CN219733165U - 一种窗套组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种窗套组件，包括相互连接的基准连接件和延展装配件，所述基准连接件的装配端与所述延展装配件的装配端对位连接，所述基准连接件的装配端的侧部设置有与墙体相连接的紧固螺钉；所述基准连接件的自由端与窗体相抵，所述延展装配件的自由端与墙体相连接。该窗套组件的安装效率较高，其与窗户对位安装的操作精度较高，安装过程简便易行，且其整体安装结构较为稳定可靠，组装效果较好。

Description

一种窗套组件

技术领域

本实用新型涉及室内门窗装饰与保护结构配套组件技术领域，特别涉及一种窗套组件。

背景技术

在一般的室内装饰装修布置领域中，对于门窗等处的结构装饰和保护，通常需要用到具有包覆结构的保护组件。对于窗户来说，则会应用相适配的窗套组件。

目前现有的窗套组件的主体结构中，都是将其组件主体结构完全拼装完毕后，再将拼装好的组件整体移送至窗户所在位置处，并将组件对位安装于窗户内侧或相应部位，以实现窗套组件与窗户基础结构之间的可靠安装。

然而，该种组件整体拼接完成后再将组件整体组装至窗户处的操作方式，其实际作业过程中的操作难度较高，安装作业较为不便，致使整个窗套组件的对位安装效率低下。尤其是现有的窗套组件采用F条作为与窗户处墙体之间的接触结构件，受F条自身结构所限，其与墙体之间并无直接而稳定的结构连接，导致窗套组件与窗户对位安装后的整体结构支撑效果不佳，结构稳定性较差，且安装时的对位精度不高，给相关的室内装饰整体效果造成不利影响。

有鉴于此，如何提高窗套组件的安装效率，使其对位安装过程简便易行，并保证其与窗户对位安装时的操作精度，使其整体安装结构更加稳定可靠，以此优化其整体组装效果是本领域技术人员亟需解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种窗套组件，该窗套组件的安装效率较高，其与窗户对位安装的操作精度较高，安装过程简便易行，且其整体安装结构较为稳定可靠，组装效果较好。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种窗套组件，包括相互连接的基准连接件和延展装配件，所述基准连接件的装配端与所述延展装配件的装配端对位连接，所述基准连接件的装配端的侧部设置有与墙体相连接的紧固螺钉；

所述基准连接件的自由端与窗体相抵，所述延展装配件的自由端与墙体相连接。

优选地，所述延展装配件为一体式结构件。

优选地，所述延展装配件包括与墙体相连的铝制基准件以及设置于所述铝制基准件与所述基准连接件之间的合金扣板，所述铝制基准件的横截面为“L”形；

所述合金扣板至少为两个，且各所述合金扣板按照与基准连接件的距离由远及近的方向顺次布置并首尾相接。

优选地，所述合金扣板靠近所述铝制基准件的一端具有延展卡槽，所述合金扣板上靠近所述基准连接件的一端具有与所述延展卡槽对位嵌装卡接的延展卡头，相邻两所述合金扣板之间通过所述延展卡头与所述延展卡槽之间的对位卡接可靠连接。

优选地，所述铝制基准件的装配端具有供所述合金扣板的端部对位嵌入并卡接适配的末端卡槽。

优选地，所述基准连接件的装配端具有基准卡槽，所述延展装配件的装配端具有与所述基准卡槽对位嵌装并卡接适配的基准卡头，所述延展装配件与所述基准连接件之间通过所述基准卡头与所述基准卡槽之间的对位卡接而可拆卸地相连接。

优选地，所述基准连接件的装配端靠近墙体的一侧的末端具有沿墙体外壁的延展方向平行布置的延展护板，所述紧固螺钉沿垂直于所述延展护板的主延展面的方向自内而外贯穿设置于所述延展护板上。

优选地，所述延展装配件的内部设置有若干延展加强筋，各所述延展加强筋沿墙体外壁的延展方向等距均布。

优选地，所述基准连接件的内部设置有若干基准加强筋，各所述延展加强筋沿墙体外壁的延展方向等距均布。

优选地，所述延展装配件包括水平延展段以及对称布置于所述水平延展段两端的竖直延展段，所述水平延展段沿水平方向布置于窗体顶部，两所述竖直延展段沿竖直方向布置于窗体侧部，所述水平延展段的端面与所述竖直延展段的端面相抵，且所述水平延展段的端面与水平面的夹角为45°。

相对上述背景技术，本实用新型所提供的窗套组件，其安装操作过程中，现将基准连接件对位布置于窗户的窗体对应部位处，并使基准连接件的自由端与窗体可靠抵接，同时保证基准连接件的装配端侧部与墙体平行对位布置，之后通过紧固螺钉将基准连接件的装配端与墙体可靠连接固定，由此即可将基准连接件与窗体的相对位置可靠定位固定，使得基准连接件作为所述窗套组件的定位基准结构。之后可将延展装配件的装配端与基准连接件的装配端可靠对位连接，同时保证延展装配件的自由端与墙体之间的可靠连接，由此即可实现延展装配件的稳定装配，从而实现所述窗套组件的整体结构布置及定位组装。相比于现有技术中先将窗套组件整体组装后再整体对位布置于窗体处的装配作业方式，本方案中先将基准连接件可靠定位装配于窗体对应位置处，并利用紧固螺钉实现基准连接件与墙体的可靠连接，以此利用基准连接件作为结构定位基础，实现后续的延展装配件等部件的可靠组装，大幅优化了窗套组件的安装操作效率，提高了其组装结构强度，优化了所述窗套组件与窗户之间的整体组装效果，并使得所述窗套组件与窗户之间的对位安装操作精度得以相应提高，相应的安装布置操作更加简便易行。

在本实用新型的另一优选方案中，所述延展装配件为一体式结构件。该种一体式结构能够有效提高延展装配件的结构强度，使组装完成后的组件结构一致性和稳定性得以相应提高。当需要依据窗户及墙体的实际尺寸而对延展装配件的延展结构进行适应性调整时，仅需对延展装配件的装配端进行相应的裁切，并保证裁切后的延展装配件的装配端能够与基准连接件的装配端对位组装即可，由此可以进一步优化延展装配件的装配应用便利性，并使所述窗套组件的工况适应能力得以相应提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的窗套组件适配尺寸较小的墙体时的装配结构俯视图；

图2为本实用新型一种具体实施方式所提供的窗套组件适配尺寸适中的墙体时的装配结构俯视图；

图3为本实用新型一种具体实施方式所提供的窗套组件适配尺寸较大的墙体时的装配结构俯视图；

图4为本实用新型一种具体实施方式所提供的窗套组件的延展装配件的结构正视图。

其中，

11-基准连接件；

111-紧固螺钉；

112-基准卡槽；

113-延展护板；

114-基准加强筋；

12-延展装配件；

121-铝制基准件；

122-合金扣板；

123-延展卡槽；

124-延展卡头；

125-末端卡槽；

126-基准卡头；

127-延展加强筋；

128-水平延展段；

129-竖直延展段；

21-墙体；

22-窗体。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种窗套组件，该窗套组件的安装效率较高，其与窗户对位安装的操作精度较高，安装过程简便易行，且其整体安装结构较为稳定可靠，组装效果较好。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

需要提前说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

除此之外，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请结合参考图1至图4。

在具体实施方式中，本实用新型所提供的窗套组件，包括相互连接的基准连接件11和延展装配件12，基准连接件11的装配端与延展装配件12的装配端对位连接，基准连接件11的装配端的侧部设置有与墙体21相连接的紧固螺钉111；

基准连接件11的自由端与窗体22相抵，延展装配件12的自由端与墙体21相连接。

安装操作过程中，现将基准连接件11对位布置于窗户的窗体22对应部位处，并使基准连接件11的自由端与窗体22可靠抵接，同时保证基准连接件11的装配端侧部与墙体21平行对位布置，之后通过紧固螺钉111将基准连接件11的装配端与墙体21可靠连接固定，由此即可将基准连接件11与窗体22的相对位置可靠定位固定，使得基准连接件11作为所述窗套组件的定位基准结构。之后可将延展装配件12的装配端与基准连接件11的装配端可靠对位连接，同时保证延展装配件12的自由端与墙体21之间的可靠连接，由此即可实现延展装配件12的稳定装配，从而实现所述窗套组件的整体结构布置及定位组装。相比于现有技术中先将窗套组件整体组装后再整体对位布置于窗体22处的装配作业方式，本方案中先将基准连接件11可靠定位装配于窗体22对应位置处，并利用紧固螺钉111实现基准连接件11与墙体21的可靠连接，以此利用基准连接件11作为结构定位基础，实现后续的延展装配件12等部件的可靠组装，大幅优化了窗套组件的安装操作效率，提高了其组装结构强度，优化了所述窗套组件与窗户之间的整体组装效果，并使得所述窗套组件与窗户之间的对位安装操作精度得以相应提高，相应的安装布置操作更加简便易行。

需要特别说明的是，对于一般的工况环境而言，延展装配件12的自由端与墙体21之间的具体连接，可以是简单的搭接或抵接，也可以是通过卡槽与卡头适配后形成的卡接结构，具体结构形式可以依据实际工况需求灵活选择和调整。原则上，只要是能够满足所述窗体22组件的实际应用需要均可。

请结合参考图1和图2。

进一步地，延展装配件12为一体式结构件。该种一体式结构能够有效提高延展装配件12的结构强度，使组装完成后的组件结构一致性和稳定性得以相应提高。当需要依据窗户及墙体21的实际尺寸而对延展装配件12的延展结构进行适应性调整时，仅需对延展装配件12的装配端进行相应的裁切，并保证裁切后的延展装配件12的装配端能够与基准连接件11的装配端对位组装即可，由此可以进一步优化延展装配件12的装配应用便利性，并使窗套组件的工况适应能力得以相应提高。

请重点参考图3。

此外，延展装配件12包括与墙体21相连的铝制基准件121以及设置于铝制基准件121与基准连接件11之间的合金扣板122，铝制基准件121的横截面为“L”形；

合金扣板122至少为两个，且各合金扣板122按照与基准连接件11的距离由远及近的方向顺次布置并首尾相接。

一般地，对于墙体21尺寸较小的工况环境，可以采用如上文所述的具备一体式结构的延展装配件12对应布置，仅需进行适应性的裁切即可得到与当前工况应用需求相匹配的尺寸的延展装配件12。当实际工况中墙体21的尺寸较大，且单一的一体式结构的延展装配件12无法满足墙体21的对位装配需求时，可以采用铝制基准件121作为延展装配件12的基准布置结构，在此基础上，依据墙体21的具体尺寸需求，灵活布置相应数量的合金扣板122，使各合金扣板122顺次连接于铝制基准件121与基准连接件11之间，以使铝制基准件121与各合金扣板122相互连接形成满足当前工况下墙体21适配需求的延展装配件12，保证具体工况应用需求。

针对实际应用而言，合金扣板122、基准连接件11等部件可以为铝合金制件，也可以为满足相应结构强度需求和工况耐受性的其他类型的金属制件或非金属制件，工作人员可以依据实际工况需求灵活选择和调整。原则上，所述窗套组件的各部件的制作材料不作具体限定，只要是能够满足所述窗套组件的实际应用需要均可。

更具体地，合金扣板122靠近铝制基准件121的一端具有延展卡槽123，合金扣板122上靠近基准连接件11的一端具有与延展卡槽123对位嵌装卡接的延展卡头124，相邻两合金扣板122之间通过延展卡头124与延展卡槽123之间的对位卡接可靠连接。延展卡槽123与延展卡头124之间的卡接适配结构较为简单，装配结构稳定可靠，且拆装连接操作过程简便易行，不仅能够保证所述窗套组件的整体结构强度，还可以使所述窗套组件的对位组装效率得以相应提高。

