CN217303156U - 一种自锁紧型材件和采用该型材件的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自锁紧型材件和采用该型材件的连接结构，自锁紧型材件包括第一型材和第二型材；第一型材包括第一板体、第二板体和第三板体，第二板体下侧设置有至少一个第一凸起，第一凸起靠近第一板体一侧设置有向远离第一板体方向倾斜的第一斜面。本实用新型的第一凸起可拆卸连接于连接件上，并与连接件相约束锁止，且在第一斜面与连接槽一侧内槽壁接触并向槽底移动时，第三板体远离第一板体侧朝靠近位于连接槽另一侧的外部结构的方向运动并与外部结构相互贴合，从而型材件与相邻外部结构之间不具有拼接缝隙，提高整体密封性能。同时，操作人员可以根据第一凸起与连接槽间的连接紧密程度，控制和调节型材件与相邻外部结构间的拼装缝隙。

Description

一种自锁紧型材件和采用该型材件的连接结构

技术领域

本实用新型涉及型材领域，尤其涉及一种自锁紧型材件和采用该型材件的连接结构。

背景技术

型材主要应用于箱板上，尤其是生产厂家对于空调箱板结构的标准化程度极高，在成本优化的同时要具有足够好的断冷桥效果。目前现有的一些箱体通常是采用两封扣的型材件所对接而成，即两箱板端部的型材件为两种不同的结构，厂家的生产成本高，且在拼装箱板的过程中需要将拉紧器拉紧，从而操作人员在拼接或拆卸箱板时极其费力，而且两封扣的型材在拼接后无法自锁紧，为此拼装缝隙不可控，密封效果差。

此外，现有技术公开了一种空调机组用无框架箱体(中国专利号CN212132856U)，该实用新型的无框架箱体为由保温板拼接而成的六面体结构，保温板包括外板和内板，外板与内板之间填充有保温层，外板与内板通过铝塑复合绝热边框型材连接，外板位于铝塑复合绝热边框型材的内面一侧，内板位于铝塑复合绝热边框型材的外面一侧，上述本实用新型通过多块保温板拼装组成一无框架箱体，虽然可快速并多次拆装，但是相邻保温板上分别具有不同结构的铝塑复合型材，为此操作人员在拼装时需要注意型材对接，且两种铝塑复合型材与异型材连接件相拼时，两者仅是横向的插接，拼装缝隙不好控制，且不设置有自锁紧结构，因此在长时间使用及其他拉力的作用下，拼装缝隙逐渐增大，密封效果和防冷桥效果差。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种自锁紧型材件和采用该型材件的连接结构，本实用新型的第一凸起可拆卸连接于连接件上，并与连接件相约束锁止，且在第一斜面与连接槽一侧内槽壁接触并向槽底移动时，第三板体远离第一板体侧朝靠近位于连接槽另一侧的外部结构的方向运动并与外部结构相互贴合，从而型材件与相邻外部结构之间不具有拼接缝隙，提高整体密封性能。同时，操作人员可以根据第一凸起与连接槽间的连接紧密程度，控制和调节型材件与相邻外部结构间的拼装缝隙，提高断冷桥效果。

本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种自锁紧型材件，包括第一型材、和与所述第一型材相连的第二型材；

所述第一型材包括连接于第二型材上端的第一板体、与第一板体相间隔并远离第二型材的第三板体、以及两端分别与第一板体和第三板体连接的第二板体，所述第二板体的下侧设置有至少一个的第一凸起，所述第一凸起靠近第一板体一侧设置有向远离第一板体方向倾斜的第一斜面。

优选的，所述第一型材还包括第四板体，所述第一板体、第二板体、第三板体和第四板体围绕形成一加固腔体；

所述第一板体的上端垂直连接于第四板体的下侧，所述第四板体靠近第三板体的一端与第三板体相垂直连接，所述第四板体远离第三板体的一端沿水平方向延伸并超出第三板体的上端，所述第二板体两端分别与第二型材的端部和第三板体的端部连接。

