CN117773736B - 一种一体式数控复合磨床 - Google Patents

一种一体式数控复合磨床 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种一体式数控复合磨床,涉及磨床技术领域,包括工作台,所述工作台的顶部安装有夹具,所述工作台的底部安装有伸缩气缸,所述伸缩气缸的输出端与夹具相连接,所述工作台的顶部通过焊接固定有滑座,所述滑座的顶部滑动安装有平移滑台,所述平移滑台的一侧滑动安装有上下滑台,所述上下滑台的一侧安装有水平板,且水平板的上方设置有上打磨轮,水平板的下方设置有下打磨轮,所述上打磨轮与下打磨轮之间连接有转轴,所述上下滑台的一侧通过焊接固定有电机,所述电机的输出端与转轴之间设置有皮带轮组,所述工作台的底部安装有过滤器,所述过滤器与工作台的顶部贯通连接,所述工作台的底部安装有冷却液箱,本发明具有双面打磨的特点。

Description

一种一体式数控复合磨床
技术领域
本发明涉及磨床技术领域,具体为一种一体式数控复合磨床。
背景技术
磨床是一种用于加工金属、陶瓷、玻璃等硬质材料的机械设备。它利用磨削作用将工件表面刮除或磨削,以达到精密加工的目的。磨床通常由主轴、夹持工件的夹持装置、移动工作台和磨削头等部件组成。
有些盘状工件需要双面利用不同的打磨轮进行打磨,因为它们的两面需要进行不同的加工。而现有的磨床在加工这些盘状工件时需要更换不同的工位进行加工,甚至要设计两道工序,这样会造成效率降低以及定位精度受到影响。因此,设计双面打磨的一种一体式数控复合磨床是很有必要的。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:一种一体式数控复合磨床,包括工作台,所述工作台的顶部安装有夹具,所述工作台的底部安装有伸缩气缸,所述伸缩气缸的输出端与夹具相连接,所述工作台的顶部通过焊接固定有滑座,所述滑座的顶部滑动安装有平移滑台,所述平移滑台的一侧滑动安装有上下滑台,所述上下滑台的一侧安装有水平板,且水平板的上方设置有上打磨轮,水平板的下方设置有下打磨轮,所述上打磨轮与下打磨轮之间连接有转轴。
根据上述技术方案,所述上下滑台的一侧通过焊接固定有电机,所述电机的输出端与转轴之间设置有皮带轮组。
根据上述技术方案,所述工作台的底部安装有过滤器,所述过滤器与工作台的顶部贯通连接,所述工作台的底部安装有冷却液箱,所述冷却液箱的一端贯通连接有水泵,所述水泵的输出端贯通连接有冷却软管,所述冷却软管的一端固定在平移滑台的侧壁,所述冷却软管的一端贯通连接有塑形管。
根据上述技术方案,所述活动套筒的顶部内壁具有内螺纹,且内螺纹处螺接有外螺纹套,所述外螺纹套的顶部连接有旋钮,所述外螺纹套的外壁通过轴承连接有固定套筒,所述外螺纹套的外壁对应开设有侧孔,所述外螺纹套的外壁缠绕有螺旋软管,所述螺旋软管的两端分别穿过两个侧孔,并且伸入外螺纹套的内部,所述螺旋软管的底端与水泵的输出端贯通连接,所述固定套筒的侧壁通过焊接固定有延伸臂,所述延伸臂内开设有横向流道,所述螺旋软管的顶端与横向流道相贯通连接。
根据上述技术方案,所述延伸臂的一侧开设有夹缝,所述夹缝的内壁安装有柔性管,所述柔性管与横向流道相贯通,所述夹缝内设置有调节螺钉,所述调节螺钉上开设有L型流道,所述L型流道的一端与柔性管相对齐。
根据上述技术方案,所述延伸臂的底部设置有安装块,所述安装块的顶部开设有螺纹槽和容置槽,所述螺纹槽与调节螺钉螺纹连接,所述螺纹槽与容置槽相互贯通连接,所述容置槽内安装有刮除刀,所述安装块的底部螺纹插接设置有定位螺钉,所述容置槽的槽口内壁与刮除刀之间粘接设置有密封条。
根据上述技术方案,所述活动套筒的顶部外壁连接有冷却套,所述活动套筒的内壁开设有垂直流道,且垂直流道与冷却套相贯通。
根据上述技术方案,所述滑座的一侧开设有螺孔一,且螺孔一内螺纹连接有平移螺杆,所述平移螺杆的一端与平移滑台转动连接,所述平移滑台的顶部开设有螺孔二,且螺孔二内螺纹连接有垂直螺杆,所述垂直螺杆的一端与上下滑台转动连接。
与现有技术相比,本发明所达到的有益效果是:本发明,通过设置有上打磨轮和下打磨轮等构件,在对盘状工件进行打磨时,可以利用平移和伸缩气缸的拉伸作用调节打磨工位,使得盘状工件的两个面能够被两种打磨轮进行加工作用,使其能够双面打磨。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明的整体结构示意图一;
图2是本发明的整体结构示意图二;
图3是本发明的滑座结构示意图;
图4是本发明的延伸臂安装示意图;
图5是本发明的液体流向示意图;
图6是本发明的冷却套安装示意图;
图7是本发明的安装块安装示意图;
图中:1、工作台;2、夹具;21、伸缩气缸;31、上打磨轮;32、下打磨轮;4、滑座;41、平移滑台;42、上下滑台;5、活动套筒;6、冷却软管;61、塑形管;62、过滤器;63、冷却液箱;64、水泵;7、平移螺杆;8、垂直螺杆;9、电机;91、皮带轮组;51、固定套筒;52、旋钮;521、外螺纹套;522、侧孔;53、延伸臂;531、夹缝;532、柔性管;54、阀门;55、螺旋软管;56、调节螺钉;561、L型流道;57、刮除刀;571、定位螺钉;572、安装块;573、密封条;58、冷却套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7,本发明提供技术方案:一种一体式数控复合磨床,包括工作台1,工作台1的顶部安装有夹具2,工作台1的底部安装有伸缩气缸21,伸缩气缸21的输出端与夹具2相连接,工作台1的顶部通过焊接固定有滑座4,滑座4的顶部滑动安装有平移滑台41,平移滑台41的一侧滑动安装有上下滑台42,上下滑台42的一侧安装有水平板,且水平板的上方设置有上打磨轮31,水平板的下方设置有下打磨轮32,上打磨轮31与下打磨轮32之间连接有转轴,夹具2用于使得盘状工件进行夹持,在进行盘状工件的上表面打磨时,使得伸缩气缸21收缩,并且使得平移滑台41收回防止碰撞,使得下打磨轮32与盘状工件的上表面对齐,接着使得平移滑台41向外延伸,并且打磨时不断调整上下滑台42的位置,同理对盘状工件的下表面打磨时,使得伸缩气缸21拉伸,并且使得盘状工件与上打磨轮31相互对齐,进行打磨,转轴用于保持上打磨轮31和下打磨轮32的转动工作;
上下滑台42的一侧通过焊接固定有电机9,电机9的输出端与转轴之间设置有皮带轮组91,通过启动电机9带动皮带轮组91转动,从而将转矩传递给上打磨轮31和下打磨轮32,进行打磨工作;
工作台1的底部安装有过滤器62,过滤器62与工作台1的顶部贯通连接,工作台1的底部安装有冷却液箱63,冷却液箱63的一端贯通连接有水泵64,水泵64的输出端贯通连接有冷却软管6,冷却软管6的一端固定在平移滑台41的侧壁,冷却软管6的一端贯通连接有塑形管61,从冷却液箱63内排出的冷却液会进入水泵64,被水泵64抽送至冷却软管6内部,接着从塑形管61喷出,对正在打磨的盘状工件进行冷却,冷却液流到工作台后会流向过滤器62进行过滤,接着进入冷却液箱63实现冷却液的循环;
活动套筒5的顶部内壁具有内螺纹,且内螺纹处螺接有外螺纹套521,外螺纹套521的顶部连接有旋钮52,外螺纹套521的外壁通过轴承连接有固定套筒51,外螺纹套521的外壁对应开设有侧孔522,外螺纹套521的外壁缠绕有螺旋软管55,螺旋软管55的两端分别穿过两个侧孔522,并且伸入外螺纹套521的内部,螺旋软管55的底端与水泵64的输出端贯通连接,固定套筒51的侧壁通过焊接固定有延伸臂53,延伸臂53内开设有横向流道,螺旋软管55的顶端与横向流道相贯通连接,一部分冷却液会流入螺旋软管55内,安装螺旋软管55时将其两端分别上下穿设侧孔522,并且自身螺旋缠绕在固定套筒51的外壁,此时固定套筒51与活动套筒5会上下挤压螺旋软管55,当使得旋钮52转动时,会使得活动套筒5上下运动,并且挤压或者松开螺旋软管55,螺旋软管55受到挤压时其管道变扁,流道变窄,当螺旋软管55不受到挤压时其会由于自身弹性展开,流道恢复原有的形状,流量变大,从而调整冷却液的流量,冷却液从水泵64流向螺旋软管55的底部,再流向螺旋软管55的顶端,接着流入横向流道;
螺旋软管55与横向流道的连接位置设置有阀门54,当不用刮除功能时,将阀门54关闭,冷却液便不会流向延伸臂53,当使用刮除功能时将阀门54拧开即可;
延伸臂53的一侧开设有夹缝531,夹缝531的内壁安装有柔性管532,柔性管与横向流道相贯通,夹缝531内设置有调节螺钉56,调节螺钉56上开设有L型流道561,L型流道561的一端与柔性管532相对齐,通过延伸臂53内的冷却液会流入夹缝531内的柔性管532中,使用时将L型流道561与柔性管532相对齐,冷却液会进入L型流道561从而进入螺纹槽中,便于冷却液的分流;
