CN212553123U - 一种液压油缸生产加工用打磨装置 - Google Patents
一种液压油缸生产加工用打磨装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212553123U CN212553123U CN202020677299.5U CN202020677299U CN212553123U CN 212553123 U CN212553123 U CN 212553123U CN 202020677299 U CN202020677299 U CN 202020677299U CN 212553123 U CN212553123 U CN 212553123U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rack
- cylinder
- plate
- lifting
- frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 16
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 25
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 claims abstract description 19
- 230000007306 turnover Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 claims description 18
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 15
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种液压油缸生产加工用打磨装置，包括机架，还包括第一减速电机、第二减速电机和打磨头以及升降台，第一减速电机设在机架上，第一减速电机设有升降齿轮，机架顶板设有升降齿条，升降齿条与升降齿轮啮合连接，升降齿条的尾部设有移动板，打磨头与第二减速电机连接，机架的左右两侧板上对称式的设置有一翻转组件，所述翻转组件包括第一气缸、移动齿条、转动轴、限位杆和第二气缸以及弧形板，第一气与移动齿条固定连接，转动轴转动连接在机架，转动轴上设有转动齿轮、固定轮，转动齿轮与移动齿条啮合连接，转动轴上设有放置板，第二气缸的缸体固定连接在放置板上，该第二气缸与弧形板连接，弧形板上设置有橡胶板。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压油缸的加工设备领域，尤其涉及一种液压油缸生产加工用打磨装置。
背景技术
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。
目前，液压油缸在加工的过程中的前后端面难免会不平整，为此需要使用打磨装置对其进行打磨抛光，然而，传统打磨方式为人工手持打磨电机进行打磨，不仅打磨不均匀，且打磨效率低。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种液压油缸生产加工用打磨装置。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种液压油缸生产加工用打磨装置，包括机架，还包括第一减速电机、第二减速电机和打磨头以及升降台，所述第一减速电机通过螺栓锁设在机架的顶板上端面上，所述第一减速电机的输出轴上套设有一升降齿轮，所述机架顶板上连接有一纵向设置的升降齿条，所述升降齿条与升降齿轮啮合连接，所述升降齿条的尾部贯穿过顶板的上下两端面后与位于机架中部上的移动板固定连接，所述移动板滑动连接在机架上，所述第二减速电机通过螺栓锁紧在移动板下端面的中部上，所述打磨头固定连接在第二减速电机输出轴的尾部上，所述升降台固定连接在机架底部的中间处，所述机架的左右两侧板上对称式的设置有一翻转组件，所述翻转组件包括第一气缸、移动齿条、转动轴、限位杆和第二气缸以及弧形板，所述第一气缸的缸体固定连接在侧板的外侧壁上，该第一气缸伸缩杆的尾部与移动齿条的后端部固定连接，所述移动齿条与侧板平行设置，所述转动轴转动连接在机架侧板上，所述转动轴外露出机架的部分处固定连接有转动齿轮、固定轮，所述转动齿轮与移动齿条啮合连接，所述固定轮设于转动齿轮的外侧上，所述限位杆固定连接在固定轮的外表面上，所述机架位于固定轮的前后侧面上设置有一限位件，所述转动轴位于机架内的部分处固定连接有一放置板，所述第二气缸的缸体固定连接在放置板上，该第二气缸的伸缩杆通过锁定螺栓固定连接有一弧形板，所述弧形板的内侧面上设置有橡胶板。
优选的，所述转动轴通过轴承转动连接在机架侧板的中部上。
优选的，所述机架位于转动齿轮的正上方还通过轴承转动连接有一导向轮。
优选的，所述橡胶板与弧形板的形状相适配，且该橡胶板远离弧形板的端面处设置有锯齿状防滑橡胶块。
优选的，所述限位件由固定块和调节螺栓组成，所述固定块的数量为两个，两所述固定块分别对称式的设置在机架位于固定轮的前后侧面上，每一所述固定块的中部上均螺纹连接有一调节螺栓。
