接板的一侧固定连接，所述第二液压杆的另一端与第二液压缸的输出端连接。

进一步的，所述第二电机的一侧设有支撑板，所述支撑板的两端均通过螺钉与所述操作台连接。

进一步的，所述滑动装置包括滑轨，所述滑轨开设于所述第一U型板和所述第二U型板的内部一侧，所述滑轨的内部设有限位滑块，所述限位滑块的另一端与所述夹板固定连接。

进一步的，所述操作台远离所述滑槽的一侧固定支撑腿，所述支撑腿远离所述操作台的一端固定设有防滑垫。

进一步的，所述承接板与所述收纳盒相匹配，所述螺纹杆远离所述旋转手柄的一端通过轴承座与所述滑槽连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）、首先将SF6充气柜放置与承接板上，通过启动升降装置，使SF6充气柜升至到第一、第二U型板之间，然后调节第一、第二U型板与SF6充气柜之间的距离，然后启动第一液压缸，第一液压缸将会带动输出端的第一液压杆的伸缩，从而带动夹板对于SF6充气柜的两端夹紧，当需要对SF6充气柜的不同面进行焊接角钢时，可以通过启动第一电机，第一电机的启动将会带动第一U型板的转动，能够实现对于SF6充气柜所要焊接的表面进行调节，侧面焊接完成后，通过升降装置将SF6充气柜取下，然后启动第二电机，带动承接板、SF6充气柜和收纳盒进行旋转，然后对SF6充气柜被夹持端进行焊接角钢，该装置结构简单，方便操作使用，避免人工对SF6充气柜进行翻转，大大的降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，避免对SF6充气柜表面造成磨损，大大的提高了使用的安全性；

（2）、升降装置方便启动第二液压缸带动第二液压杆的伸缩，从而能够带动承接板的升降，从而调节承接板与第一、第二U型板之间的SF6充气柜的距离，滑动装置能够增加夹板升降的稳定性，避免夹板的混动，大大的增加了使用的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种用于SF6充气柜的简易式焊接翻转装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种用于SF6充气柜的简易式焊接翻转装置的正视图。

附图标记：

1、操作台；2、支撑柱；3、第一U型板；4、第二U型板；5、滑块；6、滑槽；7、螺纹杆；8、第一电机；9、旋转轴；10、轴承套；11、夹板；12、第一液压缸；13、承接板；14、收纳盒；15、第二转轴；16、第二电机；17、第二液压缸；18、支撑板；19、滑轨；20、限位滑块；21、支撑腿。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种用于SF6充气柜的简易式焊接翻转装置，包括操作台1，所述操作台1的两端设有支撑柱2，所述支撑柱2的一侧分别设有第一U型板3和第二U型板4，所述支撑柱2的一端固定设有滑块5，所述滑块5设于滑槽6的内部，所述滑槽6设于所述操作台1的两端，所述滑块5与螺纹杆7螺纹连接，所述螺纹杆7设于所述滑槽6的内部，所述螺纹杆7的一端贯穿所述滑槽6，且，向所述滑槽6的外部延伸与旋转手柄固定连接，所述第一U型板3的一侧设有第一转轴，所述第一转轴贯穿所述支撑柱2与第一电机8的输出端连接，第二U型板4的一侧通过旋转轴9与所述支撑柱2连接，所述旋转轴9与所述支撑柱2之间通过轴承套10连接，所述第一U型板3和所述第二U型板4的一侧均设有夹板11，所述夹板11的一端固定设有第一液压杆，所述第一液压杆远离所述夹板11的一端与第一液压缸12的输出端连接，所述夹板11的一端均设有滑动装置，所述操作台1的中间设有承接板13，所述承接板13的一侧设有收纳盒14，所述承接板13与所述收纳盒14之间通过升降装置连接，所述收纳盒14的底部设有第二转轴15，所述第二转轴15的一端惯出所述操作台1，且，向所述操作台1的下部延伸与第二电机16的输出端连接，首先将SF6充气柜放置与承接板13上，通过启动升降装置，使SF6充气柜升至到第一、第二U型板之间，然后调节第一、第二U型板与SF6充气柜之间的距离，然后启动第一液压缸12，第一液压缸12将会带动输出端的第一液压杆的伸缩，从而带动夹板11对于SF6充气柜的两端夹紧，当需要对SF6充气柜的不同面进行焊接角钢时，可以通过启动第一电机8，第一电机8的启动将会带动第一U型板3的转动，能够实现对于SF6充气柜所要焊接的表面进行调节，侧面焊接完成后，通过升降装置将SF6充气柜取下，然后启动第二电机16，带动承接板13、SF6充气柜和收纳盒14进行旋转，然后对SF6充气柜被夹持端进行焊接角钢，该装置结构简单，方便操作使用，避免人工对SF6充气柜进行翻转，大大的降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，避免对SF6充气柜表面造成磨损，大大的提高了使用的安全性。

