CN217344393U - 一种轮眉铁卡扣安装用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮眉铁卡扣安装用夹具，其可用于不同型号轮眉的卡扣安装，其技术方案：包括机台，所述机台上设有仿形座，所述仿形座上设有与外设轮眉适配的仿形槽；所述机台上还设有用于将外设轮眉压紧在仿形槽内的压紧模块、用于将外设铁卡扣安装在外设轮眉上的安装模块；所述仿形座可拆卸连接在所述机台上；所述安装模块包括安装架、安装板，所述安装架上设有一用于驱动安装板升降的第一驱动装置；所述安装板上设有一安装杆，所述安装杆上设有用于装载外设铁卡扣的装载组件，第一驱动装置带动装载组件升降使外设铁卡扣安装在外设轮眉上；所述装载组件为至少1个，所述装载组件在所述安装杆上的位置可调，属于汽车零部件生产技术领域。

Description

一种轮眉铁卡扣安装用夹具

技术领域

本实用新型属于汽车零部件生产技术领域，更具体而言，涉及一种轮眉铁卡扣安装用夹具。

背景技术

在现有技术中，轮眉一般是通过卡扣安装在车体上的，即，轮眉与车体配合的一侧设有用于卡扣安装的安装位；

具体而言，轮眉所用到的卡扣有柱形卡扣、铁夹式的卡扣等；其中，铁夹式的卡扣如附图1所示；现有如实用新型专利公开号CN209850293U公开的一种轮眉卡扣检测、装配一体机所示的设备实现该种卡扣的半自动安装，该方案包括包括安装座，所述的安装座上设有用于支撑待加工的轮眉的支撑体、设置在支撑体一端的卡扣安装单元；所述的支撑体由多个支撑座组成，多个支撑座呈弧形布置；所述的安装座上设有位于卡扣安装单元两侧的用于将轮眉压紧在支撑体上的压紧单元；所述的卡扣安装单元包括安装支架、设置在安装支架上的气缸、通过气缸驱动沿安装架升降的升降板、设置在升降板下部两侧的卡扣安装头；所述的卡扣安装头上设有用于检测卡扣安装头上是否有卡扣的光学传感器。

在上述方案中，其只是通过气缸驱动升降板升降将卡扣安装在卡扣安装位上；在实际应用中，轮眉上待安装卡扣的个数不止一个，而不同型号的轮眉，卡扣的安装位置也不一样；而上述方案的轮眉卡扣检测、装配一体机只是针对单一轮眉进行安装，无法用于其它不同型号轮眉的卡扣安装工作。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种轮眉铁卡扣安装用夹具，其可用于不同型号轮眉的卡扣安装。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种轮眉铁卡扣安装用夹具，包括机台，所述机台上设有仿形座，所述仿形座上设有与外设轮眉适配的仿形槽；所述机台上还设有用于将外设轮眉压紧在仿形槽内的压紧模块、用于将外设铁卡扣安装在外设轮眉上的安装模块；所述仿形座可拆卸连接在所述机台上；所述安装模块包括安装架、安装板，所述安装架上设有一用于驱动安装板升降的第一驱动装置；所述安装板上设有一安装杆，所述安装杆上设有用于装载外设铁卡扣的装载组件，第一驱动装置带动装载组件升降使外设铁卡扣安装在外设轮眉上；所述装载组件为至少1个，所述装载组件在所述安装杆上的位置可调。

本实用新型一个特定的实施例中，所述装载组件包括安装柱、设置在安装柱上的装载杆，所述装载杆的底部设有一用于装载外设铁卡扣的装载凹部；

所述安装杆上设有一水平延伸的第一腰型孔；还包括一第一螺栓，所述第一螺栓穿过所述第一腰型孔使安装柱安装在所述安装杆上。

本实用新型一个特定的实施例中，所述安装柱上设有竖直延伸的第二腰型孔；还包括一第二螺栓，所述第二螺栓穿过所述第二腰型孔使装载杆安装在所述安装柱上。

本实用新型一个特定的实施例中，所述安装柱上还设有一竖直布置的限位槽，所述装载杆设置在所述限位槽上。

本实用新型一个特定的实施例中，所述安装板上设有水平延伸的第三腰型孔，所述安装杆通过一第三螺栓穿过所述第一腰型孔、第三腰型孔与一螺母配合的方式安装在安装板上。

本实用新型一个特定的实施例中，所述压紧模块包括压紧板、压紧块，所述压紧块上设有一螺柱，所述压紧板上设有与所述螺柱配合的螺纹孔，所述压紧板通过一第二驱动装置驱动升降。

