CN217348699U - 一种内部全洁净箱体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内部全洁净箱体，包括第一连接结构和第二连接结构，第一连接结构包括位于箱板端部的第一型材件、连接件和第一紧固构件；第二连接结构包括位于一竖直箱板端部的第二型材件、位于一水平箱板端部的第一型材件、以及第二紧固构件。在本实用新型中，相邻两个第一型材件与连接件之间直接通过第一紧固构件相互紧密连接，相邻第一型材件与第二型材件之间直接通过第二紧固构件相互紧密连接，以隔挡箱体内部和箱体外部的粉尘进入拼接缝隙处，从而避免拼装缝隙处积灰积尘，而且由于不设置角撑等凸起的安装结构，从而箱体内壁平整性好，不存在连接死角，以便于后期操作人员对箱体的清洁保养，保证箱体内部的洁净。

Description

一种内部全洁净箱体

技术领域

本实用新型涉及箱体领域，尤其涉及一种内部全洁净箱体。

背景技术

箱体是由多块箱板结构相互垂直拼接和平行拼接而成，拼接的箱板与箱板之间通常具有拼装缝隙，为此经过长时间的使用后，这些拼装缝隙中会积灰积尘，导致拼装缝隙逐渐增大，进而影响箱板之间的连接紧密性。此外，现有的一些箱体为了保证整个箱体的稳固性，通常两箱板连接处采用盖板、角撑、骨架等连接件，虽然有利于加固箱体，但是各连接件与箱板之间形成的死角处极其容易积灰积尘，也不便于后期操作人员对箱体的维护保养。

此外，现有技术公开了一种组装式高防护光伏汇流箱(中国专利申请号CN201420513851.1)，该实用新型包括箱体、安装板和门板，所述箱体为两面开口的矩形框架结构，所述安装板和门板分别安装在箱体两侧，在其箱体的四个棱角上分别设有所述密封角垫，所述密封角垫内安装后角撑和前角撑；所述密封角垫为竖直设置的方柱型结构，所述方柱型结构的两相邻侧面开口，其上端面上位于所述两相邻开口侧面的交接处设有突出小短柱，所述密封角垫通过粘接方式相连所述箱体。上述实用新型虽然是由多个结构所拼装构成，以减少焊接产生的热应力对其外壳的影响，但是上述实用新型中采用了多数的密封角垫、后角撑和前角撑，这些连接结构凸起于箱体上，一方面使得生产厂家装配复杂，另一方面是在长时间使用箱体后，这些角垫和角撑中容易积灰积尘，不便于后期的箱体清洁。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种内部全洁净箱体，在本实用新型中，相邻两个第一型材件与连接件之间直接通过第一紧固构件相互紧密连接，相邻第一型材件与第二型材件之间直接通过第二紧固构件相互紧密连接，以隔挡箱体内部和箱体外部的粉尘进入拼接缝隙处，从而避免拼装缝隙处积灰积尘，而且由于不设置角撑等凸起的安装结构，从而箱体内壁平整性好，不存在连接死角，以便于后期操作人员对箱体的清洁保养，保证箱体内部的洁净。

本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种内部全洁净箱体，由多个箱板拼接构成，包括：

第一连接结构，用于水平连接两箱板，包括位于箱板端部的第一型材件、连接相邻第一型材件的连接件、以及固定第一型材件和连接件的第一紧固构件；所述第一型材件包括与箱板外壁板连接的第一连接型材、和与箱板内壁板连接的第二连接型材，所述第一连接型材与第二连接型材连接；所述第一连接型材的下侧通过第一紧固构件与连接件的顶板相连，所述第二连接型材远离箱板侧与连接件的侧板相连，且相邻两个第一连接型材远离箱板侧相互抵靠；

第二连接结构，用于垂直连接两箱板，包括位于一水平箱板端部的第二型材件、位于一竖直箱板端部的第一型材件、以及固定第一型材件和第二型材件的第二紧固构件；所述第二型材件包括与箱板外壁板连接的第三连接型材、和与箱板内壁板连接的第二连接型材，所述第三连接型材与第二连接型材连接；所述第一连接型材远离箱板内壁板侧通过第二紧固构件与第三连接型材远离箱板侧相连，所述第一型材件的第二连接型材上侧与第三连接型材的下侧相连，且第二型材件的第二连接型材远离箱板侧与第一型材件的箱板内壁板相连。

