CN217368604U - 电解金属锰生产用料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属锰电解技术领域，公开了电解金属锰生产用料输送装置，所述支撑立架的内侧位于顶端位置处设置有上料分离组件，且支撑立架的内侧位于中部位置处设置有定量卸料组件。本实用新型通过上料分离组件对锰矿石粉末的预搅拌、分离，能够对锰矿石粉末中板结成块、粘结块等大块堆积物进行破碎分离工作，一方面提高锰矿石粉末的粉末颗粒状态，另一方面能够确保锰矿石粉末酸浸效率的高效性，且通过定量卸料组件内研磨辊的定量研磨粉碎以及螺旋卸料绞龙的定量输送，能够对锰矿石粉末进行研磨、定量式输送工作，其不仅能够提高锰矿石粉末的定量输送精准性，同时能够对锰矿石粉末进行再次的研磨粉碎工作。

Description

电解金属锰生产用料输送装置

技术领域

本实用新型涉及金属锰电解技术领域，具体是电解金属锰生产用料输送装置。

背景技术

电解锰的纯度很高，它的作用是增加合金属材料的硬度，应用最广的有锰铜合金、锰铝合金，锰在这些合金中能提高合金的强度、韧性、耐磨性和耐腐蚀性，电解金属锰是用锰矿石经酸浸出获得锰盐，再送电解槽电解析出的单质金属，在对锰矿石进行酸浸加工时，通常采用起吊机起吊运输的形式，将料斗内的锰矿石粉末投放至酸浸池内进行酸浸工作，而在进行投料工序时，起吊机料斗内的锰矿石粉末一般经输送装置定量输送至料斗内部，以确保锰矿石粉末投料的配比均匀性。

然而现有的电解金属锰生产用料的输送装置在使用过程中，其无法对锰矿石粉末中的板结成块、粘结块等大块堆积物进行破碎分离工作，导致锰矿石粉末的酸浸时长较长、效率降低，且在送料过程中，对于锰矿石粉末的定量输送精准性较差，无法有效的控制锰矿石粉末的单次输送量。因此，本领域技术人员提供了电解金属锰生产用料输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供电解金属锰生产用料输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电解金属锰生产用料输送装置，包括支撑立架，所述支撑立架的内侧位于顶端位置处设置有上料分离组件，且支撑立架的内侧位于中部位置处设置有定量卸料组件；

所述上料分离组件包括固定在支撑立架内侧顶端位置处的进料仓，所述进料仓的上部端口位置处设置有栅格板，且进料仓的下部端口位置处连接有破碎筒，所述进料仓的内侧位于中部位置处转动连接有第一传动轴，所述第一传动轴的输出端连接有分离电机，且第一传动轴的外侧对称设置有搅拌支杆，所述破碎筒的内侧转动连接有第二传动轴，所述第二传动轴的外侧对称设置有破碎齿杆，且第二传动轴与第一传动轴通过传动带连接；

所述定量卸料组件包括固定在支撑立架内侧中部位置处的卸料仓，所述卸料仓的下部端口位置处连接有卸料筒，且卸料仓的内侧位于中部位置处对称连接有两组研磨辊，所述研磨辊的一端输出端连接有卸料电机，且研磨辊的另一端输出端对称设置有对合齿轮，所述卸料筒的下方位于中部位置处连接有卸料管道，且卸料筒的内侧转动连接有螺旋卸料绞龙，所述螺旋卸料绞龙与研磨辊通过同步带连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一传动轴与第二传动轴的输出端分别设置有与传动带相适配的第一传动带轮、第二传动带轮，第二传动带轮的齿盘大小为第一传动带轮齿盘大小的三分之一。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌支杆为T形结构，且搅拌支杆的数量为两组，两组所述搅拌支杆呈正、反向对称错开排列。

作为本实用新型再进一步的方案：所述破碎筒的内壁对称开设有与破碎齿杆相对应的导向开槽，所述破碎齿杆的数量不少于三组，且破碎齿杆相对于第二传动轴的轴心呈环形对称排列。

作为本实用新型再进一步的方案：所述研磨辊的输出端与螺旋卸料绞龙的输出端分别设置有与同步带相适配的第一同步带轮、第二同步带轮，第一同步带轮与第二同步带轮的大小相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述对合齿轮的数量为两组，两组所述对合齿轮的齿牙相互啮合，两组所述研磨辊通过对合齿轮对称转动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺旋卸料绞龙以中线为界，中线的两侧分别设置有呈正、反向对称排列的螺旋桨叶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过上料分离组件对锰矿石粉末的预搅拌、分离，能够对锰矿石粉末中板结成块、粘结块等大块堆积物进行破碎分离工作，一方面提高锰矿石粉末的粉末颗粒状态，另一方面能够确保锰矿石粉末酸浸效率的高效性，且在对锰矿石粉末输送过程中，通过定量卸料组件内研磨辊的定量研磨粉碎以及螺旋卸料绞龙的定量输送，能够对锰矿石粉末进行研磨、定量式输送工作，其不仅能够提高锰矿石粉末的定量输送精准性，同时能够对锰矿石粉末进行再次的研磨粉碎工作。

