CN215108440U - 一种模块化快速安装玻璃的高隔间 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃技术领域，公开了一种模块化快速安装玻璃的高隔间，模块化快速安装玻璃的高隔间包括安装框、玻璃板、压条及密封胶条，所述安装框的前侧和/或后侧具有支撑部，所述支撑部环设在所述安装框的内侧，所述支撑部的内侧设有贯穿所述安装框的隔离槽，所述玻璃板的内表面与所述支撑部的顶面抵接，所述安装框的外侧具有用于安装压条的压条安装位，所述支撑部的顶面低于所述压条安装位的顶部，所述压条的外侧与所述安装框的外侧的压条安装位卡接，所述压条的内侧压紧在所述密封胶条上，所述密封胶条抵接在所述玻璃板的外表面上。采用本实用新型技术方案的模块化快速安装玻璃的高隔间，安装拆卸方便，能够提高安装效率。

Description

一种模块化快速安装玻璃的高隔间

技术领域

本实用新型涉及玻璃技术领域，特别是涉及一种模块化快速安装玻璃的高隔间。

背景技术

目前，随着装修时使用到的玻璃越来越多，并且人们会在一定的时间内对装修进行调整，如办公环境或家庭环境需要针对不同的使用状况进行改变，但是现有的装修建材中的墙体或隔断的玻璃安装方式都是散装，完全依靠安装师傅的操作经验进行组装，操作不便，安装进度慢，且无法确保安装质量，进一步地，玻璃直接与地面以及天花连接，选择更换的时候会涉及拆除的部位可能对底板及天花板造成损坏，更换的成本和时间非常高。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种模块化快速安装玻璃的高隔间，该模块化快速安装玻璃的高隔间安装拆卸方便，能够提高安装效率，便于使用者根据需求对模块化快速安装玻璃的高隔间上的玻璃进行更换。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种模块化快速安装玻璃的高隔间，模块化快速安装玻璃的高隔间包括安装框、玻璃板、压条及密封胶条，所述安装框的前侧和/或后侧具有支撑部，所述支撑部环设在所述安装框的内侧，所述支撑部的内侧设有贯穿所述安装框的隔离槽，所述玻璃板的内表面与所述支撑部的顶面抵接，所述安装框的外侧具有用于安装压条的压条安装位，所述支撑部的顶面低于所述压条安装位的顶部，所述压条的外侧与所述安装框的外侧的压条安装位卡接，所述压条的内侧压紧在所述密封胶条上，所述密封胶条抵接在所述玻璃板的外表面上。

在本申请的一些实施例中，所述安装框上设有定位部和卡接部，所述定位部和所述卡接部均设置在所述支撑部的外侧，且所述定位部和所述卡接部的顶面均高于所述支撑部的顶面，所述卡接部设置在所述定位部的内侧，所述压条的外侧具有与所述定位部抵接的抵接面，所述压条上设有与所述卡接部配合定位的卡勾，所述压条的内侧设有用于压紧所述密封胶条的扣接部。

在本申请的一些实施例中，所述安装框的前侧和后侧的结构对称，且所述安装框的前侧及后侧均连接有所述玻璃板、所述压条及所述密封胶条。

在本申请的一些实施例中，所述安装框包括两个横向连接件及两个纵向连接件，两个所述横向连接件及两个所述纵向连接件的端部相接形成所述安装框。

在本申请的一些实施例中，所述横向连接件及所述纵向连接件的端部均设有相适配的斜切面。

在本申请的一些实施例中，模块化快速安装玻璃的高隔间还包括角码，所述角码具有互相垂直的两个连接板，两个所述连接板分别与所述横向连接件及所述纵向连接件通过螺钉相连。

在本申请的一些实施例中，所述横向连接件及所述纵向连接件的外侧均设有内凹的避让槽，所述避让槽内设有滑槽，两个所述连接板一一对应插设在所述横向连接件及所述纵向连接件的滑槽内并与所述滑槽通过螺钉相连。

