CN209817730U - 一种建筑物窗体附框系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑物窗体附框系统，由附框和附框扣板组成，附框的顶部内侧设有附玻台，在附玻台外侧设有厚度自下至上逐渐减小的增置腔，附框的矩形中空腔内部被水平设置的加强筋A和加强筋B自上至下依次分割为保温腔A、固定腔和保温腔B，在固定腔的外侧壁上设有卡扣固定爪，附框扣板为内侧与附框外侧相匹配，附框扣板完全覆盖在附框的外表面，附框扣板通过其内侧设置的扣板卡扣与附框外侧的卡扣固定爪卡接固定。本实用新型通过局部改造的方式，在原有旧窗的基础上，通过对窗体局部改造的方式，使建筑物窗体的保温、气密、水密、隔音和风压等性能明显提高，使建筑物窗体达到国家要求的绿色建筑节能标准。

Description

一种建筑物窗体附框系统

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，涉及建筑物的窗体结构在绿色建筑节能领域的优化改进，具体涉及一种建筑物窗体附框系统。

背景技术

由于建筑物内40％-50％的热量是通过门窗流失的，其中，由于建筑的窗体结构面积较大，连接结构较为复杂，故通过窗体流失的热量占比更大，为了使建筑物能够满足现行的绿色建筑节能标准，本领域技术人员将更多的精力投入到建筑物窗体结构的改进中。

建筑物窗体结构存在的热损原因主要包括“传导、对流、辐射”三个方面，针对这三个热损点，本领域技术人员对建筑物窗体结构的改进主要在于以下两方面：

1、修复：所谓修复，即对原窗体的密封胶条、五金件等零配件进行调整，以改善窗体的密封性，进而降低对流影响，这种“修复”模式对窗体在热传导和热辐射方面存在的热损影响没有任何改进，属于治标不治本的改进模式；

2、换新：所谓换新，即淘汰原建筑物老旧整窗，重新更换安装新型结构窗体(如多玻窗)，以降低热传导和热辐射影响，达到减少热损失的目的，但是这种“换新”的改进模式不仅破坏了窗体与原建筑洞口之间的围护结构，造成改进成本较高，不利于推进实施，且施工过程中窗框体与建筑洞口之间衔接易形成热对流，进而埋下热损失隐患；

3、局部改造：所谓局部改造，在保留原窗体的整体结构的基础上，增加局部部件或对原有重要组成部件进行升级改造，但是现有的局部改造在窗框的盖板强度、窗体的整体气密性、水密性、隔音性能、保温性能、风压、传热系数等性能系数提升较小，无法完全满足国家对建筑物的节能标准。

发明内容

针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供了一种建筑物窗体附框系统，在原有旧窗的基础上，通过对窗体局部改造的方式，使建筑物窗体的保温、气密、水密、隔音和风压等性能明显提高，使建筑物窗体达到国家要求的绿色建筑节能标准。结合说明书附图，本实用新型的具体技术方案如下：

一种建筑物窗体附框系统，在原有旧窗的基础上增置一层附加玻璃10，所述附框系统至少有一侧与所述附加玻璃10安装连接，所述附框系统由附框16和附框扣板15组成；

所述附框16为截面主体为矩形中空腔的直线形框状型材，在附框16的顶部内侧设有附玻台5，在附玻台5外侧设有厚度自下至上逐渐减小的增置腔3，附框16的矩形中空腔内部被水平设置的加强筋A7和加强筋B8自上至下依次分割为保温腔A6、固定腔17和保温腔B9，在固定腔17的外侧壁上开有固定安装口，固定安装口的边缘处设有卡扣固定爪4；

附加玻璃10安置在附玻台5上，所述附框16固定在原有旧窗的窗框上；

所述附框扣板15为内侧与附框16外侧相匹配的直线形板状型材，附框扣板15完全覆盖在附框16的外表面，附框扣板15通过其内侧设置的扣板卡扣1与附框16外侧的卡扣固定爪4卡接固定。