附图说明

图1为电解金属锰生产用料输送装置的结构示意图；

图2为电解金属锰生产用料输送装置中上料分离组件的结构示意图；

图3为电解金属锰生产用料输送装置中破碎筒的结构示意图；

图4为电解金属锰生产用料输送装置中定量卸料组件的结构示意图。

图中：1、支撑立架；2、栅格板；3、进料仓；4、分离电机；5、破碎筒；6、传动带；7、卸料仓；8、卸料电机；9、卸料筒；10、卸料管道；11、对合齿轮；12、同步带；13、搅拌支杆；14、第一传动轴；15、第二传动轴；16、破碎齿杆；17、导向开槽；18、研磨辊；19、螺旋卸料绞龙。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，电解金属锰生产用料输送装置，包括支撑立架1，支撑立架1的内侧位于顶端位置处设置有上料分离组件，上料分离组件包括固定在支撑立架1内侧顶端位置处的进料仓3，进料仓3的上部端口位置处设置有栅格板2，且进料仓3的下部端口位置处连接有破碎筒5，进料仓3的内侧位于中部位置处转动连接有第一传动轴14，第一传动轴14的输出端连接有分离电机4，且第一传动轴14的外侧对称设置有搅拌支杆13，破碎筒5的内侧转动连接有第二传动轴15，第二传动轴15的外侧对称设置有破碎齿杆16，搅拌支杆13为T形结构，且搅拌支杆13的数量为两组，两组搅拌支杆13呈正、反向对称错开排列，破碎筒5的内壁对称开设有与破碎齿杆16相对应的导向开槽17，破碎齿杆16的数量不少于三组，且破碎齿杆16相对于第二传动轴15的轴心呈环形对称排列，第一传动轴14转动的同时，带动搅拌支杆13慢速旋转，对进料仓3内的锰矿石粉末进行搅拌分离，将粉末中的板结块再次破碎开来，第二传动轴15转动的同时，带动破碎齿杆16高速旋转，对流经破碎筒5的锰矿石粉末进行再次的破碎、撞击分离工作，粉碎后的锰矿石粉末落入至卸料仓7内进行定量卸料工作。

第二传动轴15与第一传动轴14通过传动带6连接，第一传动轴14与第二传动轴15的输出端分别设置有与传动带6相适配的第一传动带轮、第二传动带轮，第二传动带轮的齿盘大小为第一传动带轮齿盘大小的三分之一，在对锰矿石粉末进行酸浸工作时，将待酸浸的锰矿石粉末投放至输送装置内部进行定量输送工作，进而工作人员使用起吊设备将锰矿石粉末投入至进料仓3内，在投料过程中，进料仓3进料口的栅格板2对锰矿石中的板结块进行初步阻拦分离工作，同步的分离电机4开始工作，通过传动带6的中转传动以及两组传动带轮的差速传动，带动第一传动轴14与第二传动轴15差速转动。

支撑立架1的内侧位于中部位置处设置有定量卸料组件，定量卸料组件包括固定在支撑立架1内侧中部位置处的卸料仓7，卸料仓7的下部端口位置处连接有卸料筒9，且卸料仓7的内侧位于中部位置处对称连接有两组研磨辊18，研磨辊18的一端输出端连接有卸料电机8，且研磨辊18的另一端输出端对称设置有对合齿轮11，卸料筒9的下方位于中部位置处连接有卸料管道10，且卸料筒9的内侧转动连接有螺旋卸料绞龙19，对合齿轮11的数量为两组，两组对合齿轮11的齿牙相互啮合，两组研磨辊18通过对合齿轮11对称转动，螺旋卸料绞龙19以中线为界，中线的两侧分别设置有呈正、反向对称排列的螺旋桨叶，两组研磨辊18在对合齿轮11的对合传动下，对称转动，对锰矿石粉末进行定量、研磨式输送工作，研磨后的锰矿石粉末落入至卸料筒9内，螺旋卸料绞龙19上呈正、反向对称排列的螺旋桨叶对其进行螺旋、定量卸料工作，将锰矿石粉末通过卸料管道10定量排入至料斗内，在定量卸料完毕后，工作人员使用起吊机，将料斗内的粉末起吊至指定的酸浸槽上方，将粉末投放至酸浸槽内部进行酸浸工作。

螺旋卸料绞龙19与研磨辊18通过同步带12连接，研磨辊18的输出端与螺旋卸料绞龙19的输出端分别设置有与同步带12相适配的第一同步带轮、第二同步带轮，第一同步带轮与第二同步带轮的大小相同，在对锰矿石粉末进行定量卸料工作时，将料斗推送至卸料管道10的正下方位置处，进而卸料电机8开始工作，通过同步带12的中转传动，带动研磨辊18、螺旋卸料绞龙19同步转动。