在此基础上，铝制基准件121的装配端具有供合金扣板122的端部对位嵌入并卡接适配的末端卡槽125。将与铝制基准件121邻位布置的合金扣板122的端部对位插入末端卡槽125中并嵌装到位，使得合金扣板122与铝制基准件121可靠卡接固定，以此保证由铝制基准件121与各合金扣板122依次连接构成的延展装配件12的整体装配强度，并使延展装配件12与墙体21的对位布置效果得以相应优化。

另一方面，基准连接件11的装配端具有基准卡槽112，延展装配件12的装配端具有与基准卡槽112对位嵌装并卡接适配的基准卡头126，延展装配件12与基准连接件11之间通过基准卡头126与基准卡槽112之间的对位卡接而可拆卸地相连接。同前文所述的延展卡槽123与延展卡头124之间的适配效果相类似地，该基准卡槽112与基准卡头126之间的对位卡接适配结构较为简单，装配结构稳定可靠，且拆装连接操作过程简便易行，不仅能够保证所述窗套组件的整体结构强度，还可以使所述窗套组件的对位组装效率得以相应提高。

当然上述各卡槽与卡头对位卡接的适配结构并不局限于此，也可以采用卡扣与卡孔对位卡接适配等其他类型的连接结构，工作人员可以依据具体工况需求灵活选择和应用。原则上，只要是能够满足所述窗套组件的实际应用需要均可。

此外，基准连接件11的装配端靠近墙体21的一侧的末端具有沿墙体21外壁的延展方向平行布置的延展护板113，紧固螺钉111沿垂直于延展护板113的主延展面的方向自内而外贯穿设置于延展护板113上。该延展护板113能够为紧固螺钉111提供稳定可靠的结构支撑和充足的装配空间，保证紧固螺钉111与基准连接件11之间的可靠装配，并由此提高基准连接件11与墙体21之间的对位连接稳定性。

更具体地，延展装配件12的内部设置有若干延展加强筋127，各延展加强筋127沿墙体21外壁的延展方向等距均布。与此相类似地，基准连接件11的内部设置有若干基准加强筋114，各所述延展加强筋127沿墙体21外壁的延展方向等距均布。

一般情况下，延展装配件12和基准连接件11的内部均具有空腔结构，如此不仅可以降低各部件的整备质量，优化所述窗套组件的部件组装效率，降低操作难度，还可以减少部件原材料用量，优化生产成本。在此基础上，各延展加强筋127及各基准加强筋114协同配合，能够显著提高延展装配件12和基准连接件11的结构强度，保证所述窗套组件的整体组装可靠性和应力耐受性。

请重点参考图4。

另外，延展装配件12包括水平延展段128以及对称布置于水平延展段128两端的竖直延展段129，水平延展段128沿水平方向布置于窗体22顶部，两竖直延展段129沿竖直方向布置于窗体22侧部，水平延展段128的端面与竖直延展段129的端面相抵，且水平延展段128的端面与水平面的夹角为45°。现有技术中，对于一般的窗套组件主体结构而言，其中部的水平布置的部件与两侧的竖直布置的部件之间，是采用水平搭接的布置方式，即，将水平布置的部件的两端直接搭接在各竖直布置的部件的顶部，相应地，水平布置的部件与竖直布置的部件之间的接触面是沿水平方向延展的。

而具体到本方案中，如图4所示，水平延展段128的端面与水平面的夹角为45°，也即，位于中部并沿水平方向延伸的水平延展段128的端面与位于两侧并沿竖直方向延伸的竖直延展段129的端面相抵处的接触面与水平方向的夹角为45°。如此，可以显著优化水平延展段128与竖直延展段129之间的应力分布，提高组装完成后的延展装配件12的组件结构强度和结构稳定性，并使组装完成后的窗套组件的整体结构更加规整美观，组件结构更加稳定可靠。