进一步地，所述附框系统安装在固定窗位置，附框系统一侧与附加玻璃10安装连接，另一侧与墙体或窗台板安装连接，所述附框系统由一个附框16和一个附框扣板15组成；

所述附框扣板15的下方平行分布有若干排扣板剪裁槽2，以便于附框扣板15与墙体或窗台板交接处多余部分的裁剪，使所述附框扣板15与原有窗的窗框之间形成保温密封腔18。

进一步地，所述附框系统安装在窗体的中梃位置，附框系统两侧均与附加玻璃10安装连接，所述附框系统由两个附框16和一个附框扣板15组成；

两个所述附框16相邻且上下对称设置；

所述附框扣板15为上下对称结构，附框扣板15通过其内侧上下对称设置的两个扣板卡扣1分别与两个所述附框16外侧的卡扣固定爪4卡接固定。

进一步地，所述附框系统安装在开启扇位置，附框系统一侧与附加玻璃10安装连接，另一侧悬置，所述附框系统由一个附框16、一个附框扣板15组成；

所述附框扣板15的下方平行分布有若干排扣板剪裁槽2，以便于附框扣板15与墙体或窗台板交接处多余部分的裁剪；

所述附框系统还包括一个封堵19；

所述封堵19为直线形型材，封堵19的底部密封，封堵19的一侧面与原有旧窗的窗框外侧面匹配贴合，封堵19的另一侧面上设有与附框扣板15的扣板剪裁槽2相匹配的卡爪，封堵19与附框扣板15卡接，且封堵19与附框扣板15的侧面匹配贴合，使所述附框扣板15与原有旧窗的窗框之间形成保温密封腔18。

更进一步地，所述附框16的内侧面通过丁基胶带B14粘结在原有旧窗的窗框外表面上，且采用自攻螺钉20从附框16的固定腔17内侧壁将附框16固定在原有旧窗的窗框上。

更进一步地，所述附框扣板15的边缘处与附加玻璃10之间采用密封胶12进行密封。

更进一步地，所述附框系统还包括铝隔条11；

所述铝隔条11设置在附加玻璃10与原有旧窗的玻璃之间，所述铝隔条11两侧分别通过丁基胶带A13与原有旧窗的玻璃和附加玻璃10粘结，所述铝隔条11内填充干燥剂，且填充量大于2/3。

更进一步地，所述扣板剪裁槽2的截面为“V”形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型所述建筑物窗体附框系统保留原建筑整窗，有效避免了窗框体与建筑洞口衔接热的对流影响，同时强化了密封性，并降低了热传导、热辐射对建筑窗口带来的热损失。

2、本实用新型所述建筑物窗体附框系统在原有旧窗的基础上，增加一层附加玻璃，对与窗体最内层的附加玻璃相配合的附框系统结构进行改进，设置附框和附框扣板相配合的结构，并根据窗体的具体安装位置增设封堵结构，使建筑物窗体的整体强度提升，窗体气密性提升至6级，即1.0-1.5m³/(m·h)；窗体水密性升至4级，即250-350Pa；窗体隔音性升至3级，即30-35dB；窗体保温性升至5级，传热系数提升至2.0-2.5W/m²·K；风压升至4级，即2.5-3kPa。

附图说明

图1为本实用新型所述建筑物窗体附框系统中，附框扣板的结构示意图；

图2为本实用新型所述建筑物窗体附框系统中，附框的结构示意图；

图3为本实用新型所述建筑物窗体附框系统中，附框与附框扣板相配合的结构示意图；

图4为本实用新型所述建筑物窗体附框系统中，封堵的结构示意图；

图5为本实用新型所述建筑物窗体附框系统实施例1的安装结构示意图；

图6为本实用新型所述建筑物窗体附框系统实施例2的安装结构示意图；

图7为本实用新型所述建筑物窗体附框系统实施例3的安装结构示意图；

图中：

1-扣板卡扣， 2-扣板剪裁槽， 3-增置腔， 4-卡扣固定爪，

5-附玻台， 6-保温腔A， 7-加强筋A， 8-加强筋B，

9-保温腔B， 10-附加玻璃， 11-铝隔条， 12-密封胶，

13-丁基胶带A， 14-丁基胶带B， 15-附框扣板， 16-附框，

17-固定腔， 18-保温密封腔， 19-封堵。

具体实施方式

为进一步阐述本实用新型的技术方案，结合说明书附图，本实用新型的具体实施方式如下：

本实用新型提供了一种建筑物窗体附框系统，通过在原有旧窗的基础上，增加一层附加玻璃，本实用新型所述的附框系统即用来安装固定所述附加玻璃的支撑连接系统，通过优化设计所述附框系统，将附加玻璃牢固地安装在原有旧窗的一侧，同时提高建筑物窗体整体的保温性、气密性等性能。