优选的，所述第二连接型材包括连接于第一连接型材远离外壁板侧的第一板体、和与第一板体相垂直形成第一卡槽的第二板体，所述第一卡槽远离箱板的隔离腔室并供内壁板连接，所述第一板体远离第二板体侧设置有第一密封条。

优选的，所述连接件包括顶板、底板、和位于顶板和底板之间的两个侧板，所述顶板、底板和侧板相互连接形成一连接腔体；所述侧板远离连接腔体的外侧设有靠近底板的第一凸起部，所述第一凸出部与第一密封条远离箱体侧相连。

优选的，所述第三连接型材包括远离箱体的第三板体、垂直于第三板体的下端并与第二连接型材相连的第四板体，所述第四板体的下侧设置有第二凸出部，所述第一型材件的第一密封条上侧与第二凸出部相连，且所述第二型材件的第一密封条与第一型材件的箱板内壁板相连。

优选的，所述第一板体包括第一连接体、与第一连接体靠近内壁板一端弧形相连的第二连接体，所述第二板体垂直连接于第二连接体靠近隔离腔室侧；

所述第二连接体朝靠近隔离腔室的方向弧形延伸形成第二卡槽，所述第一密封条位于第二卡槽内并与第二连接体远离隔离腔室侧相连。

优选的，所述第二连接体包括与第一连接体相连的第一连接部、与第一连接部远离第一连接体一端相连的第二连接部；

所述第二连接部靠近第一连接部的一端面与第二板体远离隔离腔室侧相平行，且所述第二连接部远离第一密封条侧与第二板体远离隔离腔室侧围绕形成所述的第一卡槽。

优选的，所述第二连接部远离第一连接部一端与内壁板远离隔离腔室侧处于同一平面，所述第二连接部远离第一连接部一端与第一密封条远离第一连接体一端处于同一平面；所述第一卡槽内还设置有夹持于第二板体与内壁板之间的第二密封条。

优选的，所述第一连接型材包括远离箱体的第五板体、和垂直于第五板体下端并与第一连接板相连的第六板体，所述第六板体的下侧设置有至少一个第一连接凸起，所述第一连接凸起靠近箱板一侧设置有向远离箱板方向倾斜的第一斜面；

所述顶板上设置有第一连接槽，所述第一连接槽的两内槽壁均向两外槽壁方向倾斜，在相邻两个第一型材件的第一斜面分别与第一连接槽两内槽壁接触并向槽底移动时，两个第一型材件的第五板体远离箱板一侧相向运动直至互相贴合。

优选的，所述第六板体包括垂直于第五板体的第一弯折部、与第一弯折部相连并朝靠近内壁板方向弯折的第二弯折部，所述第一弯折部、第二弯折部与第一连接凸起围绕形成第二连接凹槽；

所述第三板体上设置有第二连接凸起，第二连接凸起的上侧设有向下倾斜的第二斜面，在第一型材件与第二型材件相连时，所述第二连接凸起位于第二连接凹槽内，且第二连接凸起的第二斜面与第一连接凸起的第二斜面接触。

优选的，所述第一紧固构件包括位于第一连接结构第一型材件的第一紧固件，第一型材件的第六板体上设置有供第一紧固件连接通过的第一连接孔，所述顶板上设置有与第一连接孔相对应的第一连接基座；在所述第一紧固件通过第一连接孔安装于第一连接基座内时，第一型材件的第一密封条与第一凸出部相连，且两个第一型材件的第五板体远离箱板侧相互贴合；

所述第二紧固构件包括位于第二连接结构第一型材件的第二紧固件，第一型材件的第六板体上设置有供第二紧固件连接通过的第二连接孔，所述第三板体上设置有与第二连接孔相对应的第二连接基座；在所述第二紧固件通过第二连接孔安装于第二连接基座内时，第一型材件的第一密封条与第二凸出部相连，且第二型材件的第一密封条与第一型材件的内壁板相连。

本实用新型取得如下的有益效果：

(1)在本实用新型中，整个箱体上都不设置有角撑、角垫、骨架等凸起的安装结构，一方面降低了制造成本，在另一方面结构简化以便于生产厂家装配生产，大大提高生产效率。此外，相邻两个第一型材件与连接件之间直接通过第一紧固构件相互紧密连接，相邻第一型材件与第二型材件之间直接通过第二紧固构件相互紧密连接，以隔挡箱体内部和箱体外部的粉尘进入拼接缝隙处，从而避免拼装缝隙处积灰积尘，而且由于不设置角撑等凸起的安装结构，从而箱体内壁平整性好，不存在连接死角，以便于后期操作人员对箱体的清洁保养，保证箱体内部的洁净。

