CN217348641U - 一种可用于曲面贴标的平面贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化贴标技术领域，具体公开了一种可用于曲面贴标的平面贴标机,包括输送机构、支撑机构、贴标机构由与收放卷机构，所述输送机构由输送架组件、输送带组件与导向定位组件构成，所述支撑机构由中间支撑架组件与侧支撑架组件构成，所述贴标机构由伸缩缸、升降板组件、滑板贴标组件与滑板驱动组件构成；本实用新型中，通过驱动电机控制牵引板沿导槽导向左右移动，进而完成滚动支撑板中间压标滚轮对工件表面标贴的滚压动作，进而使本实用新型通过普通的平面贴标机完成对曲面表面的贴标动作；通过调节螺钉旋转控制水平支撑板外侧面与导向座板外侧面之间的距离，提高了整个导向定位组件的在输送带上端面的限位尺寸范围。

Description

一种可用于曲面贴标的平面贴标机

技术领域

本实用新型涉及化贴标技术领域，具体为一种可用于曲面贴标的平面贴标机。

背景技术

贴标机是一种用于产品贴标的设备，其具体操作是将产品放置在设定的位置，对产品表面进行贴标，现有技术中的普通贴标机一般为平面贴标机，可以满足一般的平面贴标使用要求，但是其在实际的使用过程中仍存在以下缺点：

1.现有技术中的平面贴标机，其可操作贴标平面仅为平面结构，无法对曲面产品表面进行贴标处理，因此其适用范围有限；

2.现有技术中的平面贴标机，其贴标高度与贴标宽度的可调节范围有限，无法进一步扩大其贴标尺寸适用范围。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可用于曲面贴标的平面贴标机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可用于曲面贴标的平面贴标机,包括输送机构、支撑机构、贴标机构由与收放卷机构，所述输送机构由输送架组件、输送架组件中间所设的输送带组件与输送架组件上端所设的导向定位组件构成，所述支撑机构由中间支撑架组件与中间支撑架组件两侧所设的侧支撑架组件构成，所述贴标机构由中间支撑架组件中间所设的伸缩缸、伸缩缸下端所设的升降板组件、升降板组件下端所设的滑板贴标组件与升降板组件下端所设的滑板驱动组件构成；

所述输送架组件由两个侧架板与侧架板前后两端面之间固定连接的固定支撑梁构成，所述输送带组件由侧架板前后两端面之间固定套接的输送滚筒与输送滚筒外侧绕设的输送带构成，所述导向定位组件固定嵌配在侧架板的上端；

所述中间支撑架组件由中间支撑板与中间支撑板两端固定安装的侧立板构成；

所述伸缩缸固定安装在中间支撑板的上端，所述升降板组件由伸缩缸活塞杆端部固定连接的升降支撑板与升降支撑板上端左右两侧对称设置的导杆构成，所述导杆的上端与中间支撑板相穿配，所述滑板贴标组件由牵引板与牵引板下端左右两侧对称设置的滚动支撑板构成。

优选的，所述导向定位组件的下端设有导向座板，且在导向座板的下端开设有与侧架板的上端相卡配的固定槽I，所述固定槽I的上端设有水平支撑板，且在水平支撑板的侧面螺接有调节螺钉，所述调节螺钉的端部与导向座板的外侧面相抵。

优选的，所述水平支撑板的下端与固定槽I的上端相滑配，且在水平支撑板的内侧面上垂直固定连接有竖直定位板。

优选的，所述升降支撑板下端面的中间开设有牵引槽，所述升降支撑板的下端并且在牵引槽的左右两侧对称设有导槽。

优选的，所述牵引板的上端与牵引槽相滑配，所述牵引板的下端并且在滚动支撑板左右两侧对称设有与导槽相滑配的滑块，所述滚动支撑板的两侧面之间套接有压标滚轮，且在压标滚轮的外圆上环向开设有随型槽。