优选的，所述机架左右侧板的内侧面上开设有纵向滑槽，所述移动板上设置有沿所述纵向滑槽滑动连接的滑块。
优选的，还包括均与第一减速电机、第二减速电机、第一气缸和第二气缸电性连接的控制系统。
由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
1、本实用新型提供的一种液压油缸生产加工用打磨装置，通过在机架中部上安装有翻转装置，且该翻转装置由第一气缸、移动齿条、转动轴、限位杆和第二气缸以及弧形板等相结合构成，即在第一气缸的作用下，放置板能够进行翻转，使得能够对待打磨的液压油缸的前端面和后端面进行自动翻转打磨，打磨效率高。
2、本实用新型提供的一种液压油缸生产加工用打磨装置，通过采用第二气缸、橡胶板和弧形板等对待打磨的液压油缸进行夹持，一方面使得可对不同尺寸的液压油缸的进行夹持，灵活性高，夹持牢固性好的同时能够避免刮花液压油缸的外表面。
3、本实用新型提供的一种液压油缸生产加工用打磨装置，通过在机架顶板上安装有第一减速电机、升降齿轮、升降齿条和移动板以及打磨头，使得可对不同高度的液压油缸的端面进行打磨，实用性强。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型一种液压油缸生产加工用打磨装置的结构示意图；
图2为图1中A的向视图；
图3为本实用新型一种液压油缸生产加工用打磨装置的第一气缸的伸缩杆缩回的示意图；
图4为图1中B的向视图；
图5为本实用新型一种液压油缸生产加工用打磨装置的夹持件的俯视图。
图中：1.机架；1a.侧板；1b.顶板；2.第一减速电机；3.第二减速电机；4.打磨头；5.升降台；61.第一气缸；62.移动齿条；63.转动轴；64.转动齿轮；65.限位杆；66.第二气缸；67.弧形板；68.固定轮；69.放置板；610.橡胶板；611.防滑橡胶块；7.升降齿轮；8.升降齿条；91.固定块；92.调节螺栓；10.导向轮；11.移动板。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
实施例
参考图1，一种液压油缸生产加工用打磨装置，包括机架1，还包括第一减速电机2、第二减速电机3和打磨头4以及升降台5，第一减速电机2通过螺栓锁设在机架1的顶板1b上端面上，第一减速电机2的输出轴上套设有一升降齿轮7，机架顶板1b上连接有一纵向设置的升降齿条8，升降齿条8与升降齿轮7啮合连接，升降齿条8的尾部贯穿过顶板1b的上下两端面后与位于机架1中部上的移动板11固定连接，移动板11滑动连接在机架1上，第二减速电机3通过螺栓锁紧在移动板11下端面的中部上，打磨头4固定连接在第二减速电机3输出轴的尾部上，升降台5固定连接在机架1底部的中间处，机架1的左右两侧板1a上对称式的设置有一翻转组件，所述翻转组件包括第一气缸61、移动齿条62、转动轴63、限位杆65和第二气缸66以及弧形板67，第一气缸61的缸体固定连接在侧板1a的外侧壁上，该第一气缸61伸缩杆的尾部与移动齿条62的后端部固定连接，移动齿条62与侧板1a平行设置，转动轴63转动连接在机架侧板1a上，转动轴63外露出机架1的部分处固定连接有转动齿轮64、固定轮68，转动齿轮64与移动齿条62啮合连接，固定轮68设于转动齿轮64的外侧上，限位杆65固定连接在固定轮68的外表面上，机架1位于固定轮68的前后侧面上设置有一限位件，转动轴63位于机架内的部分处固定连接有一放置板69，第二气缸66的缸体固定连接在放置板69上，该第二气缸66的伸缩杆通过锁定螺栓固定连接有一弧形板67，弧形板67的内侧面上设置有橡胶板610。采用上述结构，即通过在机架中部上安装有翻转装置，且该翻转装置由第一气缸、移动齿条、转动轴、限位杆和第二气缸以及弧形板等相结合构成，即在第一气缸的作用下，放置板能够进行翻转，使得能够对待打磨的液压油缸的前端面和后端面进行自动翻转打磨，打磨效率高；通过采用第二气缸、橡胶板和弧形板等对待打磨的液压油缸进行夹持，一方面使得可对不同尺寸的液压油缸的进行夹持，灵活性高，夹持牢固性好的同时能够避免刮花液压油缸的外表面；通过在机架顶板上安装有第一减速电机、升降齿轮、升降齿条和移动板以及打磨头，使得可对不同高度的液压油缸的端面进行打磨，实用性强。
进一步的，转动轴63通过轴承转动连接在机架侧板1a的中部上。采用该结构，使得放置板可以进行较好的转动。
进一步的，机架1位于转动齿轮64的正上方还通过轴承转动连接有一导向轮10。采用该结构，起到了限位的作用，可以保证移动齿条能够保持水平的移动，使其更好的与转动齿轮更好的啮合连接
进一步的，橡胶板610与弧形板67的形状相适配，且该橡胶板610远离弧形板67的端面处设置有锯齿状防滑橡胶块611。采用该结构，使得能够较好的固定待打磨的液压油缸。
进一步的，限位件由固定块91和调节螺栓92组成，固定块91的数量为两个，两固定块91分别对称式的设置在机架位于固定轮68的前后侧面上，每一固定块91的中部上均螺纹连接有一调节螺栓92。采用该结构，起到了更好的限位作用。
进一步的，机架1左右侧板的内侧面上开设有纵向滑槽，移动板11上设置有沿纵向滑槽滑动连接的滑块。采用该结构，使得移动板可以较好的连接的机架的两侧板之间。