(2)在本实用新型中，第一连接结构和第二连接结构都包括有第一型材件，第一型材件和第二型材件中都包括有第二连接型材，为此在箱体上采用部分相同型材，不仅提高标准化程度，而且有利于操作人员对箱板与型材结构之间进行装配，对于生产厂家来说可以减少生产线的设置以及大大降低生产成本。

本实用新型的附加方面和详细优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

附图1为一实施例公开的内部全洁净箱体的整体结构示意图。

附图2为一实施例公开的图1的A剖面位示意图。

附图3为一实施例公开的第一型材件与连接件分离状态示意图。

附图4为一实施例公开的图1的B剖面位示意图。

附图5为一实施例公开的第一型材件与第二型材件分离状态示意图。

附图6和7为一实施例公开的第一型材件的结构示意图。

附图8为一实施例公开的第二型材件的结构示意图。

附图9为一实施例公开的第二连接型材的结构示意图。

附图10为一实施例公开的连接件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-10所示，作为本实用新型的一实施例，公开了一种内部全洁净箱体，由多个箱板所拼接构成。需要说明的是，在本实用新型中，该箱板包括外壁板101和内壁板102，该内部全洁净箱体主要包括用于水平连接两箱板的第一连接结构、和用于垂直连接两箱板的第二连接结构，其中第一连接结构包括位于箱板端部的第一型材件11、连接相邻第一型材件11的连接件12、以及固定第一型材件11和连接件12的第一紧固构件13。该第一型材件11包括与箱板外壁101连接的第一连接型材111、和与箱板内壁板102连接的第二连接型材112，该第一连接型材111与第二连接型材112连接。此外，第一连接型材111的下侧通过第一紧固构件13与连接件12的顶板相连，第二连接型材112远离箱板侧与连接件12的侧板相连，且相邻两个第一连接型材111远离箱板侧相互抵靠。其中第二连接结构包括位于一水平箱板端部的第二型材件21、位于一竖直箱板端部的第一型材件11、以及固定第一型材件11和第二型材件21的第二紧固构件22；该第二型材件21包括与箱板外壁板101连接的第三连接型材211、和与箱板内壁板102连接的第二连接型材112，该第三连接型材211与第二连接型材112连接。此外，第一连接型材111远离箱板内壁板102侧通过第二紧固构件22与第三连接型材211远离箱板侧相连，第一型材件11的第二连接型材112上侧与第三连接型材211的下侧相连，且第二型材件21的第二连接型材112远离箱板侧与第一型材件11的箱板内壁板102相连。在本实用新型中，箱板与箱板之间相互平行拼接时，采用第一连接结构，该第一连接结构主要由相邻两个第一型材件11、连接件12和第一紧固构件13所组成；箱板与箱板之间相互垂直拼接时，采用第二连接结构，该第二连接结构主要由第一型材件11、第二型材件21和第二紧固构件22所组成。在实际的安装两平行箱板过程中，第一连接型材111的下侧通过第一紧固构件13与连接件12的顶板相连，第二连接型材112远离箱板侧与连接件12的侧板相连，且相邻两个第一连接型材111远离箱板侧相互抵靠；在实际的安装两垂直箱板过程中，第一连接型材111远离箱板内壁板102侧通过第二紧固构件22与第三连接型材211远离箱板侧相连，第一型材件11的第二连接型材112上侧与第三连接型材211的下侧相连，且第二型材件21的第二连接型材112远离箱板侧与第一型材件11的箱板内壁板102相连。因此，在本实用新型中，整个箱体上都不设置有角撑、角垫、骨架等安装结构，一方面降低了制造成本，在另一方面结构简化以便于生产厂家装配生产，大大提高生产效率。此外，相邻两个第一型材件11与连接件12之间直接通过第一紧固构件13相互紧密连接，相邻第一型材件11与第二型材件21之间直接通过第二紧固构件22相互紧密连接，以隔挡箱体内部和箱体外部的粉尘进入拼接缝隙处，从而避免拼装缝隙处积灰积尘，不仅便于后期操作人员对箱体的清洁保养，而且也防止粉尘掉落至箱体内，以保证箱体内部的洁净。另外，还需要说明的是，在本实用新型中，第一连接结构和第二连接结构中都包括有第一型材件11，第一型材件11和第二型材件21中都包括有第二连接型材112，为此采用同一型材不仅标准化程度高且有利于操作人员装配，对于生产厂家来说可以减少生产线的设置以及大大降低生产成本。