本实用新型一个特定的实施例中，所述安装架上设有一竖直延伸的滑轨，所述滑轨上滑动连接有一滑块，所述安装板固定连接在所述滑块上。

本实用新型一个特定的实施例中，一个仿形座、一个压紧模块、一个安装模块配合组成一个卡扣安装工位，所述机台上的卡扣安装工位为2个。

本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：

在实际应用中，将外设轮眉放置在仿形槽内，由压紧模块将外设轮眉压紧在仿形槽内；再通过人工将外设铁卡扣装入装载组件内，第一驱动装置带动装载组件下降使外设铁卡扣插入外设轮眉的卡扣安装位上，铁卡扣安装完毕后，第一驱动装置带动装载组件上升复位，完成单次铁卡扣的安装；

在本实用新型中，仿形槽以可拆卸的方式安装在机台上，装载组件在所述安装杆上的位置可调；当需要对不同型号的轮眉进行卡扣安装时，只需要更换上对应的仿形座以及调整装载组件在安装杆上的位置即可，结构简单，使得该夹具可用于不同型号轮眉的卡扣安装，降低生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1是本实用新型的实施例1的铁卡扣的结构图；

图2是本实用新型的实施例1的结构图；

图3是本实用新型的实施例1的安装模块的结构图；

图4是本实用新型的实施例1的装载组件的结构图；

图5是本实用新型的实施例1的2个卡扣安装工位的结构图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参照图1至图5所示，一种轮眉铁卡扣安装用夹具，包括机台1，所述机台1上设有仿形座2，所述仿形座2上设有与外设轮眉10适配的仿形槽；所述机台1上还设有用于将外设轮眉10压紧在仿形槽内的压紧模块3、用于将外设铁卡扣安装在外设轮眉10上的安装模块4；所述仿形座2可拆卸连接在所述机台1上；所述安装模块4包括安装架41、安装板42，所述安装架41上设有一用于驱动安装板42升降的第一驱动装置43；所述安装板42上设有一安装杆44，所述安装杆44上设有用于装载外设铁卡扣的装载组件45，第一驱动装置43带动装载组件45升降使外设铁卡扣安装在外设轮眉10上；所述装载组件45为至少1个，所述装载组件45在所述安装杆44上的位置可调；

在本实施例中，所述装载组件45为2个；

在实际应用中，将外设轮眉10放置在仿形槽内，由压紧模块3将外设轮眉10压紧在仿形槽内；再通过人工将外设铁卡扣装入装载组件45内，第一驱动装置43带动装载组件45下降使外设铁卡扣插入外设轮眉10的卡扣安装位上，铁卡扣安装完毕后，第一驱动装置43带动装载组件45上升复位，完成单次铁卡扣的安装；

在本实施例中，仿形槽以可拆卸的方式安装在机台1上，装载组件45在所述安装杆44上的位置可调；当需要对不同型号的轮眉进行卡扣安装时，只需要更换上对应的仿形座2以及调整装载组件45在安装杆44上的位置即可，结构简单，使得该夹具可用于不同型号轮眉的卡扣安装，降低生产成本。

具体来说，所述装载组件45包括安装柱451、设置在安装柱451上的装载杆452，所述装载杆452的底部设有一用于装载外设铁卡扣的装载凹部453，装载凹部453为与外设铁卡扣的外形适配的仿形结构，其可压缩外设铁卡扣使得铁卡扣卡在装载凹部453内；

在实际使用时，装载凹部453竖直布置，即，安装柱451也竖直布置，以保证外设铁卡扣安装的正常进行。

在本实施例中，所述安装杆44上设有一水平延伸的第一腰型孔a；还包括一第一螺栓A，所述第一螺栓A穿过所述第一腰型孔a使安装柱451安装在所述安装杆44上，通过此种方式使安装柱451固定安装在安装杆44上，由于安装柱451竖直布置，即上述的通过第一螺栓A进行安装的方式使安装柱451可周向旋转，即装载凹部453也可以周向旋转，使得装载组件45可以适应不同方向的卡扣安装位，提高夹具对不同型号的外设轮眉10的适应性；

具体来说，第一螺栓A可以与螺母配合将安装柱451安装在所述安装杆44上，也可以在安装柱451上设置螺纹孔，通过与螺纹孔配合实现安装柱451的安装，本实施例对此不作限制，作为本实施例的具体实现，安装柱451上设置螺纹孔。

在本实施例中，所述安装柱451上设有竖直延伸的第二腰型孔b；还包括一第二螺栓B，所述第二螺栓B穿过所述第二腰型孔b使装载杆452安装在所述安装柱451上；通过第二腰型孔b的设置，可使得所述装载杆452的高度可调，进一步提高夹具对不同型号的外设轮眉10的适应性；

具体来说，第二螺栓B可以与螺母配合将装载杆452安装在所述安装柱451上，也可以在装载杆452上设置螺纹孔，通过与螺纹孔配合实现装载杆452的安装，本实施例对此不作限制。

优选地，所述安装柱451上还设有一竖直布置的限位槽454，所述装载杆452设置在所述限位槽454上，限位槽454的设置可保证装载杆452竖直延伸，避免装载杆452倾斜，从而保证外设铁卡扣安装工作的正常进行。

