CN217344764U - 一种铝合金件表面粗糙度调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝合金加工技术领域，且公开了一种铝合金件表面粗糙度调整装置，包括工作台，所述工作台两端的中部均设有夹持结构，所述夹持结构包括支撑架和电动伸缩杆二，所述支撑架两端的内侧均镶嵌有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的另一端与真空吸盘连接，所述电动伸缩杆二与工作台的中部连接，所述电动伸缩杆二的另一端与支撑架连接，所述工作台的中部镶嵌有真空泵，所述真空泵的进风口通过导管与真空吸盘连接。该铝合金件表面粗糙度调整装置，通过两个打磨机构的设置，该装置可以同时对工件的顶部和底部进行打磨，提高了工件打磨的效率，且两个打磨机构通过一个转动电机带动，节约了资源。

Description

一种铝合金件表面粗糙度调整装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金加工技术领域，具体为一种铝合金件表面粗糙度调整装置。

背景技术

表面粗糙度是指工件表面所具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，铝合金件表面的粗糙度对工件的使用性能有着多方面影响，主要表现在接触刚度、密封性、耐磨性、耐腐蚀性和疲劳强度等方面，因此，铝合金件在加工时需要对其表面的粗糙度进行调整，通过打磨可以对其表面的粗糙度进行调整，在对铝合金矩形板进行打磨时，会用夹具把铝合金矩形板进行固定，这样往往会使得铝合金矩形板打磨面上有一部分区域被夹具所遮挡，从而导致该部分区域无法得到打磨抛光，存在打磨死角，降低了铝合金件打磨的效率，为此，提出一种铝合金件表面粗糙度调整装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金件表面粗糙度调整装置，具备不存在打磨死角，能够快速的对工件的表面进行打磨，提高打磨效率等的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

零件本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金件表面粗糙度调整装置，包括工作台，所述工作台两端的中部均设有夹持结构，所述夹持结构包括支撑架和电动伸缩杆二，所述支撑架两端的内侧均镶嵌有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的另一端与真空吸盘连接，所述电动伸缩杆二与工作台的中部连接，所述电动伸缩杆二的另一端与支撑架连接，所述工作台的中部镶嵌有真空泵，所述真空泵的进风口通过导管与真空吸盘连接，所述工作台顶部的两端均镶嵌有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的另一端与支撑杆底端的中部连接，两个支撑杆的顶端通过丝杆连接，所述丝杆的外圈螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底部设有打磨结构，所述打磨结构包括与螺纹块连接的电动伸缩杆三、与电动伸缩杆三连接的转动电机和两个打磨机构，两个打磨机构通过电动伸缩杆四连接。

优选的，所述工作台的两端均镶嵌有滑槽，所述支撑架底端的电动伸缩杆一位于滑槽的内腔内，所述真空吸盘与滑槽的内腔活动连接。

优选的，所述支撑杆顶端的中部设有与丝杆活动连接的贯穿孔，一个所述支撑杆顶端的外圈镶嵌有转动马达，所述转动马达的输出轴末端与丝杆一端的中部连接。

优选的，所述打磨机构包括两个固定板，两个固定板通过电动伸缩杆五连接，两个所述固定板外侧底部的中部均活动连接有链轮，两个所述链轮通过传动链条传动连接，两个打磨结构上的一个链轮底部的中部均连接有打磨轮，且两个打磨轮相对设置。

优选的，所述转动电机的输出轴末端贯穿上方的打磨结构上的固定板，所述转动电机的输出轴与该固定板活动连接，所述转动电机的输出轴末端与该固定板底部的链轮顶部的中部连接，所述电动伸缩杆四的一端与该链轮底部的中部连接，所述电动伸缩杆四的另一端与下方的打磨结构中的链轮顶部的中部连接，且下方打磨结构中的固定板的底部活动连接有万向轮，万向轮的底部与工作台的顶部接触。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果。

1、该铝合金件表面粗糙度调整装置，通过两个打磨机构的设置，该装置可以同时对工件的顶部和底部进行打磨，提高了工件打磨的效率，且两个打磨机构通过一个转动电机带动，节约了资源。

2、该铝合金件表面粗糙度调整装置，通过电动伸缩杆二的设置，电动伸缩杆二的伸缩可以改变真空吸盘的位置，真空吸盘与工件的接触面能够发生改变，便于该装置对工件的夹持部位进行打磨，使工件无打磨四角，提高工件加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图。