优选的，所述第一凸起远离第一板体一侧与第三板体远离第一板体一侧处于同一平面。

优选的，所述第二板体的下侧还设置有第二凸起，所述第二凸起与第一凸起相间隔布置，所述第二凸起的高度等于第一凸起的高度。

优选的，所述第二凸起靠近第一板体的下端，所述第一板体的下端设置有第三凸起，所述第三凸起与第二凸起呈相对布置并夹持形成一安装槽，所述第二型材的上端部容纳和连接于所述安装槽内。

优选的，所述第二型材设置为PVC板，包括第一塑板、和连接于第一塑板远离第三板体侧的第二塑板，所述第二塑板靠近第一塑板下端并与第一塑板相垂直形成一卡槽，所述卡槽内设置有第一密封件，所述第二塑板靠近第三板体侧设置有第二密封件。

一种采用该型材件的连接结构，包括：上述任一所述的型材件；连接件，用于连接第一凸起，所述连接件的上部设置有连接槽，所述连接槽的两内槽壁均向两外槽壁方向倾斜；

在第一凸起的第一斜面与连接槽一侧内槽壁接触并向槽底移动时，第三板体远离第一板体侧朝靠近位于连接槽另一侧的外部结构的方向运动并与外部结构相互贴合。

优选的，所述加固腔体内设有紧固件，所述第二板体上设有供紧固件连接端通过的连接孔，所述连接件上设置有与连接孔相对应的连接基座，所述第二凸起与第一凸起分别布置于连接孔的两侧，并与所述连接件的上端相抵靠连接；

在紧固件连接端通过连接孔逐渐深入连接基座时，第一凸起的第一斜面与连接槽一侧内壁接触并向槽底移动且第三板体向远离第一板体的方向移动。

优选的，所述连接件包括第一连接板、与第一连接板呈上下对称布置的第二连接板、以及两端分别与第一连接板和第二连接板相连的第三连接板；

所述第一连接板的上端与第一凸起和第二凸起的下端相抵靠连接，所述第一连接板的上端设置有间隔形成连接槽的连接凸起，所述连接基座位于连接凸起外槽壁侧，所述连接凸起位于内槽壁的一侧设置为向远离连接基座方向倾斜的第二斜面，所述第二斜面与第一斜面可相互贴合，所述连接凸起的高度小于或等于第一凸起的高度。

优选的，所述第二板体包括第一弯折部和第二弯折部，所述第一弯折部远离第一板体一端与第三板体靠近第一板体下端侧相垂直连接，所述第二弯折部向下倾斜弯折，并与第一弯折部靠近第一板体一端相连；所述第一弯折部、第二弯折部与第一凸起围绕形成一限位凹槽，所述连接凸起可位于所述限位凹槽内。

本实用新型取得如下的有益效果：

本实用新型的第一凸起可拆卸连接于连接件上，并与连接件相约束锁止，以避免型材件的位移或脱离，且在第一凸起的第一斜面与连接槽一侧内槽壁接触并向槽底移动时，第三板体远离第一板体侧朝靠近位于连接槽另一侧的外部结构的方向运动并与外部结构相互贴合，从而型材件与相邻外部结构之间不具有拼接缝隙，提高整体密封性能。同时，操作人员可以根据第一凸起与连接槽之间的连接紧密程度，以控制和调节型材件与相邻外部结构间的拼装缝隙，提高断冷桥效果。

