CN216842531U - 一种角部连接结构和采用该结构的空调箱体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种角部连接结构和采用该结构的空调箱体，包括相互垂直的第一型材件和第二型材件，第一型材件包括第一连接板、第二连接板和第三连接板以及第一连接构件，第一连接板设有凸起件；第二型材件包括第四连接板、第五连接板以及第二连接构件，第五连接板设有连接凹槽。本实用新型的第一型材件直接与第二型材件相拼接，不需要再设置框架、角码等过渡连接件，以简化结构和降低生产成本。此外，在凸起件完全卡合于连接凹槽内时，凸起件的第一斜面与连接凹槽的第二斜面接触，第二连接构件远离第五连接板的一端与第一连接构件靠近第一连接板侧相抵靠，有效隔绝内外的粉尘和气流，大大提高整体密封性和断冷桥效果。

Description

一种角部连接结构和采用该结构的空调箱体

技术领域

本实用新型涉及型材领域，尤其涉及一种角部连接结构和采用该结构的空调箱体。

背景技术

传统的箱体或门窗的转角处的连接普遍用角码和螺钉所固定，连接复杂，不利于操作人员安装和拆卸，而且角码、螺钉等固定件在长时间使用后容易松动或脱落，从而容易漏风漏冷。随着型材件的发展，人们将两个型材相互垂直拼接，从而构成角部连接结构，由于该角部连接结构是位于箱体或门窗的转角位置，其结构稳定性将直接影响整个箱体或门窗的牢靠度，所述生产厂家对于角部连接结构的标准化要求高，在成本优化的同时要具有足够的稳定性和良好的密封性能。

此外，现有技术公开了一种断桥平开窗转角型材(中国专利申请号CN201820646988.2)，包括外转角、内转角和横截面呈L形的盖板，所述外转角固定设置于盖板一端，所述盖板与内转角上均设置有燕尾槽，且所述盖板两端均设置有燕尾槽，所述燕尾槽内设置有隔热条，所述外转角靠近内转角的侧壁上设置有用于安装压边胶条的配合槽，所述盖板与内转角间形成隔热腔。上述实用新型虽然将外转角与盖板固定连接，舍弃拆卸式连接的方式，达到装卸方便的目的，但是该实用新型不仅有内外转角还有盖板，结构多且连接复杂，生产成本高且不利于生产加工；此外，该实用新型中不设置有锁紧结构，在内外转角和盖板相互插接的过程中，型材结构间的拼装缝隙不好控制，操作人员也不易确认结构与结构之间是否安装到位，在长时间使用及其他拉力的作用下，拼装缝隙会逐渐增大，漏风漏冷严重。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种角部连接结构和采用该结构的空调箱体，本实用新型的第一型材件直接与第二型材件相拼接，不需要再设置框架、角码等连接件，从而大大简化结构以及降低生产成本。此外，凸起件位于连接凹槽内形成锁止定位，不仅有效避免第一型材件向上窜动位移，避免长时间使用后或在其他拉力作用下拼装缝隙增大，而且角部连接结构上方的拼装缝隙由第一斜面与第二斜面所贴合密封，直角连接结下方的拼装缝隙由第二连接构件与一连接构件所抵靠密封，有效隔绝内外的粉尘和气流，大大提高整体密封性和断冷桥效果。

本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种角部连接结构，包括：第一型材件，沿横向布置，包括第一连接板、分别垂直于第一连接板上端和下端的第二连接板和第三连接板、以及垂直于第三连接板远离第一连接板一端的第一连接构件，所述第一连接板远离第一连接构件侧设置有凸起件，所述凸起件的上侧设置有往下倾斜的第一斜面；

第二型材件，沿纵向布置，包括第四连接板、垂直于第四连接板一端的第五连接板、以及垂直于第五连接板远离第四连接板一端的第二连接构件，所述第五连接板靠近第二连接构件侧设置有连接凹槽，所述连接凹槽远离第二连接构件的一内壁设置有往上倾斜的第二斜面；

在第二型材件与第一型材件互相垂直连接时，凸起件的第一斜面与连接凹槽的第二斜面接触并向槽底移动，第四连接板与第二连接板位于同一平面，第二连接构件远离第五连接板的一端与第一连接构件靠近第一连接板侧相抵靠。

优选的，所述第五连接板包括与第四连接板相垂直连接的第一弯折部、连接于第一弯折部下端的第二弯折部、和连接于第二弯折部下端的第三弯折部，第二弯折部朝远离第四连接板方向倾斜；

所述第一弯折部远离第四连接板侧设置有连接凸起，连接凸起与第一弯折部和第二弯折部围绕形成所述的连接凹槽，且所述连接凸起的下端设置有所述的第二斜面。

优选的，所述连接凸起的上端与第四连接板的上端位于同一平面。

优选的，所述第二连接板垂直连接于第一连接板上端靠近第一连接构件侧，所述凸起件靠近第一连接板的上端并与第一连接板上端相隔形成一安装槽；

在第二型材件与第一型材件互相垂直连接时，所述连接凸起位于安装槽内，且连接凸起远离第四连接板的端部与第一连接板远离第一连接构件侧相抵靠。

优选的，所述第三连接板下侧设置有相间隔的第一凸起和第二凸起；

所述第一凸起远离第二凸起侧与第一连接板远离第一连接构件侧处于同一平面，且所述第一凸起的纵向高度等于或大于第二凸起的纵向高度。

优选的，所述第一型材件还包括垂直于第二连接板和第三连接板端部之间的第六连接板，所述第一连接板、第二连接板、第三连接板和第六连接板相互垂直连接并围绕形成第一加固腔体；

所述第六连接板下端远离第一连接板侧设置有第一卡接部，所述第一卡接部与第二凸起呈相对布置并夹持形成第一卡槽，所述第一连接型材的上端连接于第一卡槽内。

优选的，所述第五连接板远离第四连接板侧设置有第三凸起，第三凸起可抵靠于第一凸起远离第二凸起一侧，和/或第三凸起抵靠于第一连接板远离第三连接板一侧。

优选的，所述第二型材件还包括垂直于第四连接板远离第五连接板一端的第七连接板、和垂直于第五连接板和第七连接板端部之间的第八连接板，所述第四连接板、第五连接板、第七连接板和第八连接板相互垂直连接并围绕形成第二加固腔体；

所述第八连接板远离第七连接板一端的下侧设置有与第三凸起相间隔的第二卡接部，所述第二卡接部与第三凸起呈相对布置形成第二卡槽，所述第二连接构件靠近第七连接板的一端连接于第二卡槽内。

优选的，所述第二连接构件或第一连接构件包括第一板体、和垂直于第一板体远离第四连接板或第一连接板一侧的第二板体，所述第二板体与第一板体相垂直形成远离第一加固腔体或第二加固腔体的密封槽；

所述第一板体上还设置有靠近第四连接板或第一连接板一侧的第一密封条，所述密封槽内设置有第二密封条；在第二型材件与第一型材件互相垂直连接时，所述第二凸起下端与第二型材件的第一密封条上端相抵靠连接，所述第一凸起下端与第二型材件的第一板体上端相抵靠连接。

优选的，还包括用于连接第一型材件与第二型材件的紧固件，所述第五连接板上设有供紧固件连接端通过的连接孔，所述第一连接板上设有与连接孔相对应的连接基座；

在所述紧固件连接端通过连接孔逐渐深入连接基座时，所述凸起件的第一斜面与连接凹槽的第二斜面相接触并向槽底移动。

一种采用该结构的空调箱体，包括：

上述任一所述的角部连接结构；

箱体，由多个箱板所拼接构成，所述第一型材件位于一横向布置的箱板端部，所述第二型材件位于一纵向布置的箱板端部，所述箱板包括与第一型材件或第二型材件相连的内壁板和外壁板。

本实用新型取得如下的有益效果：

在本实用新型中，第一型材件可以直接与第二型材件相互垂直拼接构成一角部连接结构，不需要再设置框架、角码等过渡连接件，从而大大简化结构以及降低厂家的生产成本。此外，第一型材件的凸起件位于第二型材件的连接凹槽内形成锁止定位，不仅有效避免第一型材件向上窜动位移，避免长时间使用后或在其他拉力作用下拼装缝隙增大，而且角部连接结构上方的拼装缝隙由第一斜面与第二斜面所贴合密封，直角连接结下方的拼装缝隙由第二连接构件与一连接构件所抵靠密封，有效隔绝内外的粉尘和气流，大大提高整体密封性和断冷桥效果。

本实用新型的附加方面和详细优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

附图1为一实施例公开的图7的A剖面位示意图。

附图2为一实施例公开的第一型材件与第二型材件的分离示意图。

附图3为一实施例公开的第一型材件的示意图。

附图4为一实施例公开的局部的第一型材件的示意图。

附图5为一实施例公开的第二型材件的示意图。

附图6为一实施例公开的第一连接构件或第二连接构件的示意图。

附图7为一实施例公开的空调箱体的整体示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-7所示，作为本实用新型的一实施例，公开了一种角部连接结构，该角部连接结构可以应用于箱体、门、窗等带有转角的结构上。在本实用新型中，该角部连接结构主要由第一型材件4和第二型材件5所组成，其中第一型材件4沿横向布置，包括第一连接板41、分别垂直于第一连接板41上端和第一连接板41下端的第二连接板42和第三连接板43、以及垂直于第三连接板43远离第一连接板41一端的第一连接构件44，该第一连接板41远离第一连接构件44侧设置有凸起件45，凸起件45的上侧设置有往下倾斜的第一斜面451；第二型材件5沿纵向布置，包括第四连接板51、垂直于第四连接板51一端的第五连接板52、以及垂直于第五连接板52远离第四连接板51一端的第二连接构件53，该第五连接板52靠近第二连接构件53侧设置有连接凹槽510，连接凹槽510远离第二连接构件53的一内壁设置有往上倾斜的第二斜面511。需要说明的是，在本实施例及以下实施例中，该角部连接结构中所描述的“上侧”、“下侧”、“向上”、“向下”均是以竖直方向为基准表述，具体如附图标注所示上下位置。在本实用新型中，第一型材件4可以直接与第二型材件5相互垂直拼接构成一角部连接结构，不需要再设置框架、角码等过渡连接件，从而大大简化结构以及降低了厂家的生产成本。此外，在实际的操作过程中，第一型材件4与第二型材件5互相垂直连接时，凸起件45卡合连接于连接凹槽510内，凸起件45的第一斜面451与连接凹槽510的第二斜面511相接触并向槽底移动，第四连接板51与第二连接板42位于同一平面，第二连接构件53远离第五连接板52的一端与第一连接构件44靠近第一连接板41侧相抵靠。为此，在本实用新型中，第一型材件4的凸起件45位于第二型材件5的连接凹槽510内形成锁止定位，不仅有效避免第一型材件4向上窜动位移，而且角部连接结构上方的拼装缝隙由第一斜面451与第二斜面511所贴合密封，直角连接结下方的拼装缝隙由第二连接构件53与一连接构件44所抵靠密封，有效隔绝内外粉尘和气流，大大提高整体密封性和断冷桥效果。

作为本实用新型的另一实施例，第五连接板52包括与第四连接板51相垂直连接的第一弯折部521、连接于第一弯折部521下端的第二弯折部522、和连接于第二弯折部522下端的第三弯折部523，第二弯折部522朝远离第四连接板51方向倾斜；该第一弯折部521远离第四连接板51侧设置有连接凸起524，连接凸起524与第一弯折部521和第二弯折部522围绕形成连接凹槽510，该凸起件45的外形要小于连接凹槽510，且连接凸起524的下端设置有与第一斜面451相匹配的第二斜面511。在本实用新型中，该第一弯折部521垂直连接在第四连接板51靠近第一连接构件44的一端；该第二弯折部522朝第二连接构件53的方向往下倾斜，第二弯折部522的上端为连接凹槽510的另一内壁，其与第一斜面451呈相对布置；该第三弯折部523与第一弯折部521相平行，但是更远离于第四连接板51。当然，在其他实施例中，第五连接板52还包括与第三弯折部523下端相连的第四弯折部、和与第四弯折部下端相连的第五弯折部。作为本实用新型的另一实施例，该连接凸起524的上端与第四连接板51的上端位于同一平面，从而在第一型材件4与第二型材件5互相垂直连接，凸起件45完全卡合连接于连接凹槽510内时，第四连接板51的上端、第二连接板42的上端和连接凸起524的上端都处于同一平面，一方面是为了第一型材件4与第二型材件5拼接后的外部美观度以及避免外部粉尘的落入，另一方面是为了操作人员在拼接第一型材件4与第二型材件5后，通过第四连接板51、第二连接板42和连接凸起524的平整性来反向验证凸起件45是否完全卡合连接于连接凹槽510内，从而进一步确保凸起件45与连接凹槽510的连接紧密性。

作为本实用新型的另一实施例，第二连接板42垂直连接于第一连接板41上端靠近第一连接构件44侧，该凸起件45靠近第一连接板41的上端并与第一连接板41上端相隔形成一安装槽410。需要说明的是，在本实施例中，该凸起件45的横向凸出高度等于或大于连接凸起524的横向凸起高度相等，从而在实际操作过程中，第二型材件5与第一型材件4互相垂直连接，凸起件45完全连接于连接凹槽510内时，该连接凸起524位于安装槽410内，且连接凸起524远离第四连接板51的端部与第一连接板41远离第一连接构件44侧相抵靠。由于连接凸起524是位于第二型材件5的上部位置，安装槽410是位于第一型材件4的上部位置，所以连接凸起524位于安装槽410内，不具有连接凸起524与第四连接板51之间的拼装缝隙，可以从角部连接结构的上部就隔断外部气流的进入，提高断冷桥的效果。

作为本实用新型的另一实施例，第三连接板43下侧设置有相间隔的第一凸起431和第二凸起432；第一凸起431远离第二凸起432侧与第一连接板41远离第一连接构件44侧处于同一平面，且第一凸起431的纵向高度等于或大于第二凸起432的纵向高度。作为本实用新型的另一实施例，第一型材件4还包括垂直于第二连接板42和第三连接板43端部之间的第六连接板46，第一连接板41、第二连接板42、第三连接板43和第六连接板46相互垂直连接并围绕形成第一加固腔体；该第六连接板46下端远离第一连接板41侧设置有第一卡接部461，第一卡接部461与第二凸起432呈相对布置并夹持形成第一卡槽，第一连接型材44的上端连接于第一卡槽内。在实际操作过程中，第二型材件5与第一型材件4互相垂直连接，凸起件45完全连接于连接凹槽510内时，第一凸起431可以直接抵靠连接于第二连接构件53的上端，第二凸起432也可以直接抵靠连接于第二连接构件53的上端，或者第二连接构件53的上端还设置有外部结构，第二凸起432抵靠连接在该外部结构上。因此，在本实用新型中，通过在第三连接板43的下侧设置有间隔的第一凸起431和第二凸起432，并可间接或直接连接在第二连接构件53上，提高第一型材件4和第二型材件5连接时的稳定性，避免第一型材件4倾斜而导致凸起件45与连接凹槽510之间的连接不到位。

作为本实用新型的另一实施例，第五连接板52远离第四连接板51侧设置有第三凸起531，第三凸起531可抵靠于第一凸起431远离第二凸起432一侧，和/或第三凸起531抵靠于第一连接板41远离第三连接板43一侧。在本实用新型中，该第三凸起531的横向长度等于连接凸起524的横向长度，所以凸起件45完全卡合连接于连接凹槽510内，连接凸起524远离第四连接板51的一端与第一连接板41远离第一连接构件44侧相抵靠时，该第三凸起531远离第四连接板51的一端与第一连接板41远离第一连接构件44侧相抵靠，或者第三凸起531远离第四连接板51的一端与第一凸起431远离第二凸起432一侧相抵靠连接，一方面限制第一连接板41的偏移，另一方面是为了加强第一型材件4与第二型材件5之间的连接稳定性。

作为本实用新型的另一实施例，第二型材件5还包括垂直于第四连接板51远离第五连接板52一端的第七连接板54、和垂直于第五连接板52和第七连接板54端部之间的第八连接板55，该第四连接板51、第五连接板52、第七连接板54和第八连接板55相互垂直连接并围绕形成第二加固腔体；该第八连接板55远离第七连接板54一端的下侧设置有与第三凸起531相间隔的第二卡接部551，第二卡接部551与第三凸起531呈相对布置形成第二卡槽，第二连接构件53靠近第七连接板54的一端连接于第二卡槽内。因此，在本实例中，该第三凸起531不仅具有上述实施例所述的作用，而且该第三凸起531还可以作为一个卡接部，用于连接第二连接构件53，从而简化结构和降低生产成本。当然，在其他一些实施例中，该第三凸起531只能用于限制第一连接板41和加强稳定性，而不具有连接第二连接构件53的作用，为此，需要再设置一个与第二卡接部551相对应布置的卡接部，同样具有连接第二连接构件53的作用。

