CN217357501U - 一种组合式连接结构和采用该结构的空调箱体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式连接结构和采用该结构的空调箱体，连接结构包括一连接件和两个型材件；型材件包括第一板体、第二板体和第三板体，第二板体下侧设有第一凸起，第一凸起靠近第一板体一侧设有第一斜面；连接件包括一隔档件、第一外接板和第二外接板，隔档件的上方设有第一连接槽和第二连接槽。在本实用新型中，两型材件可通过第一凸起与连接件的第一连接槽和第二连接槽相锁止或分离，便于操作人员拆装，而且操作人员可以根据第一凸起与第一连接槽或第二连接槽之间的锁紧程度，调节型材件与连接件间的拼装缝隙，拼装缝隙可控。此外，在整个空调箱体中，该连接件具有支撑型材件和箱板的作用，避免多个平行拼接的箱板横向载荷过大而形变。

Description

一种组合式连接结构和采用该结构的空调箱体

技术领域

本实用新型涉及空调箱体领域，尤其涉及一种组合式连接结构和采用该结构的空调箱体。

背景技术

空调箱体是由多块箱板结构所拼接而成，该箱体多应用于空调机组上，因为空调机组在处理的过程中，通常空调箱体内部与外部的温差和气压差大，为了保证空调机组的工作稳定，以及确保空调箱体的稳定性和密封性，生产厂家对于空调箱板结构的标准化要求极高，在成本优化的同时要具有足够好的断冷桥效果。目前现有的一些空调箱体通常是采用两阴阳封扣箱板所对接而成，即两箱板的封扣为两种不同的结构，厂家的生产成本高，且在拼装箱板的过程中需要将拉紧器拉紧，从而操作人员在拼接或拆卸箱板时极其费力，而且两阴阳封扣的结构在拼接后无法自锁紧，为此拼装缝隙不可控，密封效果差。

此外，现有技术公开了一种空调机组用无框架箱体(中国专利号 CN212132856U)，该实用新型的无框架箱体为由保温板拼接而成的六面体结构，保温板包括外板和内板，外板与内板之间填充有保温层，外板与内板通过铝塑复合绝热边框型材连接，外板位于铝塑复合绝热边框型材的内面一侧，内板位于铝塑复合绝热边框型材的外面一侧，上述本实用新型通过多块保温板拼装组成一无框架箱体，虽然可快速并多次拆装，但是相邻保温板上分别具有不同结构的铝塑复合型材，为此操作人员在拼装时需要注意阴阳对接，且两种复合型材与异型材连接件相拼时，两者仅是横向的插接，拼装缝隙不好控制，且不设置有自锁紧结构，因此在长时间使用及其他拉力的作用下，拼装缝隙逐渐增大，密封效果和防冷桥效果差；此外，还有一些空调箱体采用无框架结构，型材与型材之间不设置有连接件、固定件等结构，为此多个平行拼接的箱板容易因横向载荷过大而形变。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种组合式连接结构和采用该结构的空调箱体，在本实用新型中，两个型材件通过第一凸起与连接件上的第一连接槽和第二连接槽相锁止或分离，便于操作人员安装和拆卸，而且操作人员可以根据第一凸起与第一连接槽或第二连接槽之间的锁紧程度，调节型材件与连接件间的拼装缝隙，拼装缝隙可控。此外，在整个空调箱体中，该连接件具有支撑型材件和箱板的作用，避免多个平行拼接的箱板横向载荷过大而形变。

本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种组合式连接结构，包括一连接件、分别位于连接件两侧的两个型材件；

所述型材件包括第一板体、与第一板体相隔并远离第一板体的第三板体、两端分别与第一板体和第三板体连接的第二板体，第二板体下侧设有第一凸起，所述第一凸起靠近第一板体一侧设置有向远离第一板体方向倾斜的第一斜面；

所述连接件包括一隔档件、纵向位于隔档件上方并相隔布置的第一外接板和第二外接板，所述隔档件的上方还设有第一连接槽和第二连接槽，第一连接槽和第二连接槽分别位于第一外接板和第二外接板相互远离的一外侧，第一连接槽远离第一外接板的内槽壁向外槽壁方向倾斜，第二连接槽远离第二外接板的内槽壁向外槽壁方向倾斜；