本实用新型的工作原理是：在对锰矿石粉末进行酸浸工作时，将待酸浸的锰矿石粉末投放至输送装置内部进行定量输送工作，进而工作人员使用起吊设备将锰矿石粉末投入至进料仓3内，在投料过程中，进料仓3进料口的栅格板2对锰矿石中的板结块进行初步阻拦分离工作，同步的分离电机4开始工作，通过传动带6的中转传动以及两组传动带轮的差速传动，带动第一传动轴14与第二传动轴15差速转动，第一传动轴14转动的同时，带动搅拌支杆13慢速旋转，对进料仓3内的锰矿石粉末进行搅拌分离，将粉末中的板结块再次破碎开来，第二传动轴15转动的同时，带动破碎齿杆16高速旋转，对流经破碎筒5的锰矿石粉末进行再次的破碎、撞击分离工作，粉碎后的锰矿石粉末落入至卸料仓7内进行定量卸料工作，进一步的在对锰矿石粉末进行定量卸料工作时，将料斗推送至卸料管道10的正下方位置处，进而卸料电机8开始工作，通过同步带12的中转传动，带动研磨辊18、螺旋卸料绞龙19同步转动，两组研磨辊18在对合齿轮11的对合传动下对称转动，对锰矿石粉末进行定量、研磨式输送工作，研磨后的锰矿石粉末落入至卸料筒9内，螺旋卸料绞龙19上呈正、反向对称排列的螺旋桨叶对其进行螺旋、定量卸料工作，将锰矿石粉末通过卸料管道10定量排入至料斗内，在定量卸料完毕后，工作人员使用起吊机，将料斗内的粉末起吊至指定的酸浸槽上方，将粉末投放至酸浸槽内部进行酸浸工作。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.电解金属锰生产用料输送装置，包括支撑立架（1），其特征在于，所述支撑立架（1）的内侧位于顶端位置处设置有上料分离组件，且支撑立架（1）的内侧位于中部位置处设置有定量卸料组件；

所述上料分离组件包括固定在支撑立架（1）内侧顶端位置处的进料仓（3），所述进料仓（3）的上部端口位置处设置有栅格板（2），且进料仓（3）的下部端口位置处连接有破碎筒（5），所述进料仓（3）的内侧位于中部位置处转动连接有第一传动轴（14），所述第一传动轴（14）的输出端连接有分离电机（4），且第一传动轴（14）的外侧对称设置有搅拌支杆（13），所述破碎筒（5）的内侧转动连接有第二传动轴（15），所述第二传动轴（15）的外侧对称设置有破碎齿杆（16），且第二传动轴（15）与第一传动轴（14）通过传动带（6）连接；

所述定量卸料组件包括固定在支撑立架（1）内侧中部位置处的卸料仓（7），所述卸料仓（7）的下部端口位置处连接有卸料筒（9），且卸料仓（7）的内侧位于中部位置处对称连接有两组研磨辊（18），所述研磨辊（18）的一端输出端连接有卸料电机（8），且研磨辊（18）的另一端输出端对称设置有对合齿轮（11），所述卸料筒（9）的下方位于中部位置处连接有卸料管道（10），且卸料筒（9）的内侧转动连接有螺旋卸料绞龙（19），所述螺旋卸料绞龙（19）与研磨辊（18）通过同步带（12）连接。

2.根据权利要求1所述的电解金属锰生产用料输送装置，其特征在于，所述第一传动轴（14）与第二传动轴（15）的输出端分别设置有与传动带（6）相适配的第一传动带轮、第二传动带轮，第二传动带轮的齿盘大小为第一传动带轮齿盘大小的三分之一。

3.根据权利要求1所述的电解金属锰生产用料输送装置，其特征在于，所述搅拌支杆（13）为T形结构，且搅拌支杆（13）的数量为两组，两组所述搅拌支杆（13）呈正、反向对称错开排列。

4.根据权利要求1所述的电解金属锰生产用料输送装置，其特征在于，所述破碎筒（5）的内壁对称开设有与破碎齿杆（16）相对应的导向开槽（17），所述破碎齿杆（16）的数量不少于三组，且破碎齿杆（16）相对于第二传动轴（15）的轴心呈环形对称排列。

5.根据权利要求1所述的电解金属锰生产用料输送装置，其特征在于，所述研磨辊（18）的输出端与螺旋卸料绞龙（19）的输出端分别设置有与同步带（12）相适配的第一同步带轮、第二同步带轮，第一同步带轮与第二同步带轮的大小相同。

6.根据权利要求1所述的电解金属锰生产用料输送装置，其特征在于，所述对合齿轮（11）的数量为两组，两组所述对合齿轮（11）的齿牙相互啮合，两组所述研磨辊（18）通过对合齿轮（11）对称转动。

7.根据权利要求1所述的电解金属锰生产用料输送装置，其特征在于，所述螺旋卸料绞龙（19）以中线为界，中线的两侧分别设置有呈正、反向对称排列的螺旋桨叶。

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