作为本实用新型的另一实施例，第二连接构件53或第一连接构件44包括第一板体61、和垂直于第一板体61远离第四连接板51或第一连接板41一侧的第二板体62，第二板体62与第一板体61相垂直形成远离第一加固腔体或第二加固腔体的密封槽。因此，在本实用新型中，第二连接构件53与第一连接构件44为同一种型材件，且该第二连接构件53与第一连接构件44为PVC型材，而上述的第一连接板41、第二连接板42、第三连接板43、第四连接板51、第五连接板52、第六连接板46、第七连接板54和第八连接板55均为铝板、钢板等金属板体，因为金属板体的刚性强度好，但是热传递速度快，而PVC型材的刚性强度差，但是隔热效果好，从而采用这两种型材的复合拼接，既能保证结构的稳定性，又能隔绝金属板体之间的热传递。在其他一些实施例中，第一板体61上还设置有靠近第四连接板51或第一连接板41一侧的第一密封条611，密封槽内设置有第二密封条612；在第二型材件5与第一型材件4互相垂直连接时，第二凸起432下端与第二型材件5的第一密封条611上端相抵靠连接，第一凸起431下端与第二型材件5的第一板体61上端相抵靠连接，该第一密封条611主要用于密封第三连接板43下方与第一板体61上方的拼接缝隙，且供第二凸起432所抵靠，从而进一步有效解决内外漏风、漏冷的问题。

作为本实用新型的另一实施例，本实用新型还包括用于连接第一型材件4和第二型材件5的紧固件71，该第二加固腔体内设置有紧固件71，第五连接板52上设有供紧固件71连接端通过的连接孔，该第一连接板41上设有与连接孔相对应的连接基座72。此外，第一连接板41上设置有供连接基座72安装的安装通孔。在实际的操作过程中，紧固件71连接端通过连接孔逐渐深入连接基座72时，该凸起件45的第一斜面451与连接凹槽510的第二斜面511相接触并向槽底移动。需要说明的是，该紧固件71可以是螺栓、螺钉等紧固结构，连接基座72可以是螺母等紧固结构。因此，本实用新型不仅通过凸起件45与连接凹槽510相夹持约束，而且再通过紧固件71与连接基座72的安装，从而具有双重固定的作用，进一步加强了结构的稳定性。此外，在第一斜面451与第二斜面511相互抵靠的情况下，连接孔的轴心至第一斜面451的距离，等于安装通孔的轴心至第二斜面511的距离，换句话说，凸起件45未完全卡合在连接凹槽510内时，紧固件71与连接基座72也不能完全连接，只有当凸起件45完全卡合在连接凹槽510内时，紧固件71与连接基座72才能相互匹配连接，从而进一步验证和确保了凸起件45与连接凹槽510之间处于完全卡合连接的状态。

作为本实用新型的另一实施例，本实用新型还公开了一种采用该结构的空调箱体，包括上任一实施例所述的角部连接结构、和箱体，该箱体由多个箱板3所拼接构成，第一型材件4位于一横向布置的箱板3端部，第二型材件5位于一纵向布置的箱板3端部，该箱板包括与第一型材件4或第二型材件5相连的内壁板31和外壁板32。在本实用新型中，多个箱板3可以沿同一平面相互拼接，也可以相互垂直拼接呈一角部连接结构，在实际的连接过程中，内壁板32卡合连接于密封槽内，且当第一型材件4与第二型材件5相互垂直连接时，第一型材件4上的第一密封条611抵靠连接于第二型材件5的内壁板32上，以进一步提高空调箱体的整体密封性能。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种角部连接结构，其特征在于，包括：

第一型材件，沿横向布置，包括第一连接板、分别垂直于第一连接板上端和下端的第二连接板和第三连接板、以及垂直于第三连接板远离第一连接板一端的第一连接构件，所述第一连接板远离第一连接构件侧设置有凸起件，所述凸起件的上侧设置有往下倾斜的第一斜面；

第二型材件，沿纵向布置，包括第四连接板、垂直于第四连接板一端的第五连接板、以及垂直于第五连接板远离第四连接板一端的第二连接构件，所述第五连接板靠近第二连接构件侧设置有连接凹槽，所述连接凹槽远离第二连接构件的一内壁设置有往上倾斜的第二斜面；

