CN216742313U - 一种新型pvc材质发泡型材连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型PVC材质发泡型材连接结构，用于组装下面板和上面板，包括横板、垂直于横板一端设置的竖板、与横板配合夹紧下面的夹紧板一、与竖板配合夹紧上面板的夹紧板二，所述夹紧板一靠近竖板的一端向下延伸形成延伸板，所述延伸板远离夹紧板一的一端与横板上表面固接，所述夹紧板二下端与夹紧板一上表面固接。本实用新型所述的夹紧板一与横板配合夹紧下面板，夹紧板二与竖板配合夹紧上面板，由于夹紧板二下端与夹紧板一上表面固接，夹紧板一夹住下面板时会向上转动，对夹紧板二夹紧上面板有一定的支持作用，夹紧板一与夹紧板二联动配合，获得更好的夹紧效果。

Description

一种新型PVC材质发泡型材连接结构

技术领域

本实用新型属于领域，尤其是涉及一种新型PVC材质发泡型材连接结构。

背景技术

目前一般应对发泡板内外面板组装的情况时，往往使用两个夹口互不干涉作用的型材组装，且上方型材也并未有支撑面板的支撑平面，造成结果是当其中一方板厚较薄的时候夹紧效果会受到影响容易脱出，且上方面板边缘存在滑动的倾向，影响整体拼装难度。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种新型PVC材质发泡型材连接结构，以解决对上面板、下面板夹持不稳定，滑动不易组装的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型PVC材质发泡型材连接结构，用于组装下面板和上面板，包括横板、垂直于横板一端设置的竖板、与横板配合夹紧下面的夹紧板一、与竖板配合夹紧上面板的夹紧板二，所述夹紧板一靠近竖板的一端向下延伸形成延伸板，所述延伸板远离夹紧板一的一端与横板上表面固接，所述夹紧板二下端与夹紧板一上表面固接。

进一步的，所述夹紧板一中部向横板一侧隆起形成隆起部。

进一步的，所述隆起部与横板之间的间距与下面板板厚对应。

进一步的，所述夹紧板二上端向竖板一侧弯折形成弯钩部。

进一步的，所述弯钩部上端面为小平面，上面板包括长面板和垂直于长面板侧面设置的短面板，短面板插接到弯钩部与竖板之间，所述小平面与长面板的下表面贴合抵接。

进一步的，所述弯钩部与竖板之间的间距与短面板的板厚对应。

进一步的，所述横板下表面沿长度方向设置多条等高的支撑筋。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种新型PVC材质发泡型材连接结构具有以下有益效果：

(1)本实用新型所述的夹紧板一与横板配合夹紧下面板，夹紧板二与竖板配合夹紧上面板，由于夹紧板二下端与夹紧板一上表面固接，夹紧板一夹住下面板时会向上转动，对夹紧板二夹紧上面板有一定的支持作用，夹紧板一与夹紧板二联动配合，获得更好的夹紧效果。

(2)本实用新型所述的上面板包括长面板和垂直于长面板侧面设置的短面板，短面板插接到弯钩部与竖板之间，所述小平面与长面板的下表面贴合抵接，保证上面板不易滑动，稳定确定位置；此外，下面板插接到隆起部与横板之间，确定上面板与下面板形成板材的厚度，适合批量生产。

(3)本实用新型所述的夹持板一与横板之间及夹持板二与竖板之间形成发泡料溢出的缓冲区域，有效阻碍了发泡料的溢出。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种新型PVC材质发泡型材连接结构前视图；

图2为本实用新型实施例所述的一种新型PVC材质发泡型材连接结构轴侧图；

图3为本实用新型实施例所述的新型PVC材质发泡型材连接结构之间拼接示意图；

图4为本实用新型实施例所述的一种新型PVC材质发泡型材连接结构与上面板和下面板配合示意图。

附图标记说明：

1-横板；2-竖板；3-夹紧板一；31-延伸板；32-隆起部；4-夹紧板二；41-弯钩部；411-小平面；5-上面板；51-长面板；52-短面板；6-下面板；7-支撑筋。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图4所示，一种新型PVC材质发泡型材连接结构，用于组装下面板和上面板，包括横板、垂直于横板一端设置的竖板、与横板配合夹紧下面的夹紧板一、与竖板配合夹紧上面板的夹紧板二，所述夹紧板一靠近竖板的一端向下延伸形成延伸板，所述延伸板远离夹紧板一的一端与横板上表面固接，所述夹紧板二下端与夹紧板一上表面固接。

