CN218843757U - 一种钢模板连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种钢模板连接结构，包括模板、支架以及若干紧固结构，模板安置在支架上，紧固结构一端连接在模板上，另一端与支架连接，模板包括若干排列设置的主肋槽钢，支架为若干排列设置的背楞槽钢，背楞槽钢放置在主肋槽钢上，与主肋槽钢相互垂直，每一紧固结构包括螺杆以及勾板，螺杆顶端螺接在支架的背楞槽钢上，螺杆底端向下固接有所述勾板，勾板可拆卸地卡固在模板相应的主肋槽钢上，以将主肋槽钢与背楞槽钢固定连接。本实用新型通过螺杆螺接支架，通过勾板可拆卸地卡固在模板相应的主肋槽钢上，实现了模板与支架的快速拆装，且模板与支架连接稳固，安装灵活。

Description

一种钢模板连接结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体地涉及一种钢模板连接结构。

背景技术

由于现在建筑物及构筑物的设计尺寸原来越大，对钢模板的制造要求也越来高，其中，一体化设计的钢模板和背楞因其体积过大，给运输带来了很大的麻烦，一般是将钢模板与背楞分开发货，到现场后再通过焊接或螺栓将钢模板及背楞相连。如图1所示，现有一种弯钩式勾头螺栓结构用于连接钢模板及背楞，需要在钢模板10对应位置开设孔位，并将弯钩式勾头螺栓的弯钩20对准孔位后再将钢模板10及背楞30固定连接，但此种连接方式安装与拆卸不便，效率较低，弯钩与钢模板接触面积较小，连接不够稳固，且弯钩式勾头螺栓只能连接钢模板的固定位置，安装调节不便。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种快速拆装、连接稳固且安装灵活的钢模板连接结构。

本实用新型技术方案如下：一种钢模板连接结构，包括模板、支架以及若干紧固结构，模板安置在支架上，每一紧固结构一端连接在模板上，另一端与支架连接，所述模板包括若干排列设置的主肋槽钢，支架为若干排列设置的背楞槽钢，背楞槽钢放置在主肋槽钢上，与主肋槽钢相互垂直，每一紧固结构包括螺杆以及勾板，螺杆顶端螺接在支架的背楞槽钢上，螺杆底端向下固接有所述勾板，勾板可拆卸地卡固在模板相应的主肋槽钢上，以将主肋槽钢与背楞槽钢固定连接。

进一步地，所述主肋槽钢呈“]”型，包括底撑部、连接部以及卡凸部，底撑部固设在模板上，连接部垂直连接在底撑部上，卡凸部一端连接在连接部顶端，另一端朝勾板延伸，以供卡固在勾板上。

进一步地，所述勾板包括固定段以及连接在固定段底端的卡持段，固定段顶端开设有可供螺杆插入的凹槽，螺杆底端插入并卡固在固定段的凹槽内。

进一步地，所述卡持段底端开设有卡槽，卡槽一侧的一槽壁向卡槽内弯折，使得所述槽壁与卡槽的顶壁之间形成可供卡凸部卡入的夹槽，主肋槽钢的连接部抵贴在卡槽另一槽壁上，主肋槽钢的卡凸部卡固在夹槽内。

进一步地，所述背楞槽钢沿其长度方向开设有贯穿其上下面的长条孔，螺杆顶端穿过背楞槽钢的长条孔螺接在长条孔内，且螺杆可沿长条孔的长度方向移动。

进一步地，每一所述紧固结构包括紧固螺母，紧固螺母螺接在螺杆上，以将螺杆紧固在长条孔内。

进一步地，每一所述紧固结构包括垫块，垫块活动地套设在螺杆上，为背楞槽钢与紧固螺母所夹持。

进一步地，所述模板包括面板、纵向法兰板以及横向法兰板，两纵向法兰板相对设置在面板底面两侧，两横向法兰板立设在面板底面上，连接在两纵向法兰板之间且分别位于两纵向法兰板两端。

进一步地，若干所述主肋槽钢连接在两横向法兰板之间，平行于两纵向法兰板。

进一步地，所述模板包括若干肋板，若干肋板间隔地连接在两纵向法兰板之间，平行于两横向法兰板并与主肋槽钢垂直连接，以加强模板的结构强度。

相较于现有技术：本实用新型提供一种钢模板连接结构，通过勾板的夹槽卡固在模板的主肋槽钢的卡凸部上，并通过螺杆与紧固螺母固定在支架的背楞槽钢上，使得模板与支架紧固连接，并在需要快速拆除模板与支架时将主肋槽钢的卡凸部从卡持段的卡槽内取出即可，提高了模板与支架的拆装效率。