优选的，所述滑板驱动组件由牵引槽左右两侧固定安装的轴承座、轴承座中间套配的驱动螺杆、轴承座右端固定安装的电机安装座与电机安装座右端固定安装的驱动电机构成，所述驱动螺杆与轴承座的两端通过轴承相套配，所述驱动螺杆的中间与牵引板相螺接，所述驱动电机与驱动螺杆的轴端通过联轴器相固定连接。

优选的，所述侧支撑架组件由侧立板外侧所设的侧支撑板、侧支撑板上端内侧面上固定连接的连接板与侧支撑板下端固定连接的支撑底板构成，所述连接板与侧立板的外侧面通过螺栓相固定连接。

优选的，所述输送架组件的右端并且在两竖直定位板的右端设有送料组件，所述送料组件的下端设有送料座，且在送料座的下端开设有与侧架板右上端的固定支撑梁相卡配的固定槽II，所述送料座的上端固定连接有倾斜槽体结构的送料槽。

优选的，所述收放卷机构由中间支撑架组件上端左侧所设的放卷滚筒组、中间支撑架组件上端右侧所设的收卷滚筒组、放卷滚筒组右端所设的反卷滚筒组与中间支撑架组件下端所设的三个导向滚筒组构成，所述中间支撑架组件左下端的导向滚筒组位于放卷滚筒组的下方位置处，所述中间支撑架组件下端中间的两个导向滚筒组位于升降板组件正下方的左右两侧对称位置处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本实用新型中，通过伸缩缸控制升降支撑板整体下移，使压标滚轮向下将导向滚筒组中间的贴标下压到输送带上端的工件表面，然后通过驱动电机控制牵引板沿导槽导向左右移动，进而完成滚动支撑板中间压标滚轮对工件表面标贴的滚压动作，使标贴完全贴合到工件的表面，进而使本实用新型通过普通的平面贴标机完成对曲面表面的贴标动作；

2.本实用新型中，通过调节螺钉旋转控制水平支撑板外侧面与导向座板外侧面之间的距离，进而控制两竖直定位板内侧面之间的距离，使其达到对工件进行限位夹紧的作用，通过调节螺钉的调节，提高了整个导向定位组件的在输送带上端面的限位尺寸范围。

附图说明

图1为本实用新型整体结构轴侧视图；

图2为本实用新型整体结构主视图；

图3为图2中A-A处剖面结构局部视图；

图4为图2中C-C处剖面结构局部视图；

图5为图3中D处局部结构放大示意图；

图6为本实用新型整体结构右视图；

图7为图6中B-B处剖面结构局部视图；

图8为图7中E处局部结构放大示意图。

图中：1、输送架组件；2、输送带组件；3、导向定位组件；4、送料组件；5、中间支撑架组件；6、侧支撑架组件；7、伸缩缸；8、升降板组件；9、滑板贴标组件；10、滑板驱动组件；11、放卷滚筒组；12、收卷滚筒组；13、反卷滚筒组；14、导向滚筒组；101、侧架板；102、固定支撑梁；201、输送滚筒；202、输送带；301、导向座板；302、固定槽I；303、水平支撑板；304、调节螺钉；305、竖直定位板；401、送料座；402、固定槽II；403、送料槽；501、中间支撑板；502、侧立板；601、侧支撑板；602、连接板；603、支撑底板；801、升降支撑板；802、导杆；803、牵引槽；804、导槽；901、牵引板；902、滚动支撑板；903、压标滚轮；904、随型槽；1001、轴承座；1002、驱动螺杆；1003、电机安装座；1004、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图8，本实用新型提供一种技术方案：一种可用于曲面贴标的平面贴标机,包括输送机构、支撑机构、贴标机构由与收放卷机构，输送机构由输送架组件1、输送架组件1中间所设的输送带组件2与输送架组件1上端所设的导向定位组件3构成，支撑机构由中间支撑架组件5与中间支撑架组件5两侧所设的侧支撑架组件6构成，贴标机构由中间支撑架组件5中间所设的伸缩缸7、伸缩缸7下端所设的升降板组件8、升降板组件8下端所设的滑板贴标组件9与升降板组件8下端所设的滑板驱动组件10构成；