在第一型材件的第一斜面与第一连接槽远离第一外接板的内槽壁接触并向槽底移动时，第一型材件的第三板体远离第一板体侧朝靠近第一外接板的方向运动并与第一外接板外侧相互贴合；在第二型材件的第一斜面与第二连接槽远离第二外接板的内槽壁接触并向槽底移动时，第二型材件的第三板体远离第一板体侧朝靠近第二外接板的方向运动并与第二外接板外侧相互贴合。

优选的，所述隔档件的上档板设有位于第一外接板外侧的第一凸出部、和位于第二外接板外侧的第二凸出部，所述第一凸出部与第一外接板相隔形成所述的第一连接槽，所述第二凸出部与第二外接板相隔形成所述的第二连接槽。

优选的，所述第一凸出部上靠近第一外接板的一侧设置为向远离第一外接板方向倾斜的第二斜面；所述第二凸出部上靠近第二外接板的一侧设置为向远离第二外接板方向倾斜的第三斜面。

优选的，所述上档板包括垂直连接于第一外接板和第二外接板下端的板体部一、自板体部一的一端朝远离第二外接板方向平行延伸的板体部二、自板体部一的另一端朝远离第一外接板方向平行延伸的板体部三，所述第一凸出部设置于板体部二上，所述第二凸出部设置于板体部三上；

所述连接件还包括垂直连接于第一外接板和第二外接板上端的第三外接板，所述板体部一、第一外接板和第二外接板和第三外接板围绕形成第一加固腔体。

优选的，所述型材件还包括第四板体，所述第一板体、第二板体、第三板体和第四板体围绕形成第二加固腔体，所述第二加固腔体内设有紧固件，所述第二板体上设有供紧固件连接端通过的连接孔，所述板体部二上设有与第一型材件连接孔相对应的第一连接基座，所述板体部三上设有与第二型材件连接孔相对应的第二连接基座，

在紧固件连接端通过连接孔逐渐深入第一连接基座时，第一凸起的第一斜面与第一凸出部的第二斜面接触并向槽底移动且第三板体朝靠近第一外接板的方向运动；在紧固件连接端通过连接孔逐渐深入第二连接基座时，第一凸起的第一斜面与第二凸出部的第三斜面接触并向槽底移动且第三板体朝靠近第二外接板的方向运动。

优选的，所述第一凸起远离第一板体一侧与第三板体远离第一板体一侧处于同一平面。

优选的，所述第二板体的下侧还设置有可与板体部二或板体部三抵靠的第二凸起，所述第二凸起与第一凸起分别布置于连接孔的两侧，且第二凸起的高度等于第一凸起的高度。

优选的，所述第二板体包括第一弯折部、与第一弯折部靠近第一板体一端部相连的第二弯折部，所述第一弯折部远离第一板体一端侧与第三板体的下端相垂直连接，所述第二弯折部朝远离第三板体的方向往下倾斜；

所述第一弯折部、第二弯折部与第一凸起围绕形成一限位凹槽，所述第一凸出部和/或第二凸出部可位于限位凹槽内。

优选的，所述型材件还包括位于第一板体下端的第五板体、和垂直连接于第五板体远离第三板体侧的第六板体，所述第六板体靠近第五板体的下端，并与第五板体的下端部相垂直形成一密封槽，所述密封槽内设置有第一密封条，所述第五板体靠近第三板体侧设置有第二密封条，所述第二密封条靠近第五板体的下端，并可与所述隔档件的外侧端相抵靠连接。

一种采用该结构的空调箱体，包括：上述任一所述的组合式连接结构；

箱体，由多个箱板所拼接构成，所述箱板包括与型材件相连的内壁板和外壁板，所述型材件位于内壁板和外壁板的端部，并与内壁板和外壁板围绕形成一隔热腔室，所述连接件与位于同一平面的两箱板端部的型材件相连。

本实用新型取得如下的有益效果：

(1)在本实用新型中，两型材件可以通过第一凸起与连接件上的第一连接槽和第二连接槽相锁止或分离，便于操作人员拆卸和安装，而且操作人员可以根据第一凸起与第一连接槽或第二连接槽之间的锁紧程度，以调节型材件与连接件之间的拼装缝隙，拼装缝隙可控。例如第一凸起与第一连接槽或第二连接槽之间安装不到位时，则型材件的第三板体与第一外接板或第二外接板之间就具有拼装缝隙，反之就可以确保型材件与连接件之间不具有拼接缝隙，以提高整体密封性能和断冷桥效果。

(2)在本实用新型中，该组合式连接结构主要供同一平面上的多个箱板所平行拼接，因此，在整个空调箱体中，由于多块箱板平行连接导致横向长度长，使得空调箱体的横向载荷力过大，为此连接件夹持于两型材件之间具有支撑型材件和箱板的作用，以转移和承载空调箱体的横向载荷力，避免多个平行拼接的箱板载荷力过大而形变。

本实用新型的附加方面和详细优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

附图1为一实施例公开的空调箱体的整体结构示意图。

附图2为一实施例公开的组合式连接结构的示意图。

附图3和4为一实施例公开的型材件的示意图。

附图5和6为一实施例公开的连接件的示意图。

附图7为一实施例公开的图1的A剖面位示意图。

附图8为一实施例公开的型材件与连接件相分离状态示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图2-6和8所示，作为本实用新型的一实施例，公开了一种组合式连接结构，可以应用于由多个箱板构成的箱体、门、窗等结构上，该组合式连接结构包括一个连接件1、分别位于连接件1两侧的两个的型材件2，其中型材件2包括第一板体21、与第一板体21相隔并远离第一板体21的第三板体23、两端分别与第一板体21和第三板体23连接的第二板体22，第二板体22的下侧设有第一凸起201，该第一凸起201靠近第一板体21一侧设置有向远离第一板体21方向倾斜的第一斜面2011。该连接件1包括一隔档件13、纵向位于隔档件13上方并相隔布置的第一外接板11和第二外接板12，该隔档件13的上方还设有第一连接槽101和第二连接槽102，第一连接槽101和第二连接槽102分别位于第一外接板11和第二外接板12相互远离的一外侧，第一连接槽101远离第一外接板11的内槽壁向外槽壁方向倾斜，第二连接槽102远离第二外接板12的内槽壁向外槽壁方向倾斜。在这里需要说明的是，该第一连接槽101或第二连接槽102可以是由隔档件13上方的两凸起件所间隔形成，也可以是由隔档件13上方的一凸起件与第一外接板11或第二外接板12所间隔形成，也可以是由隔档件13向下凹陷所形成，都具有与第一凸起201相连接的作用。此外，在本实施例中，该隔档件13是一个隔档框体，第一外接板11和第二外接板12垂直凸起在隔档件13的上端面，当然在其他实施例中，该隔档件13也可以是隔档板，第一外接板11和第二外接板12也可以倾斜连接在隔档件13的上端面。在实际的操作过程中，当第一型材件与连接件1相连时，第一型材件的第一斜面2011 与第一连接槽101远离第一外接板11的内槽壁接触并向槽底移动，第一型材件的第三板体23远离第一板体21侧朝靠近第一外接板11的方向运动并与第一外接板11外侧相互贴合，从而在第一型材件的第一凸起201与第一连接槽101相互锁紧时，第一型材件的第三板体23与第一外接板11紧密贴合；当第二型材件与连接件1相连时，第二型材件的第一斜面2011与第二连接槽102远离第二外接板12的内槽壁接触并向槽底移动时，第二型材件的第三板体23远离第一板体21侧朝靠近第二外接板12的方向运动并与第二外接板12外侧相互贴合，从而在第二型材件的第一凸起201与第二连接槽102相互锁紧时，第二型材件的第三板体23与第二外接板12紧密贴合；同样的，当两型材件2上的第一凸起201脱离于第一连接槽101和第二连接槽102时，两型材件2上的第三板体 23与第一外接板11和第二外接板12相分离。因此，在本实用新型中，两型材件2可以通过第一凸起201与连接件1上的第一连接槽101和第二连接槽102 相锁止或分离，便于操作人员拆卸和安装，而且操作人员可以根据第一凸起201 与第一连接槽101或第二连接槽102之间的锁紧程度，以调节型材件2与连接件1之间的拼装缝隙，拼装缝隙可控。例如第一凸起201与第一连接槽101或第二连接槽102之间安装不到位时，则型材件2的第三板体23与第一外接板11 或第二外接板12之间具有拼装缝隙，反之就可以确保型材件2与连接件1之间不具有拼接缝隙，以提高整体密封性能和断冷桥效果。当然，操作人员也可以根据第三板体23与第一外接板11或第二外接板12之间的拼装缝隙，来反向验证第一凸起201与第一连接槽101或第二连接槽102是否处于相互安装到位且锁止的状态。

作为本实用新型的另一实施例，隔档件13的上档板133设有位于第一外接板11外侧的第一凸出部131、和位于第二外接板12外侧的第二凸出部132，第一凸出部131与第一外接板11相隔形成第一连接槽101，第二凸出部132与第二外接板12相隔形成第二连接槽102。在另一些实施例中，第一凸起201远离第一板体21一侧与第三板体23远离第一板体21一侧处于同一平面。在实际的安装过程中，当该第一型材件的第一斜面2011与第一凸出部131靠近第一外接板11的一侧接触时，该第一型材件的第一凸起201靠近第一外接板侧可与第一外接板11外侧相抵靠，且第一型材件的第三板体23可与第一外接板11外侧相贴合；同样的，当该第二型材件的第一斜面2011与第二凸出部132靠近第二外接板12的一侧接触时，该第二型材件的第一凸起201靠近第二外接板侧可与第二外接板12外侧相抵靠，且第二型材件的第三板体23可与第二外接板12外侧相贴合。因此，在本实施例中，第一外接板11不仅供第一型材件上的第三板体 23连接贴合，而且与第一凸出部131相隔形成第一连接槽101；第二外接板12 不仅供第二型材件上的第三板体23连接贴合，而且与第二凸起部132相隔形成第二连接槽102。这样一方面简化了结构，无需设置多个凸起部才形成连接槽；在另一方面，确保第三板体23与第一外接板11外侧或第二外接板12外侧处于贴合无缝状态时，下方的第一凸起201不仅锁止在第一连接槽101或第二连接槽102内，而且第一凸起201与与第一外接板11外侧或第二外接板12外侧也处于贴合无缝状态，以进一步提高整体密封性能。

作为本实用新型的另一实施例，作为本实用新型的另一实施例，该第一凸出部131上靠近第一外接板11的一侧设置为向远离第一外接板11方向倾斜的第二斜面1310；该第二凸出部132上靠近第二外接板12的一侧设置为向远离第二外接板12方向倾斜的第三斜面1320。从而在实际操作过程中，第一凸起201 并非是垂直向下卡入到第一连接槽101或第二连接槽102内，而是呈一倾斜角度逐渐卡入到第一连接槽101或第二连接槽102内，若第一凸起201和第一连接槽101和第二连接槽102都是垂直面，容易出现卡合困难，甚至容易出现施力过大而导致结构损坏的情况，为此，这样的斜面设置是考虑到安装和拆卸时的便利性。且需要说明的是，第一凸起201的横截面宽度自上而下逐渐缩小，该第一连接槽101或第二连接槽102的横截面宽度等于或略大于第一凸起201 的横截面宽度。

作为本实用新型的另一实施例，上档板133包括垂直连接于第一外接板11 和第二外接板12下端的板体部一1331、自板体部一1331的一端朝远离第二外接板12方向平行延伸的板体部二1332、自板体部一1331的另一端朝远离第一外接板11方向平行延伸的板体部三1333，该第一凸出部131设置于板体部二 1332上，该第二凸出部132设置于板体部三1333上。在本实用新型中，第一外接板11和第二外接板12垂直连接在上档板133的中间，上档板133主要由中间的板体部一1331、两侧的板体部二1332和板体部三1333所组成，且板体部二1332与板体部三1333的长度相等，为此第一外接板11和第二外接板12主要起到连接两型材件2的作用，而两侧的板体部二1332和板体部三1333主要起到承载两型材件2的作用，以保持两型材件2与连接件1相连时的平稳性。在另一些实施例中，该连接件1还包括垂直连接于第一外接板11和第二外接板 12上端的第三外接板14，该板体部一1331、第一外接板11和第二外接板12和第三外接板14围绕形成第一加固腔体，一方面是为了加强型材件2抵靠连接于第一外接板11与第二外接板12上的稳固性，在另一方面是为了避免外部粉尘落入第一外接板11与第二外接板12之间的凹槽内。

作为本实用新型的另一实施例，该型材件2还包括第四板体24，第四板体 24垂直连接于第一板体21与第三板体23的上端，该第一板体21、第二板体22、第三板体23和第四板体24围绕形成第二加固腔体。需要说明的是，在实际的操作过程中，当型材件2与连接件1相连时，第一凸起201完全卡合连接于第一连接槽101或第二连接槽102内，第三外接板14与第四板体24处于同一平面，也可以说第一外接板11或第二外接板12的纵向高度等于第一板体21和第一凸起201的纵向高度之和。在另一些实施例中，该第二加固腔体内设有紧固件26，第二板体22上设有供紧固件26连接端通过的连接孔，该板体部二1332 上设有与第一型材件的连接孔相对应的第一连接基座134，板体部三1333上设有与第二型材件的连接孔相对应的第二连接基座135。此外，该板体部二1332 和板体部三1333上设有供第一连接基座134和第二连接基座135安装的安装通孔。在实际的操作过程中，该紧固件26连接端通过连接孔逐渐深入第一连接基座134时，第一凸起201的第一斜面2011与第一凸出部131的第二斜面1310 接触并向槽底移动且第三板体23朝靠近第一外接板11的方向运动；在紧固件 26连接端通过连接孔逐渐深入第二连接基座135时，第一凸起201的第一斜面 2011与第二凸出部132的第三斜面1320接触并向槽底移动且第三板体23朝靠近第二外接板12的方向运动。需要说明的是，该紧固件26可以是螺栓、螺钉等紧固结构，第一连接基座134和第二连接基座135可以是螺母等紧固结构。因此，本实用新型不仅通过第一凸起201与第一连接槽101或第二连接槽102 相夹持约束，而且再通过紧固件26与第一连接基座134或第二连接基座135的安装，从而具有双重固定的作用，进一步加强了结构的稳定性。此外，在第一斜面2011与第二斜面1310或第三斜面1320相互抵靠的情况下，连接孔的轴心至第一斜面2011的距离，等于安装通孔的轴心至第二斜面1310或第三斜面1320 的距离，换句话说，第一凸起201未完全卡合在第一连接槽101或第二连接槽 102内时，紧固件26与第一连接基座134或第二连接基座135也不能完全连接，只有当第一凸起201完全卡合在第一连接槽101或第二连接槽102内时，紧固件26与第一连接基座134或第二连接基座135才能相互匹配连接，从而进一步验证和确保了第一凸起25与第一连接槽101或第二连接槽102之间处于完全卡合连接的状态。

作为本实用新型的另一实施例，第二板体22的下侧还设置有可与板体部二 1332或板体部三1333抵靠的第二凸起202，该第二凸起202与第一凸起201分别布置于连接孔的两侧，且第二凸起202的纵向高度等于第一凸起201的纵向高度。具体的，第一凸起202设置在第二板体22靠近第三板体23的端部下方，当第一型材件的第一凸起201卡合连接在第一连接槽101时，第二凸起202的下端与板体部二1332的上端相抵靠连接；当第二型材件的第一凸起201卡合连接在第二连接槽102时，第二凸起202的下端与板体部三1333的上端相抵靠连接。因此，在本实用新型中，该第二凸起202一方面具有限制连接件1过度向上移动的作用，另一方面该第二凸起202与第一凸起201呈相对布置，以加强型材件2与连接件1相连时的稳定性，避免连接件3向两侧倾斜而导致第一凸起201与第一连接槽101或第二连接槽102之间的连接不到位。