延伸臂53的底部设置有安装块572,安装块572的顶部开设有螺纹槽和容置槽,螺纹槽与调节螺钉56螺纹连接,螺纹槽与容置槽相互贯通连接,容置槽内安装有刮除刀57,安装块572的底部螺纹插接设置有定位螺钉571,容置槽的槽口内壁与刮除刀57之间粘接设置有密封条573,刮除刀57用于刮除盘状工件上表面不平整的部分,提高上表面的加工精度,同时防止打磨轮过度磨损,当对上表面进行刮除时,从延伸臂53内流通的冷却液会进入安装块572,接着进入容置槽内,对刮除刀57直接进行冷却之后从容置槽的一侧排出,对刮除刀57进行冷却,密封条573用于防止冷却液从上方泄漏,定位螺钉571用于固定刮除刀57的位置;
当使用刮除刀57时,将盘状工件移动至刮除刀57的底部,并且驱动盘状工件旋转,旋转的过程中,刮除刀57会将盘状工件表面的不平整处或者毛边进行刮除;
容置槽的一侧侧壁为开口状,使用时将刮除刀57横向插入容置槽内即可;
活动套筒5的顶部外壁连接有冷却套58,活动套筒5的内壁开设有垂直流道,且垂直流道与冷却套58相贯通,活动套筒5内通入低温气体,低温气体会扩散至冷却套58的内部,包围在螺旋软管55外部使得冷却液在循环的过程中得以冷却;
活动套筒5与外部冷空气源相连接,用于供给冷空气;
滑座4的一侧开设有螺孔一,且螺孔一内螺纹连接有平移螺杆7,平移螺杆7的一端与平移滑台41转动连接,平移滑台41的顶部开设有螺孔二,且螺孔二内螺纹连接有垂直螺杆8,垂直螺杆8的一端与上下滑台42转动连接,当调整平移滑台41的位置时,转动平移螺杆7,当调整上下滑台42的位置时,转动垂直螺杆8进行调整。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种一体式数控复合磨床,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的顶部安装有夹具(2),所述工作台(1)的底部安装有伸缩气缸(21),所述伸缩气缸(21)的输出端与夹具(2)相连接,所述工作台(1)的顶部通过焊接固定有滑座(4),所述滑座(4)的顶部滑动安装有平移滑台(41),所述平移滑台(41)的一侧滑动安装有上下滑台(42),所述上下滑台(42)的一侧安装有水平板,且水平板的上方设置有上打磨轮(31),水平板的下方设置有下打磨轮(32),所述上打磨轮(31)与下打磨轮(32)之间连接有转轴;
所述上下滑台(42)的一侧通过焊接固定有电机(9),所述电机(9)的输出端与转轴之间设置有皮带轮组(91);
所述工作台(1)的底部安装有过滤器(62),所述过滤器(62)与工作台(1)的顶部贯通连接,所述工作台(1)的底部安装有冷却液箱(63),所述冷却液箱(63)的一端贯通连接有水泵(64),所述水泵(64)的输出端贯通连接有冷却软管(6),所述冷却软管(6)的一端固定在平移滑台(41)的侧壁,所述冷却软管(6)的一端贯通连接有塑形管(61);
活动套筒(5)的顶部内壁具有内螺纹,且内螺纹处螺接有外螺纹套(521),所述外螺纹套(521)的顶部连接有旋钮(52),所述外螺纹套(521)的外壁通过轴承连接有固定套筒(51),所述外螺纹套(521)的外壁对应开设有侧孔(522),所述外螺纹套(521)的外壁缠绕有螺旋软管(55),所述螺旋软管(55)的两端分别穿过两个侧孔(522),并且伸入外螺纹套(521)的内部,所述螺旋软管(55)的底端与水泵(64)的输出端贯通连接,所述固定套筒(51)的侧壁通过焊接固定有延伸臂(53),所述延伸臂(53)内开设有横向流道,所述螺旋软管(55)的顶端与横向流道相贯通连接;
所述延伸臂(53)的一侧开设有夹缝(531),所述夹缝(531)的内壁安装有柔性管(532),所述柔性管与横向流道相贯通,所述夹缝(531)内设置有调节螺钉(56),所述调节螺钉(56)上开设有L型流道(561),所述L型流道(561)的一端与柔性管(532)相对齐;
所述延伸臂(53)的底部设置有安装块(572),所述安装块(572)的顶部开设有螺纹槽和容置槽,所述螺纹槽与调节螺钉(56)螺纹连接,所述螺纹槽与容置槽相互贯通连接,所述容置槽内安装有刮除刀(57),所述安装块(572)的底部螺纹插接设置有定位螺钉(571),所述容置槽的槽口内壁与刮除刀(57)之间粘接设置有密封条(573);
所述活动套筒(5)的顶部外壁连接有冷却套(58),所述活动套筒(5)的内壁开设有垂直流道,且垂直流道与冷却套(58)相贯通;
所述滑座(4)的一侧开设有螺孔一,且螺孔一内螺纹连接有平移螺杆(7),所述平移螺杆(7)的一端与平移滑台(41)转动连接,所述平移滑台(41)的顶部开设有螺孔二,且螺孔二内螺纹连接有垂直螺杆(8),所述垂直螺杆(8)的一端与上下滑台(42)转动连接。
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