作为本实用新型的一实施例，第二连接型材112包括连接于第一连接型材111远离外壁板101侧的第一板体2211、和与第一板体2211相垂直形成第一卡槽2213的第二板体2212，该第一卡槽2213远离箱板的隔离腔室103并供内壁板102连接，该第一板体2211远离第二板体2212侧设置有第一密封条201。作为本实用新型的一实施例，连接件12包括顶板121、底板122、和位于顶板121和底板122之间的两个侧板123，该顶板121、底板122和侧板123相互连接形成一连接腔体；该侧板123远离连接腔体的外侧设有靠近底板122的第一凸起部1231，第一凸出部1231与第一密封条201远离箱体侧相连。需要说明的是，在本实施例中，第一凸出部1231与第一密封条201可以是相互抵靠连接，也可以是相互过盈配合。作为本实用新型的一实施例，第三连接型材211包括远离箱体的第三板体2111、垂直于第三板体2111的下端并与第二连接型材112相连的第四板体2112，第四板体2112的下侧设置有第二凸出部2113，第一型材件11的第一密封条201上侧与第二凸出部2113相连，且第二型材件21的第一密封条201与第一型材件11的箱板内壁板102相连，从而在本实用新型中，第一密封条201不仅用于连接相邻型材结构，以避免相邻型材结构之间存在拼装缝隙，提高整体密封性，而且该第一密封条201位于靠近箱板内壁板102处，可以有效隔档箱体内的粉尘，进而避免粉尘进入拼装缝隙内。

作为本实用新型的一实施例，第一板体2211包括第一连接体231、与第一连接体231靠近内壁板102一端弧形相连的第二连接体232，第二板体2212垂直连接于第二连接体232靠近隔离腔室103侧；该第二连接体232朝靠近隔离腔室103的方向弧形延伸形成第二卡槽2321，第一密封条201位于第二卡槽2321内并与第二连接体232远离隔离腔室103侧相连。具体的，作为本实用新型的一实施例，第二连接体232包括与第一连接体231相连的第一连接部2311、与第一连接部2311远离第一连接体231一端相连的第二连接部2312；该第二连接部2312靠近第一连接部2311的一端面与第二板体2212远离隔离腔室103侧相平行，且第二连接部2312远离第一密封条201侧与第二板体2212远离隔离腔室103侧围绕形成该第一卡槽2213。此外，作为本实用新型的一实施例，第二连接部2312远离第一连接部2311一端与内壁板101远离隔离腔室103侧处于同一平面，该第二连接部2312远离第一连接部2311一端与第一密封条201远离第一连接体231一端处于同一平面，该第一卡槽2213内还设置有夹持于第二板体2212与内壁板101之间的第二密封条202。因此，在本实用新型中，第一型材件11的内壁板102、第二连接部2312远离第一连接部2311一端、和第一密封条201远离第一连接体231一端都位于同一平面，也就是说第一密封条201和第二连接部2312都不凸出于箱体的内壁板102上，从而也就不存在连接死角和连接凹槽，以保证箱体内壁的平整性，从而避免粉尘的堆积。

作为本实用新型的一实施例，第一连接型材111包括远离箱体的第五板体1111、和垂直于第五板体1111下端并与第一板体2211相连的第六板体1112，第六板体1112的下侧设置有至少一个第一连接凸起113，第一连接凸起113靠近箱板一侧设置有向远离箱板方向倾斜的第一斜面1131。此外，该顶板121上设置有第一连接槽1211，第一连接槽1211的两内槽壁均向两外槽壁方向倾斜，从而在实际安装过程中，相邻两个第一型材件11的第一斜面1131分别与第一连接槽1211两内槽壁接触并向槽底移动时，两个第一型材件11的第五板体1111远离箱板一侧相向运动直至互相贴合。需要说明的是，在本实施例中，该第一连接槽1211是由两个凸起部1212所间隔形成，该凸起部1212设置于顶板121上。因此，在本实用新型中，两个第一型材件11可以通过第一连接凸起113与连接件12上的第一连接槽1211相锁止或分离，便于操作人员拆卸和安装，而且操作人员可以根据第一连接凸起113与第一连接槽1211之间的锁紧程度，以调节第一型材件11与连接件12之间的拼装缝隙，拼装缝隙可控。例如第一连接凸起113与第一连接槽1211之间安装不到位时，则相邻第一型材件11的第五板体1111之间具有拼装缝隙，反之就可以确保第一型材件11与连接件12之间不具有拼接缝隙，以提高整体密封性能和断冷桥效果。当然，操作人员也可以根据相邻第一型材件11的第五板体1111之间的拼装缝隙，来反向验证第一连接凸起113与第一连接槽1211是否处于相互安装到位且锁止的状态。