输送架组件1由两个侧架板101与侧架板101前后两端面之间固定连接的固定支撑梁102构成，输送带组件2由侧架板101前后两端面之间固定套接的输送滚筒201与输送滚筒201外侧绕设的输送带202构成，导向定位组件3固定嵌配在侧架板101的上端，其中，输送架组件1相对输送带组件2起到一个固定支撑作用，工作时输送滚筒201的转轴与外接电机通过联轴器固定相连，启动外接电机带动输送滚筒201旋转，使输送带202沿输送滚筒201外圆移动，进而使位于输送带202上端的工件随之一同水平移动；

中间支撑架组件5由中间支撑板501与中间支撑板501两端固定安装的侧立板502构成，此处，中间支撑板501相对伸缩缸7起到一个固定支撑作用；

伸缩缸7固定安装在中间支撑板501的上端，升降板组件8由伸缩缸7活塞杆端部固定连接的升降支撑板801与升降支撑板801上端左右两侧对称设置的导杆802构成，导杆802的上端与中间支撑板501相穿配，滑板贴标组件9由牵引板901与牵引板901下端左右两侧对称设置的滚动支撑板902构成，升降板组件8随着伸缩缸7活塞杆的伸缩而上下移动。

进一步的，导向定位组件3的下端设有导向座板301，且在导向座板301的下端开设有与侧架板101的上端相卡配的固定槽I 302，固定槽I 302的上端设有水平支撑板303，且在水平支撑板303的侧面螺接有调节螺钉304，调节螺钉304的端部与导向座板301的外侧面相抵，通过旋转调节螺钉304，调节水平支撑板303在导向座板301上端向内伸长的距离。

进一步的，水平支撑板303的下端与固定槽I 302的上端相滑配，且在水平支撑板303的内侧面上垂直固定连接有竖直定位板305，此处，输送带202的上端面与两个竖直定位板305的内侧面形成一个宽度尺寸一定的定位空间，相对输送带202上的工件起到一个侧面定位的作用，当水平支撑板303在固定槽I 302上端伸缩滑动时，竖直定位板305内侧面形成的宽度方向定位尺寸也随之改变，进而可以根据不同工件调节其定位宽度。

进一步的，升降支撑板801下端面的中间开设有牵引槽803，升降支撑板801的下端并且在牵引槽803的左右两侧对称设有导槽804，此处导槽804与牵引槽803相对滑板贴标组件9有引导作用。

进一步的，牵引板901的上端与牵引槽803相滑配，牵引板901的下端并且在滚动支撑板902左右两侧对称设有与导槽804相滑配的滑块，滚动支撑板902的两侧面之间套接有压标滚轮903，且在压标滚轮903的外圆上环向开设有随型槽904，此处，压标滚轮903外援的中间开设与工件表面尺寸对应的随型槽904，当压标滚轮903旋转时，将覆盖在工件表面的标贴沿工件表面弧度赶压平整，使标贴能够更好的与工件表面贴合。

进一步的，滑板驱动组件10由牵引槽803左右两侧固定安装的轴承座1001、轴承座1001中间套配的驱动螺杆1002、轴承座1001右端固定安装的电机安装座1003与电机安装座1003右端固定安装的驱动电机1004构成，驱动螺杆1002与轴承座1001的两端通过轴承相套配，驱动螺杆1002的中间与牵引板901相螺接，驱动电机1004与驱动螺杆1002的轴端通过联轴器相固定连接，工作时，驱动电机1004带动驱动螺杆1002旋转，使驱动螺杆1002带动牵引板901沿牵引槽803往复移动，完成对工件表面的贴标动作。

