CN219310981U - 一种凹凸板材表面抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种凹凸板材表面抛光装置，包括驱动座、L型输料台，所述L型输料台前侧与驱动座固定连接，所述L型输料台内部活动连接有送料座，所述L型输料台顶侧中部固定连接有L型支撑板，所述L型支撑板底部嵌合固定有无杆气缸，所述无杆气缸的活动端固定连接有打磨盘，所述L型输料台顶部右侧固定连接有L型安装架，使送料座内部夹持定位的灵活性进一步提高，能够适用于不同尺寸大小的凹凸板材进行抛光加工，不需要工作人员手动对板材进行推送进料，操作更加的便捷，工作效率进一步提高，能够使抛光辊对凹凸板材的凹槽处进行抛光处理，能够使用不于不同深度的凹凸板材，可以一次性对凹凸板材的凹槽处进行抛光加工。

Description

一种凹凸板材表面抛光装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工生产技术领域，具体来说，涉及一种凹凸板材表面抛光装置。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法；是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

现有技术中，板材加工后，并非呈平面状，尤其是市面上常见的凹凸板材，在抛光时，容易导致局部位置无法正常被抛光打磨，进而影响位置表面喷漆后的光滑度，申请号为201921397203.3公开了一种板材表面的抛光装置，包括底板，所述底板的顶部外壁两端均设有固定板，且两个固定板的顶部外壁设有同一个顶板，所述顶板的底部外壁和底板的顶部外壁均设有抛光组件，所述抛光组件包括两个二号液压缸，且两个二号液压缸的另一端设有同一个调节板，所述调节板的一侧外壁两端均设有连接板，且其中一个连接板的一侧外壁设有支撑板，支撑板的顶部外壁设有电机，所述电机的输出轴设有转轴；上述装置通过设置有二号液压缸，二号液压缸可以进行调节板的位置调节，进行抛光时，可以根据板材的厚度进行抛光装置的位置调节，从而提高该装置的适用范围，但是只能够对抛光辊整体进行上下移动，在遇到凹凸面板材这种表面不是平整的板材时，整体的将抛光辊进行上下升降调节，是无法达到有效的抛光效果，并且在上述装置的限位板虽然能够在进料时起到导向、防止发生板材偏移的情况，但是还是需要人工进行手动推送进料，工作效率与安全性大大降低。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种凹凸板材表面抛光装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种凹凸板材表面抛光装置，包括驱动座、L型输料台，所述L型输料台前侧与驱动座固定连接，所述L型输料台内部活动连接有送料座，所述L型输料台顶侧中部固定连接有L型支撑板，所述L型支撑板底部嵌合固定有无杆气缸，所述无杆气缸的活动端固定连接有打磨盘，所述L型输料台顶部右侧固定连接有L型安装架，所述L型安装架内腔上方等距设有抛光盒。

作为优选，所述送料座顶部挖设有放置凹槽，所述放置凹槽贯穿送料座左侧，所述放置凹槽内壁之间对称设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外壁上对称套设有梯形底座。

作为优选，所述梯形底座前后两侧分别对称设有压紧螺帽，所述压紧螺帽分别与第一螺纹杆外壁匹配螺纹套接，且与梯形底座前后紧密抵接。

作为优选，所述驱动座左侧固定连接有第一电机，所述驱动座顶部挖设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内壁右侧通过轴承连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆后侧设有导向杆，所述第二螺纹杆与导向杆外侧活动套设有移动块。

作为优选，所述第一电机的输出轴伸入矩形凹槽内壁，且与第二螺纹杆左端固定连接，所述移动块中部贯通设有螺母，且通过螺母与第二螺纹杆匹配螺纹连接，所述移动块顶侧固定连接有衔接座，所述衔接座顶部右侧等距贯通设有定位螺栓，所述送料座顶部前侧等距挖设有螺纹孔，所述定位螺栓与螺纹孔匹配连接。

作为优选，所述L型安装架顶部等距连接有气缸，所述气缸的活动端贯穿L型安装架底侧，且与抛光盒顶侧中部固定连接，所述抛光盒后侧拐角处设有第二电机，所述抛光盒内壁两侧通过轴承连接有抛光辊，所述抛光辊底侧伸出抛光盒底侧，所述抛光辊后端外壁上与第二电机的输出轴外壁上分别套设有皮带轮，所述皮带轮之间通过皮带连接。

本实用新型的有益效果为：

1、压紧螺帽可以将调节好的梯形底座进行夹持固定，使送料座内部夹持定位的灵活性进一步提高，能够适用于不同尺寸大小的凹凸板材进行抛光加工；

2、对经过的凹凸板上凸起的表面进行打磨抛光处理，然后进入L型安装架内部对凹凸板的凹面内部进行抛光处理，不需要工作人员手动对板材进行推送进料，操作更加的便捷，工作效率进一步提高；

3、第二电机的输出轴通过皮带轮上的皮带带动抛光辊后端皮带轮进行旋转，能够使抛光辊对凹凸板材的凹槽处进行抛光处理，能够使用不于不同深度的凹凸板材，可以一次性对凹凸板材的凹槽处进行抛光加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种凹凸板材表面抛光装置的总结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种凹凸板材表面抛光装置的送料座内部结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种凹凸板材表面抛光装置的驱动座内部结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种凹凸板材表面抛光装置的L型安装架内部结构示意图。