需要说明的是，由于本实用新型所述建筑物窗体附框系统用来安装固定所述附加玻璃的支撑连接系统，其是沿着建筑物窗体的最内层附加玻璃的四边设置线型条状结构所组成的框形系统，同一实施例中，沿着附加玻璃一遍安装的附框系统线型条状结构的截面形状处处一致，下面将结合说明书附图给出的建筑物窗体附框系统截面结构示意图，具体阐述附框系统的结构及具体安装使用方式，其中，为描述清楚准确，我们将各部件的左右侧面中，靠近附加玻璃10的一侧称为内侧，另一侧称为外侧；将各部件的上下端中，靠近附加玻璃10的一端称为上部或顶端，另一端称为下部或底端。

实施例1

所述建筑物窗体附框系统由一个附框16和一个附框扣板15组成。

所述附框16为直线形框状型材，其截面结构如图2所示，所述附框16的截面主体为中空的矩形，在附框16的顶部朝向附框16内侧面一侧设有附玻台5，所述附玻台5是由附框16的顶板顶部一侧与一个竖直设置的立板形成的开口朝内的“L”形槽，所述附玻台5用于支撑设置建筑物窗体最内层的附加玻璃10；在所述附玻台5的外侧设有封闭的增置腔3，所述增置腔3由附框16的顶板顶部另一侧、竖直设置的立板以及一个连接于顶板顶部外沿与立板顶沿的斜侧板组成，斜侧板自下而上向附框16的内侧倾斜，其向内倾斜角度为15度-25度，故，使得所述增置腔3的厚度自下至上逐渐减小，所述增置腔3的功能其一是增强附加玻璃10的支撑强度，二是提高保温密封性，三是增强外形的美观度；所述附框16的矩形主体中空腔内部自上而下水平设置加强筋A7和加强筋B8，所述加强筋A7和加强筋B8将矩形主体中空腔自上至下依次分割为保温腔A6、固定腔17和保温腔B9，其中，所述保温腔A6和保温腔B9均为封闭式腔体，所述保温腔A6和保温腔B9的设置一方面增强了附框16的安装连接强度，另一方面使得窗体外侧与内侧之间密封隔离，提高了窗体整体的保温密封性；所述固定腔17为半封闭式腔体，在固定腔17的外侧壁上，即附框16外侧板的对应位置上，开有固定安装口，所述固定安装口的边缘处设有卡扣固定爪4，所述卡扣固定爪4用于与附框16外侧的附框扣板15卡接固定，所述附框扣板15的具体结构及连接方式详见下文，当所述固定腔17的固定安装口处的卡扣固定爪4与附框扣板15配合连接后，使得固定腔17亦形成一个相对封闭的腔体，亦可实现密闭隔离保温的功能。

所述附框扣板15是匹配覆盖在所述附框16外侧的构件，故附框扣板15亦为直线形型材，所述附框扣板15的功能其一为辅助支撑内侧的附框16，提高附框16的强度，其二是进一步实现窗体外侧与内侧之间密封隔离，提高附框系统的密封保温性能，其三是使附框系统外形更加美观。