实施例二：

请参阅图1-2，对于升降装置来说，所述升降装置包括第二液压杆，所述第二液压杆的一端与所述承接板13的一侧固定连接，所述第二液压杆的另一端与第二液压缸17的输出端连接，升降装置方便启动第二液压缸17带动第二液压杆的伸缩，从而能够带动承接板13的升降，从而调节承接板13与第一、第二U型板之间的SF6充气柜的距离；对于第二电机16来说，所述第二电机16的一侧设有支撑板18，所述支撑板18的两端均通过螺钉与所述操作台1连接，支撑板18能够对第二电机16起到支撑的作用，避免第二电机16的悬空放置，大大的增加了第二电机16放置的安全性；对于滑动装置来说，所述滑动装置包括滑轨19，所述滑轨19开设于所述第一U型板3和所述第二U型板4的内部一侧，所述滑轨19的内部设有限位滑块20，所述限位滑块20的另一端与所述夹板11固定连接，滑动装置能够增加夹板11升降的稳定性，避免夹板11的混动，大大的增加了使用的安全性；对于操作台1来说，所述操作台1远离所述滑槽6的一侧固定支撑腿21，所述支撑腿21远离所述操作台1的一端固定设有防滑垫，支撑腿21能够抬高操作台1的高度，方便对于支撑板18和第二电机16的放置；对于承接板13来说，所述承接板13与所述收纳盒14相匹配，所述螺纹杆7远离所述旋转手柄的一端通过轴承座与所述滑槽6连接，承接板13与收纳盒14之间相匹配，方便承接板13收纳与收纳盒14中，螺纹杆7的一端通过轴承座与滑槽之间连接，能够增加螺纹杆7转动的稳定性。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：

在实际应用时，首先将SF6充气柜放置与承接板13上，然后启动第二液压缸17，第二液压缸17将会带动输出端的第二液压杆伸出，从而能够带动承接板13的升高，使SF6充气柜升至到第一、第二U型板之间，停止第二液压缸17的启动，然后转动旋转手柄，旋转手柄的转动将会带动螺纹杆7转动，螺纹杆7的转动将会带动滑块5在滑槽6中的移动，从而能够调节第一、第二U型板与SF6充气柜之间的距离，调节完成后，实现对于SF6充气柜与第一、第二U型板之间接触，然后启动第一液压缸12，第一液压缸12将会带动输出端的第一液压杆的伸缩，从而带动夹板11对于SF6充气柜的两端夹紧，当需要对SF6充气柜的不同面进行焊接角钢时，可以通过启动第一电机8，第一电机8的启动将会带动第一U型板3的转动，从而实现带动SF6充气柜的转动，从而实现对于SF6充气柜所要焊接的表面进行调节，该装置结构简单，方便操作使用，侧面焊接完成后，然后再次启动第二液压缸17，使承接板13上升与SF6充气柜进行接触，然后再启动第二液压缸17，使第二液压杆收缩，使SF6充气柜与承接板13之间下降，然后启动第二电机16，第二电机16的启动，将会带动承接板13、SF6充气柜和收纳盒14进行旋转，然后对SF6充气柜被夹持端进行焊接角钢，该装置结构简单，方便操作使用，避免人工对SF6充气柜进行翻转，大大的降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，避免对SF6充气柜表面造成磨损，大大的提高了使用的安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于SF6充气柜的简易式焊接翻转装置，其特征在于，包括操作台（1），所述操作台（1）的两端设有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的一侧分别设有第一U型板（3）和第二U型板（4），所述支撑柱（2）的一端固定设有滑块（5），所述滑块（5）设于滑槽（6）的内部，所述滑槽（6）设于所述操作台（1）的两端，所述滑块（5）与螺纹杆（7）螺纹连接，所述螺纹杆（7）设于所述滑槽（6）的内部，所述螺纹杆（7）的一端贯穿所述滑槽（6），且，向所述滑槽（6）的外部延伸与旋转手柄固定连接，所述第一U型板（3）的一侧设有第一转轴，所述第一转轴贯穿所述支撑柱（2）与第一电机（8）的输出端连接，第二U型板（4）的一侧通过旋转轴（9）与所述支撑柱（2）连接，所述旋转轴（9）与所述支撑柱（2）之间通过轴承套（10）连接，所述第一U型板（3）和所述第二U型板（4）的一侧均设有夹板（11），所述夹板（11）的一端固定设有第一液压杆，所述第一液压杆远离所述夹板（11）的一端与第一液压缸（12）的输出端连接，所述夹板（11）的一端均设有滑动装置，所述操作台（1）的中间设有承接板（13），所述承接板（13）的一侧设有收纳盒（14），所述承接板（13）与所述收纳盒（14）之间通过升降装置连接，所述收纳盒（14）的底部设有第二转轴（15），所述第二转轴（15）的一端惯出所述操作台（1），且，向所述操作台（1）的下部延伸与第二电机（16）的输出端连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于SF6充气柜的简易式焊接翻转装置，其特征在于，所述升降装置包括第二液压杆，所述第二液压杆的一端与所述承接板（13）的一侧固定连接，所述第二液压杆的另一端与第二液压缸（17）的输出端连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于SF6充气柜的简易式焊接翻转装置，其特征在于，所述第二电机（16）的一侧设有支撑板（18），所述支撑板（18）的两端均通过螺钉与所述操作台（1）连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于SF6充气柜的简易式焊接翻转装置，其特征在于，所述滑动装置包括滑轨（19），所述滑轨（19）开设于所述第一U型板（3）和所述第二U型板（4）的内部一侧，所述滑轨（19）的内部设有限位滑块（20），所述限位滑块（20）的另一端与所述夹板（11）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于SF6充气柜的简易式焊接翻转装置，其特征在于，所述操作台（1）远离所述滑槽（6）的一侧固定支撑腿（21），所述支撑腿（21）远离所述操作台（1）的一端固定设有防滑垫。

6.根据权利要求5所述的一种用于SF6充气柜的简易式焊接翻转装置，其特征在于，所述承接板（13）与所述收纳盒（14）相匹配，所述螺纹杆（7）远离所述旋转手柄的一端通过轴承座与所述滑槽（6）连接。

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