图中：

1、驱动座；2、L型输料台；3、送料座；4、L型支撑板；5、无杆气缸；6、打磨盘；7、L型安装架；8、抛光盒；9、放置凹槽；10、第一螺纹杆；11、梯形底座；12、压紧螺帽；13、第一电机；14、矩形凹槽；15、第二螺纹杆；16、导向杆；17、移动块；18、衔接座；19、定位螺栓；20、气缸；21、第二电机；22、抛光辊；23、皮带轮。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种凹凸板材表面抛光装置。

实施例一

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种凹凸板材表面抛光装置，包括驱动座1、L型输料台2，L型输料台2前侧与驱动座1固定连接，L型输料台2内部活动连接有送料座3，L型输料台2顶侧中部固定连接有L型支撑板4，L型支撑板4底部嵌合固定有无杆气缸5，无杆气缸5的活动端固定连接有打磨盘6，L型输料台2顶部右侧固定连接有L型安装架7，L型安装架7内腔上方等距设有抛光盒8，送料座3顶部挖设有放置凹槽9，放置凹槽9贯穿送料座3左侧，放置凹槽9内壁之间对称设有第一螺纹杆10，第一螺纹杆10外壁上对称套设有梯形底座11，梯形底座11前后两侧分别对称设有压紧螺帽12，压紧螺帽12分别与第一螺纹杆10外壁匹配螺纹套接，且与梯形底座11前后紧密抵接，将待加工的凹凸板材放入放置凹槽9内部，使凹凸板材分别抵接在梯形底座11内部，根据凹凸板材的尺寸，调节第一螺纹杆10外部的梯形底座11之间的距离，然后分别旋转压紧螺帽12，压紧螺帽12可以将调节好的梯形底座11进行夹持固定，使送料座3内部夹持定位的灵活性进一步提高，能够适用于不同尺寸大小的凹凸板材进行抛光加工。

实施例二

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种凹凸板材表面抛光装置，包括驱动座1、L型输料台2，L型输料台2前侧与驱动座1固定连接，L型输料台2内部活动连接有送料座3，L型输料台2顶侧中部固定连接有L型支撑板4，L型支撑板4底部嵌合固定有无杆气缸5，无杆气缸5的活动端固定连接有打磨盘6，L型输料台2顶部右侧固定连接有L型安装架7，L型安装架7内腔上方等距设有抛光盒8，驱动座1左侧固定连接有第一电机13，驱动座1顶部挖设有矩形凹槽14，矩形凹槽14内壁右侧通过轴承连接有第二螺纹杆15，第二螺纹杆15后侧设有导向杆16，第二螺纹杆15与导向杆16外侧活动套设有移动块17，第一电机13的输出轴伸入矩形凹槽14内壁，且与第二螺纹杆15左端固定连接，移动块17中部贯通设有螺母，且通过螺母与第二螺纹杆15匹配螺纹连接，移动块17顶侧固定连接有衔接座18，衔接座18顶部右侧等距贯通设有定位螺栓19，送料座3顶部前侧等距挖设有螺纹孔，定位螺栓19与螺纹孔匹配连接，将送料座3顶部前侧与衔接座18底侧边缘贴合，然后通过定位螺栓19与送料座3顶部的螺纹孔进行连接固定，使送料座3与衔接座18进行安装固定，启动第一电机13，第一电机13的输出轴电动第二螺纹杆15进行旋转，第二螺纹杆15外壁上的螺母带动移动块17进行横向位移，使送料座3在L型输料台2内部进行横向位移，送料座3移动至L型支撑板4下方时，启动无杆气缸5，无杆气缸5的活动端带动打磨盘6进行往复纵向位移，对经过的凹凸板上凸起的表面进行打磨抛光处理，然后进入L型安装架7内部对凹凸板的凹面内部进行抛光处理，不需要工作人员手动对板材进行推送进料，操作更加的便捷，工作效率进一步提高。

实施例三

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种凹凸板材表面抛光装置，包括驱动座1、L型输料台2，L型输料台2前侧与驱动座1固定连接，L型输料台2内部活动连接有送料座3，L型输料台2顶侧中部固定连接有L型支撑板4，L型支撑板4底部嵌合固定有无杆气缸5，无杆气缸5的活动端固定连接有打磨盘6，L型输料台2顶部右侧固定连接有L型安装架7，L型安装架7内腔上方等距设有抛光盒8，L型安装架7顶部等距连接有气缸20，气缸20的活动端贯穿L型安装架7底侧，且与抛光盒8顶侧中部固定连接，抛光盒8后侧拐角处设有第二电机21，抛光盒8内壁两侧通过轴承连接有抛光辊22，抛光辊22底侧伸出抛光盒8底侧，抛光辊22后端外壁上与第二电机21的输出轴外壁上分别套设有皮带轮23，皮带轮23之间通过皮带连接，根据凹凸板材的凹槽深度，分别启动气缸20，使气缸20分别带动抛光盒8下降，在凹凸板材进入L型安装架7内部时，抛光盒8内部伸出的抛光辊22伸入凹凸板材的凹槽内部，然后启动第二电机21，第二电机21的输出轴通过皮带轮23上的皮带带动抛光辊22后端皮带轮23进行旋转，能够使抛光辊22对凹凸板材的凹槽处进行抛光处理，能够使用不于不同深度的凹凸板材，可以一次性对凹凸板材的凹槽处进行抛光加工。