本实用新型的附加方面和详细优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

附图1为一实施例公开的箱板的整体结构示意图。

附图2为一实施例公开的图1的A剖面位示意图。

附图3为一实施例公开的型材件的结构示意图

附图4为一实施例公开的第一型材的结构示意图。

附图5为一实施例公开的连接件的结构示意图。

附图6为一实施例公开的整个箱体的结构示意图。

附图7为一实施例公开的图6的B剖面位示意图。

附图8为一实施例公开的两个箱板与连接件拆卸时的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图3所示，作为本实用新型的一实施例，公开了一种自锁紧型材件，可用于箱板上或其他结构上，该型材件包括第一型材210、与第一型材210下方相连的第二型材220；该第一型材210包括连接于第二型材220上端的第一板体21、与第一板体21相间隔并远离第二型材220的第三板体23、以及两端分别与第一板体21和第三板体23连接的第二板体22，该第二板体22下侧设置有至少一个第一凸起25，第一凸起25靠近第一板体21一侧设置有向远离第一板体21方向倾斜的第一斜面251。需要说明的是，在本实施例中，该第一凸起25设置有一个，当然在其他实施例中，该第一凸起25可以设置有多个。如图2-8所示，作为本实用新型的另一实施例，公开了一种采用该型材件的连接结构，可用于箱板上，包括上述实施例和以下实施例中的任一型材件2、和连接件3，该连接件3用于连接第一凸起25，连接件3的上部设置有连接槽34，该连接槽34的两内槽壁均向两外槽壁方向倾斜，此外，在实际的连接过程中，在第一斜面251与连接槽34一侧内槽壁接触并向槽底移动时，第三板体23远离第一板体21侧朝靠近位于连接槽34另一侧的外部结构的方向运动并与外部结构相互贴合。因此，本实用新型的第一凸起25可拆卸连接于连接件3上，并与连接件3相约束锁止，以避免型材件2的位移或脱离，且在第一斜面251向连接件3的连接槽34底移动时，第三板体23远离第一板体21侧朝靠近位于连接槽34另一侧的外部结构的方向运动并与外部结构相互贴合，从而型材件2与相邻外部结构之间不具有拼接缝隙，提高整体密封性能。需要说明的是，该外部结构可以是另一型材件2，或者是其他结构，且该外部结构可以与型材件2相向运动并连接在连接件3上，或者该外部结构可以固定连接在连接件3上。此外，操作人员可以根据第一凸起25与连接槽34之间的连接紧密程度，以控制和调节型材2件与相邻外部结构间的拼装缝隙，提高断冷桥效果。