进一步的，侧支撑架组件6由侧立板502外侧所设的侧支撑板601、侧支撑板601上端内侧面上固定连接的连接板602与侧支撑板601下端固定连接的支撑底板603构成，连接板602与侧立板502的外侧面通过螺栓相固定连接，此处侧支撑架组件6相对中间支撑架组件5的两侧起到一个固定支撑的作用。

进一步的，输送架组件1的右端并且在两竖直定位板305的右端设有送料组件4，送料组件4的下端设有送料座401，且在送料座401的下端开设有与侧架板101右上端的固定支撑梁102相卡配的固定槽II 402，送料座401的上端固定连接有倾斜槽体结构的送料槽403，工作时，可将工件顺延送料槽403的槽体放入到竖直定位板305中间的输送带202上，此处送料槽403相对工件起到一个引导作用。

进一步的，收放卷机构由中间支撑架组件5上端左侧所设的放卷滚筒组11、中间支撑架组件5上端右侧所设的收卷滚筒组12、放卷滚筒组11右端所设的反卷滚筒组13与中间支撑架组件5下端所设的三个导向滚筒组14构成，中间支撑架组件5左下端的导向滚筒组14位于放卷滚筒组11的下方位置处，中间支撑架组件5下端中间的两个导向滚筒组14位于升降板组件8正下方的左右两侧对称位置处，此处，工作时，放卷滚筒组11收卷滚筒组12反卷滚筒组13的转轴端部均与外接电机主轴通过联轴器固定相连。

工作原理：工作时，标贴卷套装在放卷滚筒组11上，标贴表面的离膜层卷绕在反卷滚筒组13上端，标贴带顺延放卷滚筒组11下端的导向滚筒组14绕设到升降板组件8下端的导向滚筒组14下端并向后顺延绕设到收卷滚筒组12外圆上，工作时，放卷滚筒组11、收卷滚筒组12与反卷滚筒组13侧面的外接电机同步动作，带动标贴卷翻转，使标贴卷的离膜层与标贴粘合面剥离，当标贴带上的标贴移动到升降板组件8的下端时，标贴在导向滚筒组14下端的中间被撑平，然后启动伸缩缸7伸长，带动升降板组件8与滑板贴标组件9下移，使标贴被滑板贴标组件9下端的压标滚轮903压贴在工件上表面，此时标贴浮贴在工件上表面，启动驱动电机1004带动驱动螺杆1002与牵引板901螺接传动，使牵引板901带动压标滚轮903沿牵引槽803导向移动，使压标滚轮903中间的弧型槽体辊压标贴上表面使其粘合面与工件上表面完全贴合，整个过程自动进行，提高了平面贴标机的适用范围。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种可用于曲面贴标的平面贴标机,包括输送机构、支撑机构、贴标机构由与收放卷机构，其特征在于：所述输送机构由输送架组件(1)、输送架组件(1)中间所设的输送带组件(2)与输送架组件(1)上端所设的导向定位组件(3)构成，所述支撑机构由中间支撑架组件(5)与中间支撑架组件(5)两侧所设的侧支撑架组件(6)构成，所述贴标机构由中间支撑架组件(5)中间所设的伸缩缸(7)、伸缩缸(7)下端所设的升降板组件(8)、升降板组件(8)下端所设的滑板贴标组件(9)与升降板组件(8)下端所设的滑板驱动组件(10)构成；

所述输送架组件(1)由两个侧架板(101)与侧架板(101)前后两端面之间固定连接的固定支撑梁(102)构成，所述输送带组件(2)由侧架板(101)前后两端面之间固定套接的输送滚筒(201)与输送滚筒(201)外侧绕设的输送带(202)构成，所述导向定位组件(3)固定嵌配在侧架板(101)的上端；