综上，借助于本实用新型的上述技术方案，此装置在使用时，将送料座3顶部前侧与衔接座18底侧边缘贴合，然后通过定位螺栓19与送料座3顶部的螺纹孔进行连接固定，使送料座3与衔接座18进行安装固定，将待加工的凹凸板材放入放置凹槽9内部，使凹凸板材分别抵接在梯形底座11内部，根据凹凸板材的尺寸，调节第一螺纹杆10外部的梯形底座11之间的距离，然后分别旋转压紧螺帽12，压紧螺帽12可以将调节好的梯形底座11进行夹持固定，启动第一电机13，第一电机13的输出轴电动第二螺纹杆15进行旋转，第二螺纹杆15外壁上的螺母带动移动块17进行横向位移，使送料座3在L型输料台2内部进行横向位移，送料座3移动至L型支撑板4下方时，启动无杆气缸5，无杆气缸5的活动端带动打磨盘6进行往复纵向位移，对经过的凹凸板上凸起的表面进行打磨抛光处理，然后进入L型安装架7内部对凹凸板的凹面内部进行抛光处理，根据凹凸板材的凹槽深度，分别启动气缸20，使气缸20分别带动抛光盒8下降，在凹凸板材进入L型安装架7内部时，抛光盒8内部伸出的抛光辊22伸入凹凸板材的凹槽内部，然后启动第二电机21，第二电机21的输出轴通过皮带轮23上的皮带带动抛光辊22后端皮带轮23进行旋转，能够使抛光辊22对凹凸板材的凹槽处进行抛光处理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种凹凸板材表面抛光装置，包括驱动座(1)、L型输料台(2)，其特征在于，所述L型输料台(2)前侧与驱动座(1)固定连接，所述L型输料台(2)内部活动连接有送料座(3)，所述L型输料台(2)顶侧中部固定连接有L型支撑板(4)，所述L型支撑板(4)底部嵌合固定有无杆气缸(5)，所述无杆气缸(5)的活动端固定连接有打磨盘(6)，所述L型输料台(2)顶部右侧固定连接有L型安装架(7)，所述L型安装架(7)内腔上方等距设有抛光盒(8)。

2.根据权利要求1所述的一种凹凸板材表面抛光装置，其特征在于，所述送料座(3)顶部挖设有放置凹槽(9)，所述放置凹槽(9)贯穿送料座(3)左侧，所述放置凹槽(9)内壁之间对称设有第一螺纹杆(10)，所述第一螺纹杆(10)外壁上对称套设有梯形底座(11)。

3.根据权利要求2所述的一种凹凸板材表面抛光装置，其特征在于，所述梯形底座(11)前后两侧分别对称设有压紧螺帽(12)，所述压紧螺帽(12)分别与第一螺纹杆(10)外壁匹配螺纹套接，且与梯形底座(11)前后紧密抵接。

4.根据权利要求3所述的一种凹凸板材表面抛光装置，其特征在于，所述驱动座(1)左侧固定连接有第一电机(13)，所述驱动座(1)顶部挖设有矩形凹槽(14)，所述矩形凹槽(14)内壁右侧通过轴承连接有第二螺纹杆(15)，所述第二螺纹杆(15)后侧设有导向杆(16)，所述第二螺纹杆(15)与导向杆(16)外侧活动套设有移动块(17)。

5.根据权利要求4所述的一种凹凸板材表面抛光装置，其特征在于，所述第一电机(13)的输出轴伸入矩形凹槽(14)内壁，且与第二螺纹杆(15)左端固定连接，所述移动块(17)中部贯通设有螺母，且通过螺母与第二螺纹杆(15)匹配螺纹连接，所述移动块(17)顶侧固定连接有衔接座(18)，所述衔接座(18)顶部右侧等距贯通设有定位螺栓(19)，所述送料座(3)顶部前侧等距挖设有螺纹孔，所述定位螺栓(19)与螺纹孔匹配连接。

6.根据权利要求5所述的一种凹凸板材表面抛光装置，其特征在于，所述L型安装架(7)顶部等距连接有气缸(20)，所述气缸(20)的活动端贯穿L型安装架(7)底侧，且与抛光盒(8)顶侧中部固定连接，所述抛光盒(8)后侧拐角处设有第二电机(21)，所述抛光盒(8)内壁两侧通过轴承连接有抛光辊(22)，所述抛光辊(22)底侧伸出抛光盒(8)底侧，所述抛光辊(22)后端外壁上与第二电机(21)的输出轴外壁上分别套设有皮带轮(23)，所述皮带轮(23)之间通过皮带连接。

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