在第二型材件与第一型材件互相垂直连接时，凸起件的第一斜面与连接凹槽的第二斜面接触并向槽底移动，第四连接板与第二连接板位于同一平面，第二连接构件远离第五连接板的一端与第一连接构件靠近第一连接板侧相抵靠。

2.根据权利要求1所述的角部连接结构，其特征在于：所述第五连接板包括与第四连接板相垂直连接的第一弯折部、连接于第一弯折部下端的第二弯折部、和连接于第二弯折部下端的第三弯折部，第二弯折部朝远离第四连接板方向倾斜；

所述第一弯折部远离第四连接板侧设置有连接凸起，连接凸起与第一弯折部和第二弯折部围绕形成所述的连接凹槽，连接凸起的上端与第四连接板的上端位于同一平面，且所述连接凸起的下端设置有所述的第二斜面。

3.根据权利要求2所述的角部连接结构，其特征在于：所述第二连接板垂直连接于第一连接板上端靠近第一连接构件侧，所述凸起件靠近第一连接板的上端并与第一连接板上端相隔形成一安装槽；

在第二型材件与第一型材件互相垂直连接时，所述连接凸起位于安装槽内，且连接凸起远离第四连接板的端部与第一连接板远离第一连接构件侧相抵靠。

4.根据权利要求3所述的角部连接结构，其特征在于：所述第三连接板下侧设置有相间隔的第一凸起和第二凸起；

所述第一凸起远离第二凸起侧与第一连接板远离第一连接构件侧处于同一平面，且所述第一凸起的纵向高度等于或大于第二凸起的纵向高度。

5.根据权利要求4所述的角部连接结构，其特征在于：所述第一型材件还包括垂直于第二连接板和第三连接板端部之间的第六连接板，所述第一连接板、第二连接板、第三连接板和第六连接板相互垂直连接并围绕形成第一加固腔体；

所述第六连接板下端远离第一连接板侧设置有第一卡接部，所述第一卡接部与第二凸起呈相对布置并夹持形成第一卡槽，所述第一连接型材的上端连接于第一卡槽内。

6.根据权利要求4或5所述的角部连接结构，其特征在于：所述第五连接板远离第四连接板侧设置有第三凸起，第三凸起可抵靠于第一凸起远离第二凸起一侧，和/或第三凸起抵靠于第一连接板远离第三连接板一侧。

7.根据权利要求6所述的角部连接结构，其特征在于：所述第二型材件还包括垂直于第四连接板远离第五连接板一端的第七连接板、和垂直于第五连接板和第七连接板端部之间的第八连接板，所述第四连接板、第五连接板、第七连接板和第八连接板相互垂直连接并围绕形成第二加固腔体；

所述第八连接板远离第七连接板一端的下侧设置有与第三凸起相间隔的第二卡接部，所述第二卡接部与第三凸起呈相对布置形成第二卡槽，所述第二连接构件靠近第七连接板的一端连接于第二卡槽内。

8.根据权利要求7所述的角部连接结构，其特征在于：所述第二连接构件或第一连接构件包括第一板体、和垂直于第一板体远离第四连接板或第一连接板一侧的第二板体，所述第二板体与第一板体相垂直形成远离第一加固腔体或第二加固腔体的密封槽；

所述第一板体上还设置有靠近第四连接板或第一连接板一侧的第一密封条，所述密封槽内设置有第二密封条；在第二型材件与第一型材件互相垂直连接时，所述第二凸起下端与第二型材件的第一密封条上端相抵靠连接，所述第一凸起下端与第二型材件的第一板体上端相抵靠连接。

9.根据权利要求1或8所述的角部连接结构，其特征在于：还包括用于连接第一型材件与第二型材件的紧固件，所述第五连接板上设有供紧固件连接端通过的连接孔，所述第一连接板上设有与连接孔相对应的连接基座；

在所述紧固件连接端通过连接孔逐渐深入连接基座时，所述凸起件的第一斜面与连接凹槽的第二斜面相接触并向槽底移动。

10.一种采用该结构的空调箱体，其特征在于，包括：

权利要求1-9任一所述的角部连接结构；

箱体，由多个箱板所拼接构成，所述第一型材件位于一横向布置的箱板端部，所述第二型材件位于一纵向布置的箱板端部，所述箱板包括与第一型材件或第二型材件相连的内壁板和外壁板。

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