在本实施例中，所述安装板42上设有水平延伸的第三腰型孔c，所述安装杆44通过一第三螺栓C穿过所述第一腰型孔a、第三腰型孔c与一螺母配合的方式安装在安装板42上，通过上述的安装方式可以使得第一腰型孔a的延伸方向、第三腰型孔c的延伸方向形成的夹角可调，即可调整装载组件45的位置，进一步提高夹具对不同型号的外设轮眉10的适应性。

在本实施例中，所述压紧模块3包括压紧板31、压紧块32，所述压紧块32上设有一螺柱33，所述压紧板31上设有与所述螺柱33配合的螺纹孔，所述压紧板31通过一第二驱动装置34驱动升降，压紧板31下降压紧外设轮眉10，压紧板31升起松开外设轮眉10；

所述螺柱33设置使得压紧块32的高度可调，使得压紧模块3可压紧不同型号的外设轮眉10，进一步提高夹具对不同型号的外设轮眉10的适应性；

具体来说，所述压紧块为弹性体，避免对外设轮眉的表面质量造成影响。

在本实施例中，所述安装架41上设有一竖直延伸的滑轨411，所述滑轨411上滑动连接有一滑块，所述安装板42固定连接在所述滑块上，保证装载组件45的升降稳定。

在本实施例中，一个仿形座2、一个压紧模块3、一个安装模块4配合组成一个卡扣安装工位，所述机台1上的卡扣安装工位为2个，便于工作人员操作，提高生产效率。

所述仿形座2通过螺栓的方式实现在机台1上的可拆卸连接。

所述第一驱动装置43、第二驱动装置34均为气缸；所述第二驱动装置34为可旋转下压的转角气缸，避免干涉轮眉的安装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种轮眉铁卡扣安装用夹具，包括机台(1)，所述机台(1)上设有仿形座(2)，所述仿形座(2)上设有与外设轮眉(10)适配的仿形槽；所述机台(1)上还设有用于将外设轮眉(10)压紧在仿形槽内的压紧模块(3)、用于将外设铁卡扣安装在外设轮眉(10)上的安装模块(4)；其特征在于，所述仿形座(2)可拆卸连接在所述机台(1)上；所述安装模块(4)包括安装架(41)、安装板(42)，所述安装架(41)上设有一用于驱动安装板(42)升降的第一驱动装置(43)；所述安装板(42)上设有一安装杆(44)，所述安装杆(44)上设有用于装载外设铁卡扣的装载组件(45)，第一驱动装置(43)带动装载组件(45)升降使外设铁卡扣安装在外设轮眉(10)上；所述装载组件(45)为至少1个，所述装载组件(45)在所述安装杆(44)上的位置可调。

2.根据权利要求1所述的轮眉铁卡扣安装用夹具，其特征在于，所述装载组件(45)包括安装柱(451)、设置在安装柱(451)上的装载杆(452)，所述装载杆(452)的底部设有一用于装载外设铁卡扣的装载凹部(453)；

所述安装杆(44)上设有一水平延伸的第一腰型孔(a)；还包括一第一螺栓(A)，所述第一螺栓(A)穿过所述第一腰型孔(a)使安装柱(451)安装在所述安装杆(44)上。

3.根据权利要求2所述的轮眉铁卡扣安装用夹具，其特征在于，所述安装柱(451)上设有竖直延伸的第二腰型孔(b)；还包括一第二螺栓(B)，所述第二螺栓(B)穿过所述第二腰型孔(b)使装载杆(452)安装在所述安装柱(451)上。

4.根据权利要求3所述的轮眉铁卡扣安装用夹具，其特征在于，所述安装柱(451)上还设有一竖直布置的限位槽(454)，所述装载杆(452)设置在所述限位槽(454)上。

5.根据权利要求2所述的轮眉铁卡扣安装用夹具，其特征在于，所述安装板(42)上设有水平延伸的第三腰型孔(c)，所述安装杆(44)通过一第三螺栓(C)穿过所述第一腰型孔(a)、第三腰型孔(c)与一螺母配合的方式安装在安装板(42)上。

6.根据权利要求1所述的轮眉铁卡扣安装用夹具，其特征在于，所述压紧模块(3)包括压紧板(31)、压紧块(32)，所述压紧块(32)上设有一螺柱(33)，所述压紧板(31)上设有与所述螺柱(33)配合的螺纹孔，所述压紧板(31)通过一第二驱动装置(34)驱动升降。

7.根据权利要求1所述的轮眉铁卡扣安装用夹具，其特征在于，所述安装架(41)上设有一竖直延伸的滑轨(411)，所述滑轨(411)上滑动连接有一滑块，所述安装板(42)固定连接在所述滑块上。

8.根据权利要求1所述的轮眉铁卡扣安装用夹具，其特征在于，一个仿形座(2)、一个压紧模块(3)、一个安装模块(4)配合组成一个卡扣安装工位，所述机台(1)上的卡扣安装工位为2个。

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