综上可知，本实用新型中提供的窗套组件，其安装操作过程中，现将基准连接件对位布置于窗户的窗体对应部位处，并使基准连接件的自由端与窗体可靠抵接，同时保证基准连接件的装配端侧部与墙体平行对位布置，之后通过紧固螺钉将基准连接件的装配端与墙体可靠连接固定，由此即可将基准连接件与窗体的相对位置可靠定位固定，使得基准连接件作为所述窗套组件的定位基准结构。之后可将延展装配件的装配端与基准连接件的装配端可靠对位连接，同时保证延展装配件的自由端与墙体之间的可靠连接，由此即可实现延展装配件的稳定装配，从而实现所述窗套组件的整体结构布置及定位组装。相比于现有技术中先将窗套组件整体组装后再整体对位布置于窗体处的装配作业方式，本方案中先将基准连接件可靠定位装配于窗体对应位置处，并利用紧固螺钉实现基准连接件与墙体的可靠连接，以此利用基准连接件作为结构定位基础，实现后续的延展装配件等部件的可靠组装，大幅优化了窗套组件的安装操作效率，提高了其组装结构强度，优化了所述窗套组件与窗户之间的整体组装效果，并使得所述窗套组件与窗户之间的对位安装操作精度得以相应提高，相应的安装布置操作更加简便易行。

以上对本实用新型所提供的窗套组件进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种窗套组件，其特征在于，包括相互连接的基准连接件和延展装配件，所述基准连接件的装配端与所述延展装配件的装配端对位连接，所述基准连接件的装配端的侧部设置有与墙体相连接的紧固螺钉；

所述基准连接件的自由端与窗体相抵，所述延展装配件的自由端与墙体相连接。

2.如权利要求1所述的窗套组件，其特征在于，所述延展装配件为一体式结构件。

3.如权利要求1所述的窗套组件，其特征在于，所述延展装配件包括与墙体相连的铝制基准件以及设置于所述铝制基准件与所述基准连接件之间的合金扣板，所述铝制基准件的横截面为“L”形；

所述合金扣板至少为两个，且各所述合金扣板按照与基准连接件的距离由远及近的方向顺次布置并首尾相接。

4.如权利要求3所述的窗套组件，其特征在于，所述合金扣板靠近所述铝制基准件的一端具有延展卡槽，所述合金扣板上靠近所述基准连接件的一端具有与所述延展卡槽对位嵌装卡接的延展卡头，相邻两所述合金扣板之间通过所述延展卡头与所述延展卡槽之间的对位卡接可靠连接。

5.如权利要求4所述的窗套组件，其特征在于，所述铝制基准件的装配端具有供所述合金扣板的端部对位嵌入并卡接适配的末端卡槽。

6.如权利要求1所述的窗套组件，其特征在于，所述基准连接件的装配端具有基准卡槽，所述延展装配件的装配端具有与所述基准卡槽对位嵌装并卡接适配的基准卡头，所述延展装配件与所述基准连接件之间通过所述基准卡头与所述基准卡槽之间的对位卡接而可拆卸地相连接。

7.如权利要求1所述的窗套组件，其特征在于，所述基准连接件的装配端靠近墙体的一侧的末端具有沿墙体外壁的延展方向平行布置的延展护板，所述紧固螺钉沿垂直于所述延展护板的主延展面的方向自内而外贯穿设置于所述延展护板上。

8.如权利要求1所述的窗套组件，其特征在于，所述延展装配件的内部设置有若干延展加强筋，各所述延展加强筋沿墙体外壁的延展方向等距均布。

9.如权利要求8所述的窗套组件，其特征在于，所述基准连接件的内部设置有若干基准加强筋，各所述延展加强筋沿墙体外壁的延展方向等距均布。

10.如权利要求1所述的窗套组件，其特征在于，所述延展装配件包括水平延展段以及对称布置于所述水平延展段两端的竖直延展段，所述水平延展段沿水平方向布置于窗体顶部，两所述竖直延展段沿竖直方向布置于窗体侧部，所述水平延展段的端面与所述竖直延展段的端面相抵，且所述水平延展段的端面与水平面的夹角为45°。