进一步的，还包括均与第一减速电机2、第二减速电机3、第一气缸61和第二气缸66电性连接的控制系统。
工作原理：当需要打磨液压油缸的前端面时，先将待打磨的液压油缸放置在升降台的上端面上，控制器控制两个第二气缸运行，两个第二气缸的伸缩杆同时伸出，使得两夹持件能够将液压油缸夹紧，然后，控制器控制第一减速电机运行，第一减速电机输出轴的转动带动了升降齿轮的转动，随之升降齿轮会跟升降齿条进行啮合连接，使升降齿条能够向下运动，带动了与其连接的移动板向下运动，使第二减速电机会跟其一起向下运动，直至到打磨头的下端面能够抵挨着液压油缸的前端面时，控制器控制第一减速电机停止运动，控制器控制第二减速电机运行，第二减速电机输出轴的转动带动了打磨头的转动，使打磨头能够对液压油缸的前端面进行打磨；当需要对液压油缸的后端面进行打磨时，控制器控制第一气缸运行，两个第一气缸的伸缩杆同时伸出，使移动齿条会向前移动，进而带动了与其啮合连接的转动齿轮的转动，再则带动了转动轴的转动，使限位杆会跟其一起摆动，当其摆动至位于固定轮前侧的限位件时，则液压油缸的后端面会翻转向上，而后打磨头就可以对液压油缸的后端面进行打磨了，打磨效率高。
需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外部的电源相连接，并且控制系统采用现有技术中的结构，便于操作第一减速电机、第二减速电机、第一气缸、第二气缸的工作，并且第一气缸和第二气缸均与外部的气源相连接。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种液压油缸生产加工用打磨装置，包括机架(1)，其特征在于：还包括第一减速电机(2)、第二减速电机(3)和打磨头(4)以及升降台(5)，所述第一减速电机(2)通过螺栓锁设在机架(1)的顶板(1b)上端面上，所述第一减速电机(2)的输出轴上套设有一升降齿轮(7)，所述机架顶板(1b)上连接有一纵向设置的升降齿条(8)，所述升降齿条(8)与升降齿轮(7)啮合连接，所述升降齿条(8)的尾部贯穿过顶板(1b)的上下两端面后与位于机架(1)中部上的移动板(11)固定连接，所述移动板(11)滑动连接在机架(1)上，所述第二减速电机(3)通过螺栓锁紧在移动板(11)下端面的中部上，所述打磨头(4)固定连接在第二减速电机(3)输出轴的尾部上，所述升降台(5)固定连接在机架(1)底部的中间处，所述机架(1)的左右两侧板(1a)上对称式的设置有一翻转组件，所述翻转组件包括第一气缸(61)、移动齿条(62)、转动轴(63)、限位杆(65)和第二气缸(66)以及弧形板(67)，所述第一气缸(61)的缸体固定连接在侧板(1a)的外侧壁上，该第一气缸(61)伸缩杆的尾部与移动齿条(62)的后端部固定连接，所述移动齿条(62)与侧板(1a)平行设置，所述转动轴(63)转动连接在机架侧板(1a)上，所述转动轴(63)外露出机架(1)的部分处固定连接有转动齿轮(64)、固定轮(68)，所述转动齿轮(64)与移动齿条(62)啮合连接，所述固定轮(68)设于转动齿轮(64)的外侧上，所述限位杆(65)固定连接在固定轮(68)的外表面上，所述机架(1)位于固定轮(68)的前后侧面上设置有一限位件，所述转动轴(63)位于机架内的部分处固定连接有一放置板(69)，所述第二气缸(66)的缸体固定连接在放置板(69)上，该第二气缸(66)的伸缩杆通过锁定螺栓固定连接有一弧形板(67)，所述弧形板(67)的内侧面上设置有橡胶板(610)。
2.根据权利要求1所述的一种液压油缸生产加工用打磨装置，其特征在于：所述转动轴(63)通过轴承转动连接在机架侧板(1a)的中部上。
3.根据权利要求1所述的一种液压油缸生产加工用打磨装置，其特征在于：所述机架(1)位于转动齿轮(64)的正上方还通过轴承转动连接有一导向轮(10)。
4.根据权利要求1所述的一种液压油缸生产加工用打磨装置，其特征在于：所述橡胶板(610)与弧形板(67)的形状相适配，且该橡胶板(610)远离弧形板(67)的端面处设置有锯齿状防滑橡胶块(611)。
5.根据权利要求1所述的一种液压油缸生产加工用打磨装置，其特征在于：所述限位件由固定块(91)和调节螺栓(92)组成，所述固定块(91)的数量为两个，两所述固定块(91)分别对称式的设置在机架位于固定轮(68)的前后侧面上，每一所述固定块(91)的中部上均螺纹连接有一调节螺栓(92)。
6.根据权利要求1所述的一种液压油缸生产加工用打磨装置，其特征在于：所述机架(1)左右侧板的内侧面上开设有纵向滑槽，所述移动板(11)上设置有沿所述纵向滑槽滑动连接的滑块。
7.根据权利要求1所述的一种液压油缸生产加工用打磨装置，其特征在于：还包括均与第一减速电机(2)、第二减速电机(3)、第一气缸(61)和第二气缸(66)电性连接的控制系统。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020677299.5U CN212553123U (zh) | 2020-04-28 | 2020-04-28 | 一种液压油缸生产加工用打磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020677299.5U CN212553123U (zh) | 2020-04-28 | 2020-04-28 | 一种液压油缸生产加工用打磨装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212553123U true CN212553123U (zh) | 2021-02-19 |