在本申请的一些实施例中，所述支撑部与所述玻璃板之间设有泡棉层。

在本申请的一些实施例中，所述横向连接件及所述纵向连接件均为一体成型。

在本申请的一些实施例中，所述横向连接件及所述纵向连接件均通过挤出成型制成。

本实用新型实施例一种模块化快速安装玻璃的高隔间，与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型实施例的模块化快速安装玻璃的高隔间，使用支撑部对玻璃的内表面进行支撑定位，由于支撑部的顶面低于安装框的外侧，从而在安装框的内侧形成了用于安装玻璃板的安装位，通过安装框实现对玻璃的定位，利用连接在安装框上的压条和密封胶条对玻璃板的外表面进行定位，当玻璃板损坏或者想更换其他表面的玻璃板时，只需将密封胶条自压条和玻璃板之间敲出即可，方便拆卸，进一步地，由于玻璃板通过压条和密封胶条自外侧压紧在玻璃板的外表面的外压式装配，安装时，只需要将安装框安装好，然后在安装框的前侧和/或后侧安装玻璃板，然后将压条的外侧卡接在安装框的外侧，在压条的内侧和玻璃板之间安装密封胶条使得玻璃板的外表面被压紧就可以实现安装，从而使得模块化快速安装玻璃的高隔间安装拆卸方便，提高了安装和拆卸的效率，且安装完成后，外表面没有螺钉等连接件暴露，增加了模块化快速安装玻璃的高隔间的美观性。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的模块化快速安装玻璃的高隔间的结构示意图；

图2是图1中A－A处的截面的顶部的局部视图；

图3是图1中B－B处的截面图；

图4是本实用新型实施例中的安装框的爆炸图；

图5是图4中C处的局部放大图；

图中，100、安装框，110、支撑部，120、定位部，130、卡接部，140、滑槽，150、横向连接件，160、纵向连接件，170、泡棉层，200、压条，210、抵接面，220、卡勾，230、扣接部，300、密封胶条，400、玻璃板，500、角码，600、螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步解释和说明。对于本实用新型实施例中的步骤编号，其仅为了便于阐述说明而设置，对步骤之间的顺序不做任何限定，实施例中的各步骤的执行顺序均可根据本领域技术人员的理解来进行适应性调整。

需要说明的是，安装框100的外侧指的是安装框100远离安装框100的中心线的方向为外，玻璃板400的外表面指的是玻璃板400远离安装框100的一侧的表面，玻璃板400的内表面指的是玻璃板400与安装框100贴合一侧的表面。

如图1至图5所示，本实用新型优选实施例的一种模块化快速安装玻璃的高隔间，模块化快速安装玻璃的高隔间包括安装框100、玻璃板400、压条200及密封胶条300，安装框100的前侧和/或后侧具有支撑部110，支撑部110环设在安装框100的内侧，支撑部110的内侧设有贯穿安装框100的隔离槽，玻璃板400的内表面与支撑部110的顶面抵接，安装框100的外侧具有用于安装压条200的压条安装位，支撑部110的顶面低于安装框100的外侧的压条安装位，压条200的外侧与安装框100的外侧的压条安装位卡接，压条200的内侧压紧在密封胶条300上，密封胶条300抵接在玻璃板400的外表面上。

基于以上技术方案，使用支撑部110对玻璃的内表面进行支撑定位，由于支撑部110的顶面低于安装框100的外侧，从而在安装框100的内侧形成了用于安装玻璃板400的安装位，通过安装框100实现对玻璃的定位，利用连接在安装框100上的压条200和密封胶条300对玻璃板400的外表面进行定位，当玻璃板400损坏或者想更换其他表面的玻璃板400时，只需将密封胶条300自压条200和玻璃板400之间敲出即可，方便拆卸，进一步地，由于玻璃板400通过压条200和密封胶条300自外侧压紧在玻璃板400的外表面的外压式装配，安装时，只需要将安装框100安装好，然后在安装框100的前侧和/或后侧安装玻璃板400，然后将压条200的外侧卡接在安装框100的外侧，在压条200的内侧和玻璃板400之间安装密封胶条300使得玻璃板400的外表面被压紧就可以实现安装，从而使得模块化快速安装玻璃的高隔间安装拆卸方便，提高了安装和拆卸的效率，且安装完成后，外表面没有螺钉600等连接件暴露，增加了模块化快速安装玻璃的高隔间的美观性。

在本申请的一些实施例中，安装框100上设有定位部120和卡接部130，定位部120和卡接部130均设置在支撑部110的外侧，且定位部120和卡接部130的顶面均高于支撑部110的顶面，定位部120的高度大于卡接部130的高度，卡接部130设置在定位部120的内侧，压条200的外侧具有与定位部120抵接的抵接面210，从而定位部120对压条200起到支撑作用，压条200上设有与卡接部130配合定位的卡勾220，压条200的内侧设有用于压紧密封胶条300的扣接部230，从而通过相适配的卡勾220和扣接部230以及定位部120实现对压条200的定位，从而便于压条200的安装。