如图2-8所示，作为本实用新型的另一实施例，公开了一种采用该型材件的连接结构，用于由多个箱板构成的空调箱体，包括型材件2和连接件3，型材件2可以用于连接箱板，连接件3用于相邻两个第一凸起25，该型材件2包括与箱板连接的第一板体21、垂直于箱板的第三板体23、以及两端分别与第一板体21和第三板体23连接的第二板体22，第二板体22下侧设置有第一凸起25，第一凸起25靠近箱板一侧设置有向远离箱板方向倾斜的第一斜面251，连接件3的上部设置有连接槽34，连接槽34的两内槽壁341均向两外槽壁342方向倾斜。需要说明的是，在本实施例及以下实施例中，箱板和型材件2中所描述的“上侧”、“下侧”、“上方”、“下方”均是以竖直方向为基准表述，具体如附图标注所示上下位置。在本实用新型中，型材件2连接结箱板的端部上，其材质可以为铝型材或塑型材或铝塑复合型材，连接件3主要用于连接相邻两箱板端部型材，其材质可以为铝型材或塑型材或铝塑复合型材，在本实施例中，型材件2的第一板体21与箱板的上端部垂直连接，第三板体23与第一板体21相间隔并平行布置，第二板体22连接于第一板体21和第三板体23的下端部之间，此外，第二板体22的下侧设置自上而下延伸的第一凸起25，且第一凸起25靠近箱板一侧设置为第一斜面251，同样连接槽34的内槽壁341设置为可与第一斜面251相贴合的壁面，从而在实际连接相邻两箱板端部型材件和连接件3的过程中，这样的斜面设置是考虑到在安装时，第一凸起251并非是垂直向下卡入到连接槽34内，而是呈一倾斜角度逐渐卡入到连接槽34内，若是垂直面，容易出现卡合困难，甚至导致结构损坏的情况，从而将第一凸起25靠近箱板一侧设置为第一斜面251，便于第一凸起251沿这个方向逐渐卡入至连接槽34内，安装拆卸便利，结构设计合理，需要说明的是，第一凸起251的横截面宽度自上而下逐渐缩小，该连接槽34的横截面宽度等于或略大于两个第一凸起251的横截面宽度。具体的，在相邻的两箱板端部型材件2的第一斜面251分别与连接槽34两个内槽壁341接触并向槽底移动时，两型材件2的第三板体23远离箱板一侧相向运动直至互相贴合。在本实施例中，相邻的两箱板沿同一水平线相互拼接，两箱板端部的型材件2逐渐靠近，从而两个第一凸起251逐渐靠近并卡合入连接槽34内，两个第一斜面251分别与两内槽壁341接触，并随着两个第一凸起251向槽底移动直至两个第一凸起251完全卡合在连接槽34内，连接槽34对两个第一凸起251具有约束的作用，与此同时，两型材件2的第三板体23远离箱板一侧相向运动并互相贴合，需要说明的是，相向运动是指一型材件2的第三板体23与另一型材件2的第三板体23各自朝对方的方向运动。在现有的一些无框架空调箱体中，其通常用两封扣箱板对接，即两箱板的封扣为两种不同的结构，厂家的生产成本高，且在拼装箱板的过程中需要将拉紧器拉紧，从而操作人员在拼接或拆卸箱板时极其费力，而且两封扣的结构在拼接后无法自锁紧，为此拼装缝隙不可控，密封效果差，但是在本实用新型中，两相邻箱板端部的型材件2为一种规格型号，也就是同一种结构，对于生产厂家来说可以减少生产线以及简化生产工艺，标准化程度高，对于操作人员来说可大大降低安装箱板的难度，拼装及拆卸都十分便捷，此外，本实用新型通过连接件3上的连接槽34，对两相邻箱板端部的型材件2上的两个第一凸起25进行夹持约束，以固定两相邻箱板，且相邻两箱板2和连接件3之间的拆卸和安装简便快捷，突破扣封式箱板不可拆卸的瓶颈。从而，本实用新型的连接结构一方面具有连接和锁紧相邻两箱板端部型材件2的作用，避免箱板的位移或脱离，结构的稳定性好，可靠性强，在另一方面，当两个第一凸起25完全卡合连接于连接槽34内时，型材件2的第三板体23远离箱板一侧互相贴合抵靠，两个第三板体23之间不具有缝隙，密封性能好，操作人员在安装相邻两箱板2和连接件3时，对两个第三板体23之间的拼装缝隙可控。

作为本实用新型的另一实施例，第一型材210还包括第四板体24，第一板体21、第二板体22、第三板体23和第四板体24围绕形成一加固腔体26。第一板体21一端垂直连接于第四板体24下侧，第一板体21另一端与第二型材220连接，第四板体24靠近第三板体23的一端与第三板体23相垂直连接，第四板体24远离第三板体23的一端沿水平方向延伸并超出第三板体23的上端，第二板体22两端分别与第二型材220的端部和第三板体23的端部连接。在本实施例中，第三板体23与第一板体21相平行布置，第四板体24垂直连接于第一板体21上端与第三板体23上端之间，且当相邻的两箱板端部型材件2相平行连接时，第一箱板的第四板体24与第二箱板的第四板体24沿同一平面，此外，第一箱板的第二箱板22和第二型材220与第二箱板的第二箱板22和第二型材220围绕形成一腔室空间，该腔室空间的大小要略大于连接件3的大小，以供连接件3的安装和容纳。因此，本实用新型中的连接件3既能连接相邻型材件与外部结构，又能隐藏设置在该腔室空间内，提高空间利用率。