Family
ID=74611514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020677299.5U Expired - Fee Related CN212553123U (zh) | 2020-04-28 | 2020-04-28 | 一种液压油缸生产加工用打磨装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212553123U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113681461A (zh) * | 2021-07-28 | 2021-11-23 | 彩虹（合肥）液晶玻璃有限公司 | 一种玻璃基板研磨工作台 |
| CN114577432A (zh) * | 2022-05-05 | 2022-06-03 | 中国飞机强度研究所 | 一种飞机测试用开放式风洞升降系统及其升降方法 |
-
2020
- 2020-04-28 CN CN202020677299.5U patent/CN212553123U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113681461A (zh) * | 2021-07-28 | 2021-11-23 | 彩虹（合肥）液晶玻璃有限公司 | 一种玻璃基板研磨工作台 |
| CN113681461B (zh) * | 2021-07-28 | 2023-10-20 | 彩虹（合肥）液晶玻璃有限公司 | 一种玻璃基板研磨工作台 |
| CN114577432A (zh) * | 2022-05-05 | 2022-06-03 | 中国飞机强度研究所 | 一种飞机测试用开放式风洞升降系统及其升降方法 |
| CN114577432B (zh) * | 2022-05-05 | 2022-07-29 | 中国飞机强度研究所 | 一种飞机测试用开放式风洞升降系统及其升降方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN212553123U (zh) | 一种液压油缸生产加工用打磨装置 | |
| CN112139943A (zh) | 一种可调节且适用于机械生产车间内使用的工业机器人 | |
| CN211940390U (zh) | 一种液压油缸生产加工用抛光设备 | |
| CN219925050U (zh) | 一种防撞梁支撑块焊接定位夹具 | |
| CN218090265U (zh) | 一种服装生产布料裁切用定位装置 | |
| CN217344764U (zh) | 一种铝合金件表面粗糙度调整装置 | |
| CN214869800U (zh) | 一种汽车制动钳的立式加工中心防护装置 | |
| CN210968184U (zh) | 一种汽车发动机外壳打磨装置 | |
| CN212552992U (zh) | 一种油缸生产的加工打磨机 | |
| CN215467170U (zh) | 一种整形夹具 | |
| CN210393468U (zh) | 大型箱体类零件的辅助扶正机构 | |
| CN213319737U (zh) | 一种用于零件精密制造加工的固定装置 | |
| CN111113257B (zh) | 一种塑料外壳加工用具有夹持锁紧能力的旋转机械臂 | |
| CN221455098U (zh) | 一种金属结构件加工用夹紧装置 | |
| CN212762836U (zh) | 一种再制造连杆的加工设备 | |
| CN212551816U (zh) | 一种油缸生产的钻孔设备 | |
| CN221604453U (zh) | 一种机器人检修用固定工装 | |
| CN2668322Y (zh) | 大型电机机座立卧翻转装置 | |
| CN217702231U (zh) | 一种具有五面锁螺丝功能的锁螺丝机 | |
| CN204471148U (zh) | 一种可调桨叶片辅助加工设备 | |
| CN216072751U (zh) | 一种预制构件生产用搬运装置 | |
| CN218194552U (zh) | 一种不锈钢加工抛光用钢材定位装置 | |
| CN212885311U (zh) | 一种可快速定位的剪板装置 | |
| CN218664161U (zh) | 一种钢材下料用夹具 | |
| CN214080713U (zh) | 一种用于减速机壳体加工的打磨装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210219 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |