CN213224162U - 一种阀盖铆接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种阀盖铆接装置，包括夹具和铆接上模，所述夹具包括立板和支撑组件，所述立板底部和支撑组件底部通过连接板连接，所述支撑组件包括上支撑件和下支撑件，所述上支撑件与立板之间的上部间隙小于下支撑件与立板之间的下部间隙；所述铆接上模底部设置有凹窝。根据阀盖的结构特点采用立板、支撑、合理间隙组合的结构方式，完成阀盖铆接的便捷装夹，且使其阀盖中用于铆接的销子处于垂直向上位置，从而通过铆接上模调节旋铆接压力，实现阀盖上的铆接，解决了阀盖铆接时敲击销子带来的歪曲变形和显示牌活动受限等问题。

Description

一种阀盖铆接装置

技术领域

本实用新型属于轨道车辆制动设备技术领域，具体涉及一种阀盖铆接装置。

背景技术

制动阀分为气制动阀和液压制动阀，制动阀的正常工作，对于驻车有着重要意义，它对于汽车能够平稳制动提供了技术支持。这一技术的发展，对于汽车制造、道路交通安全都有着极其重要的意义

制动阀设置有阀盖组成，阀盖组成上通常会设置显示牌，阀盖和显示牌采用铆接的方式进行连接，然而现有的制动阀阀盖在制造过程中，长期采用人力敲击方式对阀盖和显示牌进行铆接。这种铆接方式存在噪音大、劳动强度大、铆接外观质量不统一、敲歪销子等问题。因此，经过分析研究，本申请采用专用铆接装置，设计专用铆接夹具，从而便于对阀盖组成进行铆接，从而很好的解决了上述问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：提供一种阀盖铆接装置，满足一种阀盖铆接的装夹。根据阀盖的结构特点采用立板、支撑、合理间隙组合的结构方式，提供夹具，完成阀盖铆接的便捷装夹，且使其阀盖中用于铆接的销子处于垂直向上位置，从而通过铆接上模调节旋铆接压力，实现阀盖上的铆接，解决了阀盖铆接时敲击销子带来的歪曲变形和显示牌活动受限等问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种阀盖铆接装置，包括夹具和铆接上模，所述夹具包括立板和支撑组件，所述立板底部和支撑组件底部通过连接板连接，所述支撑组件包括上支撑件和下支撑件，所述上支撑件与立板之间的上部间隙小于下支撑件与立板之间的下部间隙；所述铆接上模底部设置有凹窝。

优选的，所述上支撑件顶部沿长度方向设置有第一凹槽。

优选的，所述下支撑件上设置有固定装置。

优选的，所述固定装置包括设置在下支撑件两端的安装板，所述安装板上设置有安装孔。

优选的，所述上支撑件和下支撑件一体成型。

优选的，所述立板，连接板和支撑组件一体成型。

本实用新型的阀盖铆接夹具结构，根据阀盖的特点，设置针对与阀盖的夹具结构，实现阀盖铆接的便捷装夹，从而使得阀盖铆接处的销子处于垂直向上的位置，随后采用底部设有凹窝的铆接上模进行旋转下压，实现铆接，铆接成形后，铆接上模向上运动离开。手动将阀盖沿着立板与支撑间隙拿出，完成阀盖铆接。采用该夹具工装使得铆接处的销子可以通过调节旋铆接压力实现铆接，从而解决了敲击销子带来的歪曲变形和显示牌活动受限等问题。

附图说明

图1是本实用新型的铆接结构示意图；

图2是图1的后视图；

图3是图1的右视图；

图4是夹具的结构示意图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-阀盖，11-安装孔部，12-方柱，13-凹槽，2-销子，3-显示牌，4-铆接上模，5-夹具，51-立板，52-连接板，53-上支撑件，54-第一凹槽，55-下支撑件，56-固定装置，57-下部间隙，58-上部间隙。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

实施例1

一种阀盖铆接装置，如图1-4所示，包括夹具5和铆接上模4，所述夹具5包括立板51和支撑组件，所述立板51底部和支撑组件底部通过连接板52连接，所述支撑组件包括上支撑件53和下支撑件55，所述上支撑件53与立板51之间的上部间隙58小于下支撑件55与立板51之间的下部间隙57；所述铆接上模4底部设置有凹窝。