附图说明

图1是现有技术一种弯钩式勾头螺栓结构的结构示意图。

图2是本实用新型一种钢模板连接结构的立体图。

图3是本实用新型一种钢模板连接结构的部分结构分解图。

图4是本实用新型一种钢模板连接结构的侧面图。

图5是本实用新型一种钢模板连接结构的紧固结构卡固在主肋槽钢上的示意图。

附图标记如下：

10、钢模板；20、弯钩；30、背楞；1、模板；11、主肋槽钢；111、底撑部；112、连接部；113、卡凸部；12、面板；13、纵向法兰板；14、横向法兰板；15、肋板；2、支架；21、背楞槽钢；211、长条孔；3、紧固结构；31、螺杆；32、勾板；321、固定段；322、卡持段；3221、卡槽；3222、夹槽；33、紧固螺母；34、垫块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

请参阅图2-图4，一种模块化钢模板装置，包括若干按顺序依次拼接的钢模板连接结构，相邻钢模板连接结构可通过焊接或螺接的方式连接固定。

一种钢模板连接结构，包括模板1、支架2以及若干紧固结构3，模板1安置在支架2上，每一紧固结构3一端连接在模板1上，另一端与支架2连接。模板1包括若干排列设置的主肋槽钢11，支架2为若干排列设置的背楞槽钢21，背楞槽钢21放置在主肋槽钢11上，与主肋槽钢11相互垂直。每一紧固结构3包括螺杆31以及勾板32，螺杆31顶端螺接在支架2的背楞槽钢21上，螺杆31底端向下固接有所述勾板32，勾板32可拆卸地卡固在模板1相应的主肋槽钢11上，以将主肋槽钢11与背楞槽钢21固定连接。

模板1包括面板12、纵向法兰板13以及横向法兰板14，两纵向法兰板13相对设置在面板12底面两侧，两横向法兰板14立设在面板12底面上，连接在两纵向法兰板13之间且分别位于两纵向法兰板13两端。两纵向法兰板13以及两横向法兰板14上均开设有螺孔，用于连接相邻钢模板连接结构的纵向法兰板13或横向法兰板14。本实施例中，若干所述主肋槽钢11连接在两横向法兰板14之间，平行于两纵向法兰板13。

模板1包括若干肋板15，若干肋板15间隔地连接在两纵向法兰板13之间，平行于两横向法兰板14并与主肋槽钢11垂直连接，用于加强模板1的结构强度。

进一步地，所述背楞槽钢21沿其长度方向开设有贯穿其上下面的长条孔211，螺杆31顶端穿过背楞槽钢21的长条孔211螺接在长条孔211内，且螺杆31可沿长条孔211的长度方向移动，以便根据安装需求将螺杆31安装至背楞槽钢21的相应位置。每一紧固结构3包括紧固螺母33，紧固螺母33螺接在螺杆31上，以将螺杆31紧固在长条孔211内。

每一所述紧固结构3包括垫块34，垫块34活动地套设在螺杆31上，为背楞槽钢21与紧固螺母33所夹持。旋紧紧固螺母33，垫块34紧贴在背楞槽钢21与紧固螺母33上，用于防止紧固螺母33松动。

主肋槽钢11呈“]”型，包括底撑部11、连接部12以及卡凸部13，底撑部11固设在模板1的面板12上，连接部12垂直连接在底撑部11上，卡凸部13一端连接在连接部12顶端，另一端朝勾板32延伸，以供卡固在勾板32上。

请参阅图4-图5，勾板32包括固定段321以及连接在固定段321底端的卡持段322，固定段321顶端开设有可供螺杆31插入的凹槽，螺杆31底端插入并卡固在固定段321的凹槽内。卡持段322底端开设有卡槽3221，卡槽3221一侧的一槽壁向卡槽3221内弯折，使得槽壁与卡槽3221的顶壁之间形成可供主肋槽钢11的卡凸部13卡入的夹槽3222，卡槽3221与夹槽3222相通。

安装时，将主肋槽钢11的连接部12紧紧抵贴在卡槽3221另一槽壁上，主肋槽钢11的卡凸部13卡固在夹槽3222内，使得勾板32固定在模板1的主肋槽钢11上，再通过螺杆31与紧固螺母33固定在支架2的背楞槽钢21上，不断拉紧螺杆31，使得卡凸部13卡紧在夹槽3222内，从而将模板1与支架2固定连接。拆卸时，可通过拧松紧固螺母33，将主肋槽钢11的卡凸部13从卡持段322的卡槽3221内取出。

可以理解，所述背楞槽钢21为长条型的钢板，可根据安装需求，通过沿背楞槽钢21长度方向移动勾板32，使得勾板32安装在背楞槽钢21不同的位置，安装方便且灵活。

可以理解，可沿长条孔211的长度方向移动螺杆31，使得螺杆31底端的勾板32可卡固在不同的主肋槽钢11上。

综上，本实用新型通过勾板32的夹槽3222卡固在模板1的主肋槽钢11的卡凸部13上，并通过螺杆31与紧固螺母33固定在支架2的背楞槽钢21上，使得模板1与支架2紧固连接，结构稳固，并在需要快速拆除模板1与支架2时将主肋槽钢11的卡凸部13从卡持段322的卡槽3221内取出即可，提高了拆装效率。

只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢模板连接结构，包括模板(1)、支架(2)以及若干紧固结构(3)，所述模板(1)安置在支架(2)上，每一紧固结构(3)一端连接在模板(1)上，另一端与支架(2)连接，其特征在于：所述模板(1)包括若干排列设置的主肋槽钢(11)，支架(2)为若干排列设置的背楞槽钢(21)，背楞槽钢(21)放置在主肋槽钢(11)上，与主肋槽钢(11)相互垂直，每一紧固结构(3)包括螺杆(31)以及勾板(32)，螺杆(31)顶端螺接在支架(2)的背楞槽钢(21)上，螺杆(31)底端向下固接有所述勾板(32)，勾板(32)可拆卸地卡固在模板(1)相应的主肋槽钢(11)上，以将主肋槽钢(11)与背楞槽钢(21)固定连接。

2.根据权利要求1所述的钢模板连接结构，其特征在于：所述主肋槽钢(11)呈“]”型，包括底撑部(111)、连接部(112)以及卡凸部(113)，底撑部(111)固设在模板(1)上，连接部(112)垂直连接在底撑部(111)上，卡凸部(113)一端连接在连接部(112)顶端，另一端朝勾板(32)延伸，以供卡固在勾板(32)上。

3.根据权利要求2所述的钢模板连接结构，其特征在于：所述勾板(32)包括固定段(321)以及连接在固定段(321)底端的卡持段(322)，固定段(321)顶端开设有可供螺杆(31)插入的凹槽，螺杆(31)底端插入并卡固在固定段(321)的凹槽内。

4.根据权利要求3所述的钢模板连接结构，其特征在于：所述卡持段(322)底端开设有卡槽(3221)，卡槽(3221)一侧的一槽壁向卡槽(3221)内弯折，使得所述槽壁与卡槽(3221)的顶壁之间形成可供卡凸部(113)卡入的夹槽(3222)，主肋槽钢(11)的连接部(112)抵贴在卡槽(3221)另一槽壁上，主肋槽钢(11)的卡凸部(113)卡固在夹槽(3222)内。

5.根据权利要求1所述的钢模板连接结构，其特征在于：所述背楞槽钢(21)沿其长度方向开设有贯穿其上下面的长条孔(211)，螺杆(31)顶端穿过背楞槽钢(21)的长条孔(211)螺接在长条孔(211)内，且螺杆(31)可沿长条孔(211)的长度方向移动。

6.根据权利要求5所述的钢模板连接结构，其特征在于：每一所述紧固结构(3)包括紧固螺母(33)，紧固螺母(33)螺接在螺杆(31)上，以将螺杆(31)紧固在长条孔(211)内。

7.根据权利要求6所述的钢模板连接结构，其特征在于：每一所述紧固结构(3)包括垫块(34)，垫块(34)活动地套设在螺杆(31)上，为背楞槽钢(21)与紧固螺母(33)所夹持。

8.根据权利要求1所述的钢模板连接结构，其特征在于：所述模板(1)包括面板(12)、纵向法兰板(13)以及横向法兰板(14)，两纵向法兰板(13)相对设置在面板(12)底面两侧，两横向法兰板(14)立设在面板(12)底面上，连接在两纵向法兰板(13)之间且分别位于两纵向法兰板(13)两端。

9.根据权利要求8所述的钢模板连接结构，其特征在于：若干所述主肋槽钢(11)连接在两横向法兰板(14)之间，平行于两纵向法兰板(13)。

10.根据权利要求9所述的钢模板连接结构，其特征在于：所述模板(1)包括若干肋板(15)，若干肋板(15)间隔地连接在两纵向法兰板(13)之间，平行于两横向法兰板(14)并与主肋槽钢(11)垂直连接，以加强模板(1)的结构强度。

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