夹紧板一与横板配合夹紧下面板，夹紧板二与竖板配合夹紧上面板，由于夹紧板二下端与夹紧板一上表面固接，夹紧板一夹住下面板时会向上转动，对夹紧板二夹紧上面板有一定的支持作用，夹紧板一与夹紧板二联动配合，获得更好的夹紧效果。

如图1、图2所示，所述夹紧板一中部向横板一侧隆起形成隆起部。

如图1、图2、图4所示，所述隆起部与横板之间的间距与下面板板厚对应。

隆起部与横板配合保证对下面板稳定夹持。

如图1、图2、图4所示，所述夹紧板二上端向竖板一侧弯折形成弯钩部。

如图1、图2、图4所示，所述弯钩部上端面为小平面411，上面板包括长面板和垂直于长面板侧面设置的短面板，短面板插接到弯钩部与竖板之间，所述小平面411与长面板的下表面贴合抵接。

如图1、图2、图4所示，所述弯钩部与竖板之间的间距与短面板的板厚对应。

弯钩部与竖板配合保证对上面板的稳定夹持。

如图1、图2所示，所述横板下表面沿长度方向设置多条等高的支撑筋。

所述支撑筋用于支撑压持在断桥铝型材侧壁上，并通过螺栓固定横板和横板支撑筋抵接的断桥铝型材侧壁，对于需要箱板内外空间需要隔离的，立筋抵接在拼接面上可以加强隔离效果，尤其适用于制作空调箱的发泡箱板。

工作过程：

上面板的短面板插接到弯钩部与竖板之间，弯钩部上端小平面411与长面板的下表面贴合抵接，下面板插接到隆起部与横板之间，上面板与下面板配合四周设置新型PVC材质发泡型材连接结构，相邻两个新型PVC材质发泡型材连接结构临近的端部均切出45度倒角进行组合拼接(拼接有缝隙出设置发泡条)，如图3所示，在上面板与下面板之间填充发泡剂，发泡剂填充并黏连上面板、下面板，形成一块板材；

两块板材端部通过断桥铝型材拼接；

夹持板一与横板之间及夹持板二与竖板之间形成发泡料溢出的缓冲区域，有效阻碍了发泡料的溢出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型PVC材质发泡型材连接结构，用于组装下面板(6)和上面板(5)，其特征在于：包括横板(1)、垂直于横板(1)一端设置的竖板(2)、与横板(1)配合夹紧下面的夹紧板一(3)、与竖板(2)配合夹紧上面板(5)的夹紧板二(4)，所述夹紧板一(3)靠近竖板(2)的一端向下延伸形成延伸板(31)，所述延伸板(31)远离夹紧板一(3)的一端与横板(1)上表面固接，所述夹紧板二(4)下端与夹紧板一(3)上表面固接。

2.根据权利要求1所述的一种新型PVC材质发泡型材连接结构，其特征在于：所述夹紧板一(3)中部向横板(1)一侧隆起形成隆起部(32)。

3.根据权利要求2所述的一种新型PVC材质发泡型材连接结构，其特征在于：所述隆起部(32)与横板(1)之间的间距与下面板(6)板厚对应。

4.根据权利要求1所述的一种新型PVC材质发泡型材连接结构，其特征在于：所述夹紧板二(4)上端向竖板(2)一侧弯折形成弯钩部(41)。

5.根据权利要求4所述的一种新型PVC材质发泡型材连接结构，其特征在于：所述弯钩部(41)上端面为小平面(411)，上面板(5)包括长面板(51)和垂直于长面板(51)侧面设置的短面板(52)，短面板(52)插接到弯钩部(41)与竖板(2)之间，所述小平面(411)与长面板(51)的下表面贴合抵接。

6.根据权利要求5所述的一种新型PVC材质发泡型材连接结构，其特征在于：所述弯钩部(41)与竖板(2)之间的间距与短面板(52)的板厚对应。

7.根据权利要求1所述的一种新型PVC材质发泡型材连接结构，其特征在于：所述横板(1)下表面沿长度方向设置多条等高的支撑筋(7)。

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