本实用新型的阀盖铆接夹具结构用于装夹阀盖1，如图1-3所示，该阀盖1的盖体为桃心柱结构，所述盖体1侧边上均匀分布有安装孔部11，所述安装孔部11设置有凸台，所述盖体1外侧设置有方柱12，所述方柱12一端设置有凹槽13，所述凹槽13内铆接有显示牌3，通过销子2将方柱11和显示牌3连接，连接后，显示牌3能沿着销子2的轴线移动，也能绕着销子2的轴线旋转。上述结构的阀盖1没有规则的装夹位置，不便于阀盖1上的铆接处的销子2处于垂直向上位置，因而凹槽13内铆接显示牌3是通过人为敲击销子2的方式铆接，这种铆接方式存在噪音大、劳动强度大、铆接外观质量不统一、敲歪销子等问题。本申请设置了专用夹具工装，将上述阀盖1的盖体装夹至夹具5内，从而使得阀盖1铆接处的销子2垂直向上，通过设计铆接上模4，所述铆接上模4底部设置有凹窝，使销子2正对铆接上模4，随后使铆接上模4旋转向下运动实现凹槽13与显示牌3的铆接，铆接成形后，铆接上模4向上运动离开，再将阀盖1从夹具5工装上移开，从而完成阀盖1的铆接。

该专用夹具工装根据阀盖1的结构设置，如图4所示，包括立板51和支撑组件，所述立板51底部和支撑组件底部通过连接板52连接，立板51的面积足够大，能与安装孔部11上的凸台的台面大面积接触，且又不妨碍手动抓取盖体，而支撑组件用于支撑方柱12，通过设置上支撑件53和下支撑件55，且上支撑件53与立板51之间的上部间隙58小于下支撑件55与立板51之间的下部间隙57，立板51与上支撑件53的上部间隙58能保证阀盖1沿着该间隙轻松通过，并能防止阀盖1倾斜。立板51与下支撑件55的下部间隙57增大，能保证阀盖1的安装孔部11上的凸台轻松通过。该阀盖1沿着夹具5工装的立板51与支撑组件之间的间隙装入夹具5内，从而可以将阀盖1从夹具5工装中轻松放置或取出。设计夹具5的立板51，上部间隙58和下部间隙57，防止阀盖1倾斜或者在水平面内旋转，防止阀盖1的安装孔部11的凸台与夹具5的支撑干涉，便于阀盖1的放入和取出，在阀盖1在放入夹具5时，使得销子2垂直向上，便于销子2用铆接上模4进行铆接，从而提高铆接装夹效率，避免了销子2的歪曲变形，避免了显示牌3的活动受限问题。

实施例2

基于上述实施例1，如图3，图4所示，所述上支撑件53顶部沿长度方向设置有第一凹槽54。在本实施例中，所述上支撑件53顶部沿长度方向设置有第一凹槽54，所述第一凹槽54与销子2的一端圆头匹配，从而避免夹具5对销子2的磕碰，以便夹具5对阀盖1一次定位，避免夹具5前后移动，方便阀盖1的装入和取出，此外，当第一凹槽54放置销子2的位置处磨损后，可移动阀盖1至没有磨损的其他位置处，从而提高夹具的5利用率。

实施例3

基于上述实施例1，如图2-3所示，所述下支撑件55上设置有固定装置56。在本实施例中，下支撑件55设置固定装置56用于将整个夹具5固定安装在工作台上。

实施例4

基于上述实施例3，如图4所示，所述固定装置56包括设置在下支撑件55两端的安装板，所述安装板上设置有安装孔。在本实施例中，具体阐述了固定装置56的结构，该固定装置56包括设置在下支撑件两端的安装板，在安装板上设置用安装孔，可以通过紧顶螺丝穿过安装孔将夹具5紧固在工作台上。

实施例5

基于上述实施例1-4，如图4所示，所述上支撑件53和下支撑件55一体成型。在本实施例中，上支撑件53和下支撑件55一体成型，不仅便于加工处理，而且增加整个支撑组件的支撑能力。

实施例6

基于上述实施例5，如图4所示，所述立板51，连接板52和支撑组件一体成型。在本实施例中，立板51，连接板52和支撑组件一体成型，不仅外观美观，且实现无缝连接，增加夹具5的牢固性，且便于加工成型。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (6)

1.一种阀盖铆接装置，其特征在于，包括夹具和铆接上模，所述夹具包括立板和支撑组件，所述立板底部和支撑组件底部通过连接板连接，所述支撑组件包括上支撑件和下支撑件，所述上支撑件与立板之间的上部间隙小于下支撑件与立板之间的下部间隙；所述铆接上模底部设置有凹窝。

2.根据权利要求1所述的一种阀盖铆接装置，其特征在于，所述上支撑件顶部沿长度方向设置有第一凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种阀盖铆接装置，其特征在于，所述下支撑件上设置有固定装置。

4.根据权利要求3所述的一种阀盖铆接装置，其特征在于，所述固定装置包括设置在下支撑件两端的安装板，所述安装板上设置有安装孔。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种阀盖铆接装置，其特征在于，所述上支撑件和下支撑件一体成型。

6.根据权利要求5所述的一种阀盖铆接装置，其特征在于，所述立板，连接板和支撑组件一体成型。

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