在本申请的一些实施例中，卡接部130包括互相连接且呈7字形的第一连接部和第二连接部，第一连接部和第二连接部之间限定出卡接位，第一连接部与安装框100相连，且垂直于支撑部110的表面设置，第二卡接定位部120朝向远离玻璃板400的方向设置，卡勾220包括第三连接部和第四连接部，第四连接部抵接在卡接位，第三连接部与压条200相连，且第三连接部朝向卡接部130倾斜设置，从而便于压条200的安装，在安装时，将卡勾220插入定位部120与卡接部130之间，然后调整压条200的位置，使得第四连接部抵接在卡接位，然后转动压条200，使得压条200的外侧与定位部120抵接，此时，压条200就安装完成，安装方便。

在本申请的一些实施例中，安装框100的前侧和后侧的结构对称，且安装框100的前侧及后侧均连接有玻璃板400、压条200及密封胶条300，从而模块化快速安装玻璃的高隔间为双层玻璃结构，能够起到更好的隔音和隔温的功效。优选的，可以在隔离槽与玻璃板400之间的空间内充入惰性气体等填充物，提高模块化快速安装玻璃的高隔间的隔音和隔温的效果。

在本申请的一些实施例中，安装框100包括两个横向连接件150及两个纵向连接件160，两个横向连接件150及两个纵向连接件160的端部相接形成安装框100，通过设置横向连接件150和纵向连接件160，从而便于安装框100的制造。

在本申请的一些实施例中，横向连接件150及纵向连接件160的端部均设有相适配的斜切面，通过设置斜切面，在安装时，只需将横向连接件150和纵向连接件160的斜切面相对，即可实现横向连接件150和纵向连接件160的对接，定位方便。在本申请的一些实施例中，横向连接件150和纵向连接件160的两端的斜切面均为45度，从而在确保横向连接件150和纵向连接件160均具有足够的强度的前提下，保证横向连接件150和纵向连接件160连接后为垂直状态，从而便于玻璃板400的安装。

在本申请的一些实施例中，模块化快速安装玻璃的高隔间还包括角码500，角码500具有互相垂直的两个连接板，两个连接板分别与横向连接件150及纵向连接件160通过螺钉600相连，通过设置角码500，从而横向连接件150和纵向连接件160为可拆卸相连，由此，在安装之前，横向连接件150和纵向连接件160可以拆卸后进行保管和运输，在安装时，使用螺钉600和角码500就可以将横向连接件150和纵向连接件160连接，操作方便。

在本申请的一些实施例中，横向连接件150及纵向连接件160的外侧均设有内凹的避让槽，避让槽内设有滑槽140，两个连接板一一对应插设在横向连接件150及纵向连接件160的滑槽140内并与滑槽140通过螺钉600相连，通过设置避让槽，从而使得角码500安装在安装框100内部，避免角码500凸出于安装框100的外表面，从而使得连接后的安装框100外形整洁美观。

在本申请的一些实施例中，支撑部110与玻璃板400之间设有泡棉层170。具体的泡棉层170为EVA泡棉，EVA泡棉具有密闭泡孔结构，不吸水，防潮，耐水性能良好，耐海水、油脂、酸、碱等化学品腐蚀，抗菌、无毒、无味、无污染，回弹性和抗张力高，韧性强，具有良好的防震/缓冲性能，隔热，保温防寒及低温性能优异，可耐严寒和曝晒，密闭泡孔，隔音效果好。从而进一步地加强了安装框100与玻璃板400连接后的隔温和隔音效果。

在本申请的一些实施例中，横向连接件150为一体成型，纵向连接件160为一体成型。一体成型的横向连接件150和纵向连接件160的强度更好，确保了安装框100具有足够的强度支撑玻璃板400，进一步地，确保了横向连接件150和纵向连接件160的表面没有连接线，确保了模块化快速安装玻璃的高隔间的外观。

在本申请的一些实施例中，横向连接件150通过挤出成型制成，纵向连接件160通过挤出成型制成。挤出成型的横向连接件150和纵向连接件160的强度更好，确保了安装框100具有足够的强度支撑玻璃板400，进一步地，确保了横向连接件150和纵向连接件160的表面没有连接线，确保了模块化快速安装玻璃的高隔间的外观。