作为本实用新型的另一实施例，第二板体22的下侧还设置有第二凸起28，所述第二凸起28与第一凸起251相间隔布置，第二凸起28的高度等于第一凸起251的高度。具体的，第一凸起25设置在第二板体22靠近第三板体23的端部下方，连接件3的上端与第二凸起28的下端相抵靠连接时，同时也与第一凸起25的下端相抵靠连接，为此第二凸起28一方面具有限制连接件3过度向上移动的作用，另一方面该第二凸起28与第一凸起25呈相对布置，与连接件3相连时的稳定性更强一些，避免连接件3向两侧倾斜而导致第一凸起25与连接槽34之间的连接不到位。在另一些实施例中，第一凸起25远离箱板一侧与第三板体23远离箱板一侧处于同一平面，该第一箱板的第一凸起25远离箱板一侧与第一斜面251呈相对布置，且第一箱板的第一凸起25远离箱板一侧与第二箱板的第一凸起25远离箱板一侧相互贴合时，第一箱板的第三板体23远离箱板一侧与第一箱板的第三板体23远离箱板一侧也相互贴合，拼装缝隙可控。

作为本实用新型的另一实施例，第二凸起28靠近第一板体21的下端，第一板体21的下端设置有第三凸起29，第三凸起29与第二凸起28呈相对布置并夹持形成一安装槽209，第二型材220的上端部容纳和连接于安装槽209内，第二凸起28的下端为与连接件3上表面匹配的平面。在本实施例中，第二凸起28不仅具有上述作用，还与第三凸起29夹持形成安装槽209，以连接第二型材220的上端部，在另一些实施例中，第三凸起29下端靠近侧设置有第一延伸板291，第二型材220侧设置有第二延伸板292，第二延伸板292朝远离第三板体23的方向绕第一延伸板291的下端弯折至第一延伸板291的上端。需要说明的是，在本实施例中，第二凸起28的下端面为一平面，相应的，连接件3的上表面也为可与第二凸起28相贴合的平面，当然，在其他实施例中，第二凸起28的下端面也可以是内凹的弧面、外凸的弧面、或者是斜面等，相应的，连接件3的上表面也为可与第二凸起28相贴合的外凸的弧面、内凹的弧面、或者是斜面等，从而确保第二凸起28下端与连接件3上表面之间的连接平整性。

作为本实用新型的另一实施例，第一型材210设置为铝板，第二型材220设置为PVC板(聚氯乙烯)或者尼龙材质；第一连接板31和第二连接板32设置为铝板，第三连接板33设置为PVC板(聚氯乙烯)或者尼龙材质，在其他实施中，第一型材210、第一连接板31和第二连接板32的材质还可以是铜板、钢板等金属板材，第二型材220和第三连接板33的材质还可以是其他具有隔热保温作用的替代板材。因为PVC型材的刚性强度差，但是隔热效果好，而金属板材的刚性强度好，但是由于金属板材的传热性能强，热流密集，且在箱体1内外温差大的情况下，极易出现冷桥的现象，从而采用这两种型材的复合拼接，既能保证结构的稳定性，又能隔绝金属板体之间的热传递，断冷桥效果好。具体的，第二型材220包括第一塑板221、和连接于第一塑板221远离第三板体23侧的第二塑板222，第二塑板222靠近第一塑板221下端并与第一塑板221相垂直形成一卡槽223，该卡槽223内设置有第一密封件2231，第二塑板222靠近第三板体23侧设置有第二密封件2232，第二密封件2232主要用于密封第一塑板221与连接件3之间的拼接缝隙，从而隔断内外漏风、漏冷的问题。