作为本实用新型的一实施例，第六板体1112包括垂直于第五板体1111的第一弯折部141、与第一弯折部114相连并朝靠近内壁板102方向弯折的第二弯折部142，第一弯折部141、第二弯折部142与第一连接凸起113围绕形成第二连接凹槽143。此外，该第三板体2111上设置有第二连接凸起214，第二连接凸起214的上侧设有向下倾斜的第二斜面2141，从而在实际的安装过程中，第一型材件11与第二型材件21相连时，第二连接凸起214位于第二连接凹槽143内，且第二连接凸起214的第二斜面2141与第一连接凸起113的第二斜面1131接触。另外，需要说明的是，第二连接凸起214的上端、第五板体1111的上端和第三板体2111的上端都处于同一平面，一方面是为了第一型材件11与第二型材件21拼接后的外部美观度以及避免外部粉尘的落入，另一方面是为了操作人员在拼接第一型材件11与第二型材件21后，通过第二连接凸起214、第五板体1111和第三板体2111的平整性来反向验证第二连接凸起214是否完全卡合连接于第二连接凹槽143内，从而进一步确保第二连接凸起214与第二连接凹槽143的连接紧密性。

作为本实用新型的一实施例，第一紧固构件13包括位于第一连接结构第一型材件11的第一紧固件131，第一型材件11的第六板体1112上设置有供第一紧固件131连接通过的第一连接孔，该顶板121上设置有与第一连接孔相对应的第一连接基座132；在第一紧固件131通过第一连接孔安装于第一连接基座132内时，第一型材件11的第一密封条201与第一凸出部1231相连，且两个第一型材件11的第五板体1111远离箱板侧相互贴合。需要说明的是，在本实用新型中，该第一紧固件可以是螺栓、螺柱，该第一连接基座可以是螺母等连接结构。另外，第二紧固构件22包括位于第二连接结构第一型材件11的第二紧固件221，第一型材件11的第六板体1112上设置有供第二紧固件221连接通过的第二连接孔，第三板体2111上设置有与第二连接孔相对应的第二连接基座222；在第二紧固件221通过第二连接孔安装于第二连接基座222内时，第一型材件11的第一密封条201与第二凸出部2113相连，且第二型材件21的第一密封条201与第一型材件11的内壁板101相连。需要说明的是，在本实用新型中，该第二紧固件221可以是螺栓、螺柱，该第二连接基座222可以是螺母等连接结构，从而进一步稳固第一型材件11与连接件12，以及稳固第一型材件11与第二型材件21，以防止长时间使用后型材结构的脱离。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种内部全洁净箱体，由多个箱板拼接构成，其特征在于，包括：

第一连接结构，用于水平连接两箱板，包括位于箱板端部的第一型材件、连接相邻第一型材件的连接件、以及固定第一型材件和连接件的第一紧固构件；所述第一型材件包括与箱板外壁板连接的第一连接型材、和与箱板内壁板连接的第二连接型材，所述第一连接型材与第二连接型材连接；所述第一连接型材的下侧通过第一紧固构件与连接件的顶板相连，所述第二连接型材远离箱板侧与连接件的侧板相连，且相邻两个第一连接型材远离箱板侧相互抵靠；

第二连接结构，用于垂直连接两箱板，包括位于一水平箱板端部的第二型材件、位于一竖直箱板端部的第一型材件、以及固定第一型材件和第二型材件的第二紧固构件；所述第二型材件包括与箱板外壁板连接的第三连接型材、和与箱板内壁板连接的第二连接型材，所述第三连接型材与第二连接型材连接；所述第一连接型材远离箱板内壁板侧通过第二紧固构件与第三连接型材远离箱板侧相连，所述第一型材件的第二连接型材上侧与第三连接型材的下侧相连，且第二型材件的第二连接型材远离箱板侧与第一型材件的箱板内壁板相连。