所述附框扣板15为直线形板状型材，其截面结构如图1所示，所述附框扣板15的上部向内侧倾斜并与附框扣板15上方增置腔3的外形相匹配；所述附框扣板15的内侧中部设有扣板卡扣1，附框扣板15通过扣板卡扣1与附框16的固定腔17处的卡扣固定爪4卡接，实现附框扣板15与附框16固定卡接；所述附框扣板15的内侧下方设有扣板剪裁槽2，所述扣板剪裁槽2呈“V”形，若干组扣板剪裁槽2平行分布在附框扣板15的内侧下方，以便于实现附框扣板15与框墙交接处多余部分的裁剪；所述附框扣板15整体内侧面结构与附框16的外侧面结构相匹配，使得附框扣板15完全贴合并覆盖在附框16外表面上。

本实施例中，所述建筑物窗体附框系统安装在固定窗位置，附框系统的一侧与附加玻璃10安装连接，附框系统的另一侧直接与墙面或窗台板相连，在本实施例中，所述建筑物窗体附框系统的具体结构及连接关系如下：

如图5所示，所述附加玻璃10与原有两玻中空窗的内侧玻璃之间的中空腔内设置有铝隔条11，且铝隔条11与原有两玻中空窗的内侧玻璃和附加玻璃10之间通过丁基胶带A13粘结，实现原有两玻中空窗的内侧玻璃和附加玻璃10之间相对固定，所述铝隔条11内填充分子筛(干燥剂)，且填充量大于2/3，所述铝隔条11的设置一方面实现内外两层玻璃之间相对固定，另一方面一定程度上起到除湿保温的功能；所述附加玻璃10放置在附框16上方的附玻台5上，且附加玻璃10与附框16之间使用密封胶进行密封；所述附框16的内侧面通过丁基胶带B14粘结在原有两玻中空窗的窗框外表面，实现附框16的相对定位；在所述附框16的固定腔17的内侧面上，用的钻头钻眼，并采用的自攻螺钉20将附框16与原有两玻中空窗的窗框固定连接，实现附框16的固定，所述自攻螺钉20采用梅花交错方式分布固定，自攻螺钉20的间距为300mm，固定端处间距200mm，且自攻螺钉20的个数≥3个；将附框16、墙面或窗台板、原有两玻中空窗的窗框之间的空隙采用聚氨酯发泡胶填充饱满后，将所述附框扣板15安装在附框16的外侧，并根据附框扣板15与墙面或窗台板之间的实际安装宽度要求，将所述附框扣板15从扣板剪裁槽2对应位置进行剪裁，使所述建筑物窗体附框系统外形完整美观，并在附框16、附框扣板15、墙面或窗台板以及原有两玻中空窗的窗框之间形成封闭的保温密封腔18，进一步提升窗体的保温密封性能；在所述附框扣板15与附加玻璃10之间以及附框扣板15与墙面或窗台板之间均采用密封胶12进行密封。

实施例2

所述建筑物窗体附框系统由两个附框16和一个附框扣板15组成。

所述附框16的结构与上述实施例1中的附框16的结构相同，此处不再赘述。

所述附框扣板15的功能与上述实施例1中的附框扣板15功能相同，其结构略有不同；

所述附框扣板15为直线形板状型材，其截面结构如图6所示，所述附框扣板15为上下对称结构，以其上部结构为例，与实施例1中的附框扣板15结构相类似地，所述附框扣板15的上部上方向内侧倾斜并与附框扣板15上方增置腔3的外形相匹配；所述附框扣板15的上部下方内侧设有扣板卡扣1，附框扣板15的上部通过扣板卡扣1与附框16的固定腔17处的卡扣固定爪4卡接，实现附框扣板15的上部与位于上方的附框16固定卡接；所述附框扣板15的下部结构与上部结构相对称，附框扣板15的下部通过扣板卡扣1与位于下方的附框16固定卡接；所述附框扣板15整体内侧面结构与上下对称设置的两个附框16的外侧面结构相匹配，使得附框扣板15完全贴合并覆盖在两个附框16外表面上。

本实施例中，所述建筑物窗体附框系统安装在窗体的中梃位置，其上下两侧或上下左右均连接附加玻璃10，在本实施例中，所述建筑物窗体附框系统的具体结构及连接关系如下：

如图6所示，所述建筑物窗体附框系统中的两个附框16上下对称设置，附框扣板15覆盖安装在两个附框16外侧，所述附框扣板15上下部内侧的附框扣板卡扣1与上下对称设置的两个附框16的卡扣固定爪4卡接，以实现附框扣板15与上下对称设置的两个附框16卡接固定，所述附框扣板15与两侧的附加玻璃10之间均采用密封胶12进行密封。