作为本实用新型的另一实施例，加固腔体26内设有紧固件27，第二板体22上设有供紧固件27连接端通过的连接孔，连接件3上部对应连接孔设207有连接基座35，需要说明的是，在本实施例中，连接基座35设置有两个，以匹配连接紧固件27。在本实施例中，第一板体21、第二板体22、第三板体23和第四板体24首尾端部垂直连接形成一矩形的加固腔体26，结构稳定牢靠，紧固件27可以是螺栓、螺钉等紧固结构，紧固件27可以垂直贯穿过第二板体22上的连接孔，并且紧固件27的下方的连接端抵靠在第二板体22的上端面，同样的，连接基座35可以是螺母等基座结构，且连接基座35的中间具有供紧固件27连接的安装通孔，在实际的安装过程上，连接基座35垂直贯穿过连接件3上端的基座孔，并与基座孔固定连接，紧固件27连接端通过连接孔逐渐深入连接基座35时，第一凸起25的第一斜面251与连接槽34同侧内壁接触并向槽底移动且第三板体23向远离其第一板体21的方向移动。因此，本实用新型不仅通过第一凸起25与连接槽34相夹持约束，而且再通过紧固件27与连接基座35的安装，从而具有双重固定的作用，进一步加强了结构的稳定性。此外，在第一斜面251与同侧内槽壁341相互贴合的情况下，连接孔的轴心至第一斜面251的距离，等于安装通孔的轴心至内槽壁341的距离，换句话说，第一凸起25未完全卡合在连接槽34内时，紧固件27与连接基座35也不能完全连接，只有当第一凸起卡合在连接槽34内到位了，紧固件27与连接基座35才能相互匹配连接，从而进一步验证和确保了第一凸起25与连接槽34的连接。

作为本实用新型的另一实施例，该连接件3包括第一连接板31、与第一连接板31呈上下对称布置的第二连接板32、以及两端分别与第一连接板31和第二连接板32相连的第三连接板33，该第一连接板31、第二连接板32和第三连接板相互连接并围绕形成一中空腔室，连接基座35的下方可位于该中空腔室内。具体的，该第一连接板31的上端与第一凸起25和第二凸起28的下端相抵靠连接，第一连接板31的上端设置有间隔形成连接槽34的连接凸起311，连接基座35位于连接凸起311外槽壁342侧，连接凸起311的内槽壁341设置为向远离连接基座35方向倾斜的第二斜面，第二斜面与第一斜面251可相互贴合，连接凸起311的高度小于或等于第一凸起25的高度。在本实施例中，该连接凸起311位于第一连接板31的中间位置，连接凸起311的横截面宽度自上而下逐渐增大，连接凸起311的内槽壁341设置为第二斜面，从而在实际的连接相邻两箱板端部型材件和连接件3的过程中，这样的斜面设置是考虑到在安装时，第一凸起251并非是垂直向下卡入到连接槽34内，而是呈一倾斜角度逐渐卡入到连接槽34内，以保证安装流畅性和稳定性。

作为本实用新型的另一实施例，第二板体22包括第一弯折部2211和第二弯折部2212，第一弯折部2211远离第一板体21一端与第三板体23靠近第一板体21下端侧相垂直连接，第二弯折部2212向下倾斜弯折，并与第一弯折部2211靠近第一板体21一端相连，此外，第一弯折部2211、第二弯折部2212与第一凸起25围绕形成一限位凹槽2213，该连接凸起311可位于限位凹槽2213内。因此，该限位凹槽2213的凹槽外形大于连接凸起25的外形大小，当连接凸起311位于该限位凹槽2213内时，连接凸起311远离连接槽34侧可抵靠在第二弯折部2212远离加固腔体26侧上，从而避免连接凸起311过大幅度位移，对连接凸起311具有限位和约束作用。在另一些实施例中，紧固件27的下端面可以抵靠连接在第一弯折部2211或第二弯折部2212上，以提高第一弯折部2211或第二弯折部2212对紧固件27的承载力度。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种自锁紧型材件，其特征在于：包括第一型材、和与所述第一型材相连的第二型材；