本实用新型的工作过程为：将横向连接件150和纵向连接件160的两端45度的斜切面对准，然后将角码500安装至滑槽140内，使用螺钉600和角码500将横向连接件150和纵向连接件160连接，在支撑部110上铺设泡棉层170，然后将玻璃板400安装至支撑部110上，安装压条200，在压条200和玻璃板400之间装入密封胶条300即可完成组装，当需要对玻璃板400进行更换时，只需敲出密封胶条300，然后将压条200拆卸即可将玻璃板400拆卸更换，操作方便。

综上，本实用新型实施例提供一种模块化快速安装玻璃的高隔间，其模块化快速安装玻璃的高隔间使用支撑部110对玻璃的内表面进行支撑定位，由于支撑部110的顶面低于安装框100的外侧，从而在安装框100的内侧形成了用于安装玻璃板400的安装位，通过安装框100实现对玻璃的定位，利用连接在安装框100上的压条200和密封胶条300对玻璃板400的外表面进行定位，当玻璃板400损坏或者想更换其他表面的玻璃板400时，只需将密封胶条300自压条200和玻璃板400之间敲出即可，方便拆卸，进一步地，由于玻璃板400通过压条200和密封胶条300自外侧压紧在玻璃板400的外表面的外压式装配，安装时，只需要将安装框100安装好，然后在安装框100的前侧和/或后侧安装玻璃板400，然后将压条200的外侧卡接在安装框100的外侧，在压条200的内侧和玻璃板400之间安装密封胶条300使得玻璃板400的外表面被压紧就可以实现安装，从而使得模块化快速安装玻璃的高隔间安装拆卸方便，提高了安装和拆卸的效率，且安装完成后，外表面没有螺钉600等连接件暴露，增加了模块化快速安装玻璃的高隔间的美观性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”、“X轴方向”、“Y轴方向”、“Z轴方向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种模块化快速安装玻璃的高隔间，其特征在于，包括安装框、玻璃板、压条及密封胶条，所述安装框的前侧和/或后侧具有支撑部，所述支撑部环设在所述安装框的内侧，所述支撑部的内侧设有贯穿所述安装框的隔离槽，所述玻璃板的内表面与所述支撑部的顶面抵接，所述安装框的外侧具有用于安装压条的压条安装位，所述支撑部的顶面低于所述压条安装位的顶部，所述压条的外侧与所述安装框的外侧的压条安装位卡接，所述压条的内侧压紧在所述密封胶条上，所述密封胶条抵接在所述玻璃板的外表面上。

2.根据权利要求1所述的模块化快速安装玻璃的高隔间，其特征在于，所述安装框上设有定位部和卡接部，所述定位部和所述卡接部均设置在所述支撑部的外侧，且所述定位部和所述卡接部的顶面均高于所述支撑部的顶面，所述卡接部设置在所述定位部的内侧，所述压条的外侧具有与所述定位部抵接的抵接面，所述压条上设有与所述卡接部配合定位的卡勾，所述压条的内侧设有用于压紧所述密封胶条的扣接部。

3.根据权利要求2所述的模块化快速安装玻璃的高隔间，其特征在于，所述安装框的前侧和后侧的结构对称，且所述安装框的前侧及后侧均连接有所述玻璃板、所述压条及所述密封胶条。

4.根据权利要求1所述的模块化快速安装玻璃的高隔间，其特征在于，所述安装框包括两个横向连接件及两个纵向连接件，两个所述横向连接件及两个所述纵向连接件的端部相接形成所述安装框。

5.根据权利要求4所述的模块化快速安装玻璃的高隔间，其特征在于，所述横向连接件及所述纵向连接件的端部均设有相适配的斜切面。

6.根据权利要求4所述的模块化快速安装玻璃的高隔间，其特征在于，还包括角码，所述角码具有互相垂直的两个连接板，两个所述连接板分别与所述横向连接件及所述纵向连接件通过螺钉相连。

7.根据权利要求6所述的模块化快速安装玻璃的高隔间，其特征在于，所述横向连接件及所述纵向连接件的外侧均设有内凹的避让槽，所述避让槽内设有滑槽，两个所述连接板一一对应插设在所述横向连接件及所述纵向连接件的滑槽内并与所述滑槽通过螺钉相连。

8.根据权利要求1所述的模块化快速安装玻璃的高隔间，其特征在于，所述支撑部与所述玻璃板之间设有泡棉层。

9.根据权利要求4所述的模块化快速安装玻璃的高隔间，其特征在于，所述横向连接件及所述纵向连接件均为一体成型。

10.根据权利要求4所述的模块化快速安装玻璃的高隔间，其特征在于，所述横向连接件及所述纵向连接件均通过挤出成型制成。

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