本实施例中，所述附加玻璃10与原有两玻中空窗的内侧玻璃之间、附加玻璃10与附框16之间、附框16与原有两玻中空窗的窗框之间，以及其他部分之间的连接关系及功能均与实施例1相同，此处不再赘述。

实施例3

所述建筑物窗体附框系统由一个附框16、一个附框扣板15以及一个封堵19组成。

所述附框16的结构与上述实施例1中的附框16的结构相同，此处不再赘述。

所述附框扣板15的结构与上述实施例1中的附框16的结构相同，此处不再赘述。

所述封堵19是用于填补附框扣板15与原有两玻中空窗的窗框之间空隙的密封构件，故所述封堵19为直线形型材，其截面结构如图4所示，所述封堵19底部为密封结构，封堵19一侧面形状与原有两玻中空窗的窗框的侧面形状相匹配，二者侧面相贴合实现密封，封堵19另一侧面上设有与附框扣板15“V”形的扣板剪裁槽2相匹配的卡爪，封堵19的该侧面形状与附框扣板15内侧面下方形状相匹配，封堵19与附框扣板15卡接固定，且二者侧面相贴合实现密封。

本实施例中，所述建筑物窗体附框系统安装在开启扇位置，附框系统的一侧与附加玻璃10安装连接，附框系统的另一侧悬置，在本实施例中，所述建筑物窗体附框系统的具体结构及连接关系如下：

如图7所示，所述附加玻璃10与原有两玻中空窗的内侧玻璃之间、附加玻璃10与附框16之间、附框16与原有两玻中空窗的窗框之间、以及附框扣板15与附加玻璃10之间的连接关系及功能均与实施例1相同，此处不再赘述。

此外，在将所述附框扣板15卡接在附框16的外侧后，根据附框扣板15与原有两玻中空窗的窗框之间的实际安装宽度要求，将所述附框扣板15从扣板剪裁槽2对应位置进行剪裁，使附框扣板15得底部与原有两玻中空窗的窗框的底部平齐，所述封堵19从下方安装至附框扣板15与原有两玻中空窗的窗框之间的空隙内，并通过附框扣板15侧面的卡爪与附框扣板15下方的扣板剪裁槽2相匹配卡接，并在原有两玻中空窗的窗框、附框16、附框扣板15以及封堵19之间形成保温密封腔18，在进一步提升建筑物窗体的保温密封性的基础上，使所述建筑物窗体附框系统外形完整美观。

如上所述，对本实用新型所述建筑物窗体附框系统的结构及安装方式进行了详细介绍，上述实施例均为本实用新型所述建筑物窗体附框系统的优选实施例，但以上实施例均只用于帮助更好的理解本实用新型技术方案，但本实用新型所要保护的技术方案范围应不止限于以上实施例，例如：

1、在上述实施例中，本实用新型所应用的原有旧窗均为两玻中空窗，这是因为在现有的不符合绿色建筑节标准的窗体中，两玻中空窗所占比例最大，是本实用新型所述建筑物窗体附框系统应用的最为广泛的位置，但是本实用新型并不限于两玻中空窗，除两玻中空窗以外，对于现如今比较少见的单层玻璃窗，本实用新型所述附框系统同样适用，此外，如有必要，本实用新型所述附框系统还可用于现有比较先进的三玻中空窗或其他多玻中空窗。

2、在上述实施例中，本实用新型所述附框系统均设置安装在原有旧窗的内侧，即建筑物内，但除此之外，根据具体施工需要，在建筑物外，即原有旧窗的外侧，本实用新型同样适用。

Claims (8)