图2为本实用新型结构图1背面示意图。

图3为本实用新型结构夹持结构放大示意图。

图4为本实用新型结构打磨结构放大示意图。

图中：1、工作台；2、夹持结构；3、打磨结构；4、支撑杆；5、液压伸缩杆；6、丝杆；7、转动马达；8、螺纹块；9、支撑架；10、电动伸缩杆一；11、真空吸盘；12、滑槽；13、真空泵；14、电动伸缩杆三；15、转动电机；16、固定板；17、链轮；18、传动链条；19、电动伸缩杆四；20、电动伸缩杆五；21、打磨轮；22、万向轮；23、电动伸缩杆二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至3，一种铝合金件表面粗糙度调整装置，包括工作台1，工作台1的中部镶嵌有真空泵13，工作台1两端的中部均设有夹持结构2，夹持结构2包括电动伸缩杆二23，电动伸缩杆二23的一端镶嵌在工作台1的中部上，电动伸缩杆二23另一端的中部通过螺栓与支撑架9的一端连接，所述支撑架9的形状为C型，支撑架9内侧的两端均镶嵌有电动伸缩杆一10，电动伸缩杆一10的另一端通过螺栓连接有真空吸盘11，通过电动伸缩杆一10的设置，电动伸缩杆一10的伸缩可以改变与之连接的真空吸盘11的位置，便于真空吸盘11与工件接触或分离。

真空泵13的进风口螺纹连接有导管，导管的另一端与真空吸盘11的内腔活动连接，且导管为波纹管，导管的一侧设有电控阀，通过真空泵13的设置，真空泵13的工作可以使真空吸盘11和与之接触的工件间的空气抽走，工件与真空吸盘11连接在一起，便于工件位置的固定。

工作台1顶部的两侧均设有滑槽12，支撑架9底端的电动伸缩杆一10位于滑槽12的内腔内，真空吸盘11与滑槽12的内腔活动连接，通过滑槽12的设置，便于支撑架9在电动伸缩杆二23所在的方向的移动，更换夹持部位，且真空吸盘11可以通过滑槽12移动至工作台1的下方，便于该装置对夹持部位的打磨。

请参阅图1和4，工作台1顶部的左右两端均镶嵌有液压伸缩杆5，液压伸缩杆5的另一端通过螺栓与支撑杆4底端的中部连接，支撑杆4的底部与工作台1的顶部接触，通过液压伸缩杆5的设置，液压伸缩杆5的伸缩可以改变支撑杆4的位置。

支撑杆4顶端的中部设有贯穿孔，贯穿孔的内腔内活动连接有丝杆6，两个支撑杆4通过丝杆6连接，且一个支撑杆4顶端的外侧镶嵌有转动马达7，转动马达7的输出轴末端与丝杆6一端的中部通过螺栓连接，通过转动马达7的设置，转动马达7的转动可以带动与之连接的丝杆6转动。

丝杆6的外圈螺纹连接有螺纹块8，丝杆6的转动可以使螺纹块8在丝杆6所在的方向移动，螺纹块8的底部设有打磨结构3，打磨结构3包括电动伸缩杆三14和两个打磨机构，电动伸缩杆三14的顶部与螺纹块8的底部通过螺栓连接，电动伸缩杆三14的底部通过螺栓连接有转动电机15。

打磨机构包括两个固定板16，两个固定板16通过电动伸缩杆五20连接，通过电动伸缩杆五20的设置，电动伸缩杆五20的伸缩可以改变两个固定板16之间的距离，固定板16底部的两侧均活动连接有链轮17，两个链轮17通过传动链条18传动连接，通过传动链条18的设置，一个链轮17的转动可以通过传动链条18带动另一链轮17转动，一个链轮17的底部与电动伸缩杆四19的一端连接，另一链轮17的另一端通过螺栓与打磨轮21连接，且两个打磨机构中的打磨轮21的位置相对，通过两个打磨轮21的设置，该装置可以同时对铝合金件的顶部和底部进行打磨，提高铝合金件打磨的效率。

转动电机15的输出轴末端贯穿上方的打磨结构上的固定板16，转动电机15的输出轴与该固定板16活动连接，转动电机15的输出轴末端与该固定板16底部的链轮17顶部的中部连接，电动伸缩杆四19的一端与该链轮17底部的中部连接，通过转动电机15的设置，转动电机15的转动可以带动与之连接的链轮17转动，转动的链轮17通过电动伸缩杆四19带动下方的打磨机构中的链轮17转动，即转动电机15的转动可以使该装置中的两个打磨轮21同时转动，便于工件的打磨。