2.根据权利要求1所述的内部全洁净箱体，其特征在于：所述第二连接型材包括连接于第一连接型材远离外壁板侧的第一板体、和与第一板体相垂直形成第一卡槽的第二板体，所述第一卡槽远离箱板的隔离腔室并供内壁板连接，所述第一板体远离第二板体侧设置有第一密封条。

3.根据权利要求2所述的内部全洁净箱体，其特征在于：所述连接件包括顶板、底板、和位于顶板和底板之间的两个侧板，所述顶板、底板和侧板相互连接形成一连接腔体；所述侧板远离连接腔体的外侧设有靠近底板的第一凸出部，所述第一凸出部与第一密封条远离箱体侧相连。

4.根据权利要求3所述的内部全洁净箱体，其特征在于：所述第三连接型材包括远离箱体的第三板体、垂直于第三板体的下端并与第二连接型材相连的第四板体，所述第四板体的下侧设置有第二凸出部，所述第一型材件的第一密封条上侧与第二凸出部相连，且所述第二型材件的第一密封条与第一型材件的箱板内壁板相连。

5.根据权利要求4所述的内部全洁净箱体，其特征在于：所述第一板体包括第一连接体、与第一连接体靠近内壁板一端弧形相连的第二连接体，所述第二板体垂直连接于第二连接体靠近隔离腔室侧；

所述第二连接体朝靠近隔离腔室的方向弧形延伸形成第二卡槽，所述第一密封条位于第二卡槽内并与第二连接体远离隔离腔室侧相连。

6.根据权利要求5所述的内部全洁净箱体，其特征在于：所述第二连接体包括与第一连接体相连的第一连接部、与第一连接部远离第一连接体一端相连的第二连接部；

所述第二连接部靠近第一连接部的一端面与第二板体远离隔离腔室侧相平行，且所述第二连接部远离第一密封条侧与第二板体远离隔离腔室侧围绕形成所述的第一卡槽。

7.根据权利要求6所述的内部全洁净箱体，其特征在于：所述第二连接部远离第一连接部一端与内壁板远离隔离腔室侧处于同一平面，所述第二连接部远离第一连接部一端与第一密封条远离第一连接体一端处于同一平面；所述第一卡槽内还设置有夹持于第二板体与内壁板之间的第二密封条。

8.根据权利要求7所述的内部全洁净箱体，其特征在于：所述第一连接型材包括远离箱体的第五板体、和垂直于第五板体下端并与第一板体相连的第六板体，所述第六板体的下侧设置有至少一个第一连接凸起，所述第一连接凸起靠近箱板一侧设置有向远离箱板方向倾斜的第一斜面；

所述顶板上设置有第一连接槽，所述第一连接槽的两内槽壁均向两外槽壁方向倾斜，在相邻两个第一型材件的第一斜面分别与第一连接槽两内槽壁接触并向槽底移动时，两个第一型材件的第五板体远离箱板一侧相向运动直至互相贴合。

9.根据权利要求8所述的内部全洁净箱体，其特征在于：所述第六板体包括垂直于第五板体的第一弯折部、与第一弯折部相连并朝靠近内壁板方向弯折的第二弯折部，所述第一弯折部、第二弯折部与第一连接凸起围绕形成第二连接凹槽；

所述第三板体上设置有第二连接凸起，第二连接凸起的上侧设有向下倾斜的第二斜面，在第一型材件与第二型材件相连时，所述第二连接凸起位于第二连接凹槽内，且第二连接凸起的第二斜面与第一连接凸起的第二斜面接触。

10.根据权利要求9所述的内部全洁净箱体，其特征在于：所述第一紧固构件包括位于第一连接结构第一型材件的第一紧固件，第一型材件的第六板体上设置有供第一紧固件连接通过的第一连接孔，所述顶板上设置有与第一连接孔相对应的第一连接基座；在所述第一紧固件通过第一连接孔安装于第一连接基座内时，第一型材件的第一密封条与第一凸出部相连，且两个第一型材件的第五板体远离箱板侧相互贴合；

所述第二紧固构件包括位于第二连接结构第一型材件的第二紧固件，第一型材件的第六板体上设置有供第二紧固件连接通过的第二连接孔，所述第三板体上设置有与第二连接孔相对应的第二连接基座；在所述第二紧固件通过第二连接孔安装于第二连接基座内时，第一型材件的第一密封条与第二凸出部相连，且第二型材件的第一密封条与第一型材件的内壁板相连。

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