所述中间支撑架组件(5)由中间支撑板(501)与中间支撑板(501)两端固定安装的侧立板(502)构成；

所述伸缩缸(7)固定安装在中间支撑板(501)的上端，所述升降板组件(8)由伸缩缸(7)活塞杆端部固定连接的升降支撑板(801)与升降支撑板(801)上端左右两侧对称设置的导杆(802)构成，所述导杆(802)的上端与中间支撑板(501)相穿配，所述滑板贴标组件(9)由牵引板(901)与牵引板(901)下端左右两侧对称设置的滚动支撑板(902)构成。

2.根据权利要求1所述的一种可用于曲面贴标的平面贴标机，其特征在于：所述导向定位组件(3)的下端设有导向座板(301)，且在导向座板(301)的下端开设有与侧架板(101)的上端相卡配的固定槽I(302)，所述固定槽I(302)的上端设有水平支撑板(303)，且在水平支撑板(303)的侧面螺接有调节螺钉(304)，所述调节螺钉(304)的端部与导向座板(301)的外侧面相抵。

3.根据权利要求2所述的一种可用于曲面贴标的平面贴标机，其特征在于：所述水平支撑板(303)的下端与固定槽I(302)的上端相滑配，且在水平支撑板(303)的内侧面上垂直固定连接有竖直定位板(305)。

4.根据权利要求1所述的一种可用于曲面贴标的平面贴标机，其特征在于：所述升降支撑板(801)下端面的中间开设有牵引槽(803)，所述升降支撑板(801)的下端并且在牵引槽(803)的左右两侧对称设有导槽(804)。

5.根据权利要求4所述的一种可用于曲面贴标的平面贴标机，其特征在于：所述牵引板(901)的上端与牵引槽(803)相滑配，所述牵引板(901)的下端并且在滚动支撑板(902)左右两侧对称设有与导槽(804)相滑配的滑块，所述滚动支撑板(902)的两侧面之间套接有压标滚轮(903)，且在压标滚轮(903)的外圆上环向开设有随型槽(904)。

6.根据权利要求4所述的一种可用于曲面贴标的平面贴标机，其特征在于：所述滑板驱动组件(10)由牵引槽(803)左右两侧固定安装的轴承座(1001)、轴承座(1001)中间套配的驱动螺杆(1002)、轴承座(1001)右端固定安装的电机安装座(1003)与电机安装座(1003)右端固定安装的驱动电机(1004)构成，所述驱动螺杆(1002)与轴承座(1001)的两端通过轴承相套配，所述驱动螺杆(1002)的中间与牵引板(901)相螺接，所述驱动电机(1004)与驱动螺杆(1002)的轴端通过联轴器相固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种可用于曲面贴标的平面贴标机，其特征在于：所述侧支撑架组件(6)由侧立板(502)外侧所设的侧支撑板(601)、侧支撑板(601)上端内侧面上固定连接的连接板(602)与侧支撑板(601)下端固定连接的支撑底板(603)构成，所述连接板(602)与侧立板(502)的外侧面通过螺栓相固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种可用于曲面贴标的平面贴标机，其特征在于：所述输送架组件(1)的右端并且在两竖直定位板(305)的右端设有送料组件(4)，所述送料组件(4)的下端设有送料座(401)，且在送料座(401)的下端开设有与侧架板(101)右上端的固定支撑梁(102)相卡配的固定槽II(402)，所述送料座(401)的上端固定连接有倾斜槽体结构的送料槽(403)。

9.根据权利要求1所述的一种可用于曲面贴标的平面贴标机，其特征在于：所述收放卷机构由中间支撑架组件(5)上端左侧所设的放卷滚筒组(11)、中间支撑架组件(5)上端右侧所设的收卷滚筒组(12)、放卷滚筒组(11)右端所设的反卷滚筒组(13)与中间支撑架组件(5)下端所设的三个导向滚筒组(14)构成，所述中间支撑架组件(5)左下端的导向滚筒组(14)位于放卷滚筒组(11)的下方位置处，所述中间支撑架组件(5)下端中间的两个导向滚筒组(14)位于升降板组件(8)正下方的左右两侧对称位置处。

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