通过电动伸缩杆五20的设置，可以改变打磨结构纵向移动的距离，便于该装置对不同尺寸的工件进行打磨，提高该工件的实用性。

工作原理：使用时，把工作放在夹持结构2下方的真空吸盘11的顶部，此时工件的底部与下方的打磨轮21的顶部接触，夹持结构2中的另一电动伸缩杆一10伸长，电动伸缩杆一10的伸长使与之连接的真空吸盘11的底部与工件的顶部接触，启动真空泵13，真空泵13把真空吸盘11与工件之间的空气抽走，真空吸盘11与工件固定在一起，工件的位置固定，打磨结构中的电动伸缩杆四19收缩和电动伸缩杆三14伸长，且两者的伸缩长度相同，电动伸缩杆四19的收缩使上方的打磨轮21的底部与工件的顶部接触，启动转动电机15，转动电机15的转动使打磨结构中的两个打磨轮21均转动，打磨结构可以同时打磨工件的两面，提高工件打磨的效率，且在打磨过程中，液压伸缩杆5伸缩，液压伸缩杆5的伸缩改变打磨结构的纵向位置，转动马达7工作，转动马达7的转动带动与之连接的丝杆6转动，打磨结构的水平位置发生改变，便于工件的打磨。

本申请涉及到的电器元件均在市场上可以买到，均是现有技术，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铝合金件表面粗糙度调整装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)两端的中部均设有夹持结构(2)，所述夹持结构(2)包括支撑架(9)和电动伸缩杆二(23)，所述支撑架(9)两端的内侧均镶嵌有电动伸缩杆一(10)，所述电动伸缩杆一(10)的另一端与真空吸盘(11)连接，所述电动伸缩杆二(23)与工作台(1)的中部连接，所述电动伸缩杆二(23)的另一端与支撑架(9)连接，所述工作台(1)的中部镶嵌有真空泵(13)，所述真空泵(13)的进风口通过导管与真空吸盘(11)连接，所述工作台(1)顶部的两端均镶嵌有液压伸缩杆(5)，所述液压伸缩杆(5)的另一端与支撑杆(4)底端的中部连接，两个支撑杆(4)的顶端通过丝杆(6)连接，所述丝杆(6)的外圈螺纹连接有螺纹块(8)，所述螺纹块(8)的底部设有打磨结构(3)，所述打磨结构(3)包括与螺纹块(8)连接的电动伸缩杆三(14)、与电动伸缩杆三(14)连接的转动电机(15)和两个打磨机构，两个打磨机构通过电动伸缩杆四(19)连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金件表面粗糙度调整装置，其特征在于：所述工作台(1)的两端均镶嵌有滑槽(12)，所述支撑架(9)底端的电动伸缩杆一(10)位于滑槽(12)的内腔内，所述真空吸盘(11)与滑槽(12)的内腔活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金件表面粗糙度调整装置，其特征在于：所述支撑杆(4)顶端的中部设有与丝杆(6)活动连接的贯穿孔，一个所述支撑杆(4)顶端的外圈镶嵌有转动马达(7)，所述转动马达(7)的输出轴末端与丝杆(6)一端的中部连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金件表面粗糙度调整装置，其特征在于：所述打磨机构包括两个固定板(16)，两个固定板(16)通过电动伸缩杆五(20)连接，两个所述固定板(16)外侧底部的中部均活动连接有链轮(17)，两个所述链轮(17)通过传动链条(18)传动连接，两个打磨结构上的一个链轮(17)底部的中部均连接有打磨轮(21)，且两个打磨轮(21)相对设置。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金件表面粗糙度调整装置，其特征在于：所述转动电机(15)的输出轴末端贯穿上方的打磨结构上的固定板(16)，所述转动电机(15)的输出轴与该固定板(16)活动连接，所述转动电机(15)的输出轴末端与该固定板(16)底部的链轮(17)顶部的中部连接，所述电动伸缩杆四(19)的一端与该链轮(17)底部的中部连接，所述电动伸缩杆四(19)的另一端与下方的打磨结构中的链轮(17)顶部的中部连接，且下方打磨结构中的固定板的底部活动连接有万向轮(22)，万向轮(22)的底部与工作台(1)的顶部接触。

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