所述第一型材包括连接于第二型材上端的第一板体、与第一板体相间隔并远离第二型材的第三板体、以及两端分别与第一板体和第三板体连接的第二板体，所述第二板体的下侧设置有至少一个的第一凸起，所述第一凸起靠近第一板体一侧设置有向远离第一板体方向倾斜的第一斜面。

2.根据权利要求1所述的自锁紧型材件，其特征在于：所述第一型材还包括第四板体，所述第一板体、第二板体、第三板体和第四板体围绕形成一加固腔体；

所述第一板体的上端垂直连接于第四板体的下侧，所述第四板体靠近第三板体的一端与第三板体相垂直连接，所述第四板体远离第三板体的一端沿水平方向延伸并超出第三板体的上端，所述第二板体两端分别与第二型材的端部和第三板体的端部连接。

3.根据权利要求2所述的自锁紧型材件，其特征在于：所述第一凸起远离第一板体一侧与第三板体远离第一板体一侧处于同一平面。

4.根据权利要求3所述的自锁紧型材件，其特征在于：所述第二板体的下侧还设置有第二凸起，所述第二凸起与第一凸起相间隔布置，所述第二凸起的高度等于第一凸起的高度。

5.根据权利要求4所述的自锁紧型材件，其特征在于：所述第二凸起靠近第一板体的下端，所述第一板体的下端设置有第三凸起，所述第三凸起与第二凸起呈相对布置并夹持形成一安装槽，所述第二型材的上端部容纳和连接于所述安装槽内。

6.根据权利要求1-5任一所述的自锁紧型材件，其特征在于：所述第二型材设置为PVC板，包括第一塑板、和连接于第一塑板远离第三板体侧的第二塑板，所述第二塑板靠近第一塑板下端并与第一塑板相垂直形成一卡槽，所述卡槽内设置有第一密封件，所述第二塑板靠近第三板体侧设置有第二密封件。

7.一种采用该型材件的连接结构，其特征在于，包括：

权利要求4或5所述的自锁紧型材件；

连接件，用于连接第一凸起，所述连接件的上部设置有连接槽，所述连接槽的两内槽壁均向两外槽壁方向倾斜；

在第一凸起的第一斜面与连接槽一侧内槽壁接触并向槽底移动时，第三板体远离第一板体侧朝靠近位于连接槽另一侧的外部结构的方向运动并与外部结构相互贴合。

8.根据权利要求7所述的连接结构，其特征在于：所述加固腔体内设有紧固件，所述第二板体上设有供紧固件连接端通过的连接孔，所述连接件上设置有与连接孔相对应的连接基座，所述第二凸起与第一凸起分别布置于连接孔的两侧，并与所述连接件的上端相抵靠连接；

在紧固件连接端通过连接孔逐渐深入连接基座时，第一凸起的第一斜面与连接槽一侧内壁接触并向槽底移动且第三板体向远离第一板体的方向移动。

9.根据权利要求8所述的连接结构，其特征在于：所述连接件包括第一连接板、与第一连接板呈上下对称布置的第二连接板、以及两端分别与第一连接板和第二连接板相连的第三连接板；

所述第一连接板的上端与第一凸起和第二凸起的下端相抵靠连接，所述第一连接板的上端设置有间隔形成连接槽的连接凸起，所述连接基座位于连接凸起外槽壁侧，所述连接凸起位于内槽壁的一侧设置为向远离连接基座方向倾斜的第二斜面，所述第二斜面与第一斜面可相互贴合，所述连接凸起的高度小于或等于第一凸起的高度。

10.根据权利要求7-9任一所述的连接结构，其特征在于：所述第二板体包括第一弯折部和第二弯折部，所述第一弯折部远离第一板体一端与第三板体靠近第一板体下端侧相垂直连接，所述第二弯折部向下倾斜弯折，并与第一弯折部靠近第一板体一端相连；所述第一弯折部、第二弯折部与第一凸起围绕形成一限位凹槽，所述连接凸起可位于所述限位凹槽内。

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