作为本实用新型的另一实施例，第二板体22包括第一弯折部221、与第一弯折部221靠近第一板体21一端部相连的第二弯折部222，该第一弯折部221 远离第一板体21一端侧与第三板体23的下端相垂直连接，该第二弯折部222 朝远离第三板体23的方向往下倾斜。此外，该第一弯折部221、第二弯折部222 与第一凸起201围绕形成一限位凹槽220，第一凸出部131和/或第二凸出部132 可位于限位凹槽220内。在本实用新型中，该限位凹槽220的凹槽外形大于第一凸出部131或第二凸出部132的外形大小，当第一凸出部131位于该限位凹槽220内时，第一凸出部131远离第一连接槽101侧可抵靠在第一型材件的第二弯折部222远离第二加固腔体侧上，从而避免第一凸出部131过大幅度位移，对第一凸出部131具有限位和约束作用；同样的，当第二凸出部132位于该限位凹槽220内时，第二凸出部132远离第二连接槽102侧可抵靠在第二型材件的第二弯折部222远离第二加固腔体侧上，从而避免第二凸出部132过大幅度位移，对第二凸出部132具有限位和约束作用。在另一些实施例中，紧固件26 的下端面可以抵靠连接在第一弯折部221和/或第二弯折部222上，以提高第一弯折部221和/或第二弯折部222对紧固件26的承载力度。

作为本实用新型的另一实施例，型材件2还包括位于第一板体21下端的第五板体25、和垂直连接于第五板体25远离第三板体23侧的第六板体26，该第六板体26靠近第五板体25的下端，并与第五板体25的下端部相垂直形成一密封槽，该密封槽内设置有第一密封条2711，第五板体25靠近第三板体23侧设置有第二密封条2712，第二密封条2712靠近第五板体25的下端，并可与隔档件13的外侧端相抵靠连接。需要说明的是，在本实施例中，第一板体21、第二板体22、第三板体23和第四板体24设置为金属板材，该第五板体和第六板体为PVC板，因为PVC型材的刚性强度差，但是隔热效果好，而金属板材的刚性强度好，但是由于金属板材的传热性能强，热流密集，且在内外温差大的情况下，极易出现冷桥的现象，从而采用这两种型材的复合拼接，既能保证结构的稳定性，又能隔绝金属板体之间的热传递，断冷桥效果好。该第二密封条2712 主要用于密封隔档件13与型材件2之间的拼接缝隙，从而进一步有效解决内外漏风、漏冷的问题。

如图1和7所示，作为本实用新型的另一实施例，本实用新型还公开了一种采用该结构的空调箱体，包括上述任一实施例所述的组合式连接结构、和箱体，该箱体由多个箱板3所拼接构成，箱板3包括与型材件2相连的内壁板31 和外壁板32，型材件2位于内壁板31和外壁板32的端部，并与内壁板31和外壁板32围绕形成一隔热腔室，该连接件1与位于同一平面的两箱板3端部的型材件2相连。在本实用新型中，多个箱板3可以沿同一平面相互拼接，也可以相互垂直拼接呈一直角连接结构，该组合式连接结构主要供同一平面上的多个箱板3所拼接，因此，在整个空调箱体中，由于多块箱板3平行连接导致横向长度长，从而也导致空调箱体的横向载荷力过大，为此连接件1夹持连接于两型材件2之间具有支撑和稳固型材件2和箱板3的作用，以转移和承载空调箱体的横向载荷力，避免多个平行拼接的箱板载荷力过大而形变。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种组合式连接结构，其特征在于：包括一连接件、分别位于连接件两侧的两个型材件；

所述型材件包括第一板体、与第一板体相隔并远离第一板体的第三板体、两端分别与第一板体和第三板体连接的第二板体，第二板体下侧设有第一凸起，所述第一凸起靠近第一板体一侧设置有向远离第一板体方向倾斜的第一斜面；

所述连接件包括一隔档件、纵向位于隔档件上方并相隔布置的第一外接板和第二外接板，所述隔档件的上方还设有第一连接槽和第二连接槽，第一连接槽和第二连接槽分别位于第一外接板和第二外接板相互远离的一外侧，第一连接槽远离第一外接板的内槽壁向外槽壁方向倾斜，第二连接槽远离第二外接板的内槽壁向外槽壁方向倾斜；

在第一型材件的第一斜面与第一连接槽远离第一外接板的内槽壁接触并向槽底移动时，第一型材件的第三板体远离第一板体侧朝靠近第一外接板的方向运动并与第一外接板外侧相互贴合；在第二型材件的第一斜面与第二连接槽远离第二外接板的内槽壁接触并向槽底移动时，第二型材件的第三板体远离第一板体侧朝靠近第二外接板的方向运动并与第二外接板外侧相互贴合。

2.根据权利要求1所述的组合式连接结构，其特征在于：所述隔档件的上档板设有位于第一外接板外侧的第一凸出部、和位于第二外接板外侧的第二凸出部，所述第一凸出部与第一外接板相隔形成所述的第一连接槽，所述第二凸出部与第二外接板相隔形成所述的第二连接槽。

3.根据权利要求2所述的组合式连接结构，其特征在于：所述第一凸出部上靠近第一外接板的一侧设置为向远离第一外接板方向倾斜的第二斜面；

所述第二凸出部上靠近第二外接板的一侧设置为向远离第二外接板方向倾斜的第三斜面。

4.根据权利要求2或3所述的组合式连接结构，其特征在于：所述上档板包括垂直连接于第一外接板和第二外接板下端的板体部一、自板体部一的一端朝远离第二外接板方向平行延伸的板体部二、自板体部一的另一端朝远离第一外接板方向平行延伸的板体部三，所述第一凸出部设置于板体部二上，所述第二凸出部设置于板体部三上；

所述连接件还包括垂直连接于第一外接板和第二外接板上端的第三外接板，所述板体部一、第一外接板和第二外接板和第三外接板围绕形成第一加固腔体。

5.根据权利要求4所述的组合式连接结构，其特征在于：所述型材件还包括第四板体，所述第一板体、第二板体、第三板体和第四板体围绕形成第二加固腔体，所述第二加固腔体内设有紧固件，所述第二板体上设有供紧固件连接端通过的连接孔，所述板体部二上设有与第一型材件连接孔相对应的第一连接基座，所述板体部三上设有与第二型材件连接孔相对应的第二连接基座；

在紧固件连接端通过连接孔逐渐深入第一连接基座时，第一凸起的第一斜面与第一凸出部的第二斜面接触并向槽底移动且第三板体朝靠近第一外接板的方向运动；在紧固件连接端通过连接孔逐渐深入第二连接基座时，第一凸起的第一斜面与第二凸出部的第三斜面接触并向槽底移动且第三板体朝靠近第二外接板的方向运动。

6.根据权利要求5所述的组合式连接结构，其特征在于：所述第一凸起远离第一板体一侧与第三板体远离第一板体一侧处于同一平面。

7.根据权利要求6所述的组合式连接结构，其特征在于：所述第二板体的下侧还设置有可与板体部二或板体部三抵靠的第二凸起，所述第二凸起与第一凸起分别布置于连接孔的两侧，第二凸起的纵向高度等于第一凸起的纵向高度。

8.根据权利要求7所述的组合式连接结构，其特征在于：所述第二板体包括第一弯折部、与第一弯折部靠近第一板体一端部相连的第二弯折部，所述第一弯折部远离第一板体一端侧与第三板体的下端相垂直连接，所述第二弯折部朝远离第三板体的方向往下倾斜；

所述第一弯折部、第二弯折部与第一凸起围绕形成一限位凹槽，所述第一凸出部和/或第二凸出部可位于限位凹槽内。

9.根据权利要求1或8所述的组合式连接结构，其特征在于：所述型材件还包括位于第一板体下端的第五板体、和垂直连接于第五板体远离第三板体侧的第六板体，所述第六板体靠近第五板体的下端，并与第五板体的下端部相垂直形成一密封槽，所述密封槽内设置有第一密封条，所述第五板体靠近第三板体侧设置有第二密封条，所述第二密封条靠近第五板体的下端，并可与所述隔档件的外侧端相抵靠连接。

10.一种采用该结构的空调箱体，其特征在于，包括：

权利要求1-9任一所述的组合式连接结构；

箱体，由多个箱板所拼接构成，所述箱板包括与型材件相连的内壁板和外壁板，所述型材件位于内壁板和外壁板的端部，并与内壁板和外壁板围绕形成一隔热腔室，所述连接件与位于同一平面的两箱板端部的型材件相连。

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