1.一种建筑物窗体附框系统，其特征在于：

在原有旧窗的基础上增置一层附加玻璃(10)，所述附框系统至少有一侧与所述附加玻璃(10)安装连接；

所述附框系统由附框(16)和附框扣板(15)组成；

所述附框(16)为截面主体为矩形中空腔的直线形框状型材，在附框(16)的顶部内侧设有附玻台(5)，在附玻台(5)外侧设有厚度自下至上逐渐减小的增置腔(3)，附框(16)的矩形中空腔内部被水平设置的加强筋A(7)和加强筋B(8)自上至下依次分割为保温腔A(6)、固定腔(17)和保温腔B(9)，在固定腔(17)的外侧壁上开有固定安装口，固定安装口的边缘处设有卡扣固定爪(4)；

附加玻璃(10)安置在附玻台(5)上，所述附框(16)固定在原有旧窗的窗框上；

所述附框扣板(15)为内侧与附框(16)外侧相匹配的直线形板状型材，附框扣板(15)完全覆盖在附框(16)的外表面，附框扣板(15)通过其内侧设置的扣板卡扣(1)与附框(16)外侧的卡扣固定爪(4)卡接固定。

2.如权利要求1所述一种建筑物窗体附框系统，其特征在于：

所述附框系统安装在固定窗位置，附框系统一侧与附加玻璃(10)安装连接，另一侧与墙体或窗台板安装连接，所述附框系统由一个附框(16)和一个附框扣板(15)组成；

所述附框扣板(15)的下方平行分布有若干排扣板剪裁槽(2)，以便于附框扣板(15)与墙体或窗台板交接处多余部分的裁剪，使所述附框扣板(15)与原有旧窗的窗框之间形成保温密封腔(18)。

3.如权利要求1所述一种建筑物窗体附框系统，其特征在于：

所述附框系统安装在窗体的中梃位置，附框系统两侧均与附加玻璃(10)安装连接，所述附框系统由两个附框(16)和一个附框扣板(15)组成；

两个所述附框(16)相邻且上下对称设置；

所述附框扣板(15)为上下对称结构，附框扣板(15)通过其内侧上下对称设置的两个扣板卡扣(1)分别与两个所述附框(16)外侧的卡扣固定爪(4)卡接固定。

4.如权利要求1所述一种建筑物窗体附框系统，其特征在于：

所述附框系统安装在开启扇位置，附框系统一侧与附加玻璃(10)安装连接，另一侧悬置，所述附框系统由一个附框(16)和一个附框扣板(15)组成；

所述附框扣板(15)的下方平行分布有若干排扣板剪裁槽(2)，以便于附框扣板(15)与墙体或窗台板交接处多余部分的裁剪；

所述附框系统还包括一个封堵(19)；

所述封堵(19)为直线形型材，封堵(19)的底部密封，封堵(19)的一侧面与原有旧窗的窗框外侧面匹配贴合，封堵(19)的另一侧面上设有与附框扣板(15)的扣板剪裁槽(2)相匹配的卡爪，封堵(19)与附框扣板(15)卡接，且封堵(19)与附框扣板(15)的侧面匹配贴合，使所述附框扣板(15)与原有旧窗的窗框之间形成保温密封腔(18)。

5.如权利要求1-4中任意一项所述一种建筑物窗体附框系统，其特征在于：

所述附框(16)的内侧面通过丁基胶带B(14)粘结在原有旧窗的窗框外表面上，且采用自攻螺钉(20)从附框(16)的固定腔(17)内侧壁将附框(16)固定在原有旧窗的窗框上。

6.如权利要求1-4中任意一项所述一种建筑物窗体附框系统，其特征在于：

所述附框扣板(15)的边缘处与附加玻璃(10)之间采用密封胶(12)进行密封。

7.如权利要求1-4中任意一项所述一种建筑物窗体附框系统，其特征在于：

所述附框系统还包括铝隔条(11)；

所述铝隔条(11)设置在附加玻璃(10)与原有旧窗的玻璃之间，所述铝隔条(11)两侧分别通过丁基胶带A(13)与原有旧窗的玻璃和附加玻璃(10)粘结，所述铝隔条(11)内填充干燥剂，且填充量大于2/3。

8.如权利要求2或4所述一种建筑物窗体附框系统，其特征在于：

所述扣板剪裁槽(2)的截面为“V”形。