CN210115846U - 封头自动压平定位夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种封头自动压平定位夹紧装置，组对效率高，劳动强度小。压紧滑轨滑块机构的滑轨固定在底板上；压紧块固定安装在压紧滑轨滑块机构的滑块上；压紧气缸安装在底板上，其活塞杆与压紧滑轨滑块机构的滑块连接；压平滑轨滑块机构的滑轨固定在底板上；安装支架安装在压平滑轨滑块机构的滑块上；调平限位板的底部转动安装在安装支架上，顶部设置有调平块；压平气缸安装在安装支架上，其活塞杆与调平限位板连接；封头顶升机构包括顶升块、丝杆螺母机构和驱动电机；丝杆螺母机构竖直安装在底板上；顶升块与丝杆螺母机构的螺母连接；驱动电机与丝杆螺母机构的丝杆连接。

Description

封头自动压平定位夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及一种封头自动压平定位夹紧装置。

背景技术

压力容器通常由筒体与前、后封头装配组成，在制造过程中，会通过专用设备对筒体与封头进行组对。中国专利号ZL201420048985.0公开了名为“卧式自动组对机”的专利，该专利涉及一种LNG气瓶筒体与封头的卧式自动组对，该装置为人工将封头放置在封头夹套内，待封头直段与封头夹套对齐后再夹紧封头，最后再与筒体组对。该方式存在着封头端面缺乏定位，封头在被夹紧过程中容易出现夹偏，这样在组对过程中就会出现封头一侧插入筒体，而另外一侧靠在筒体，导致自动组对失败，需要通过人工再次调整封头位置进行组对，或者人工将另外一侧敲打进入筒体。这种方式存在着组对效率低，劳动强度大等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的封头自动压平定位夹紧装置，组对效率高，劳动强度小。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种封头自动压平定位夹紧装置，其特征在于：包括封头压平机构、封头压紧机构、封头顶升机构和底板；封头压紧机构包括压紧块、压紧气缸和压紧滑轨滑块机构；压紧滑轨滑块机构的滑轨固定在底板上；压紧块固定安装在压紧滑轨滑块机构的滑块上； 压紧气缸安装在底板上，其活塞杆与压紧滑轨滑块机构的滑块连接；封头压平机构包括压平气缸、安装支架、调平限位板和压平滑轨滑块机构；压平滑轨滑块机构的滑轨固定在底板上；安装支架安装在压平滑轨滑块机构的滑块上；调平限位板的底部转动安装在安装支架上，顶部设置有调平块；压平气缸安装在安装支架上，其活塞杆与调平限位板连接；封头顶升机构包括顶升块、丝杆螺母机构和驱动电机；丝杆螺母机构竖直安装在底板上；顶升块与丝杆螺母机构的螺母连接；驱动电机与丝杆螺母机构的丝杆连接。

本实用新型所述的压紧块与封头接触处的表面包裹聚氨酯材料。

本实用新型所述的封头压平机构和封头压紧机构各配置多组，分别均匀分布在底板上。

本实用新型所述的封头顶升机构安装在底板的中部。

本实用新型所述的顶升块为碗形。

本实用新型所述的封头压平机构的滑轨和封头压紧机构的滑轨呈辐射状设置。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：具有操作方便，自动化程度高等特点，可满足不同规格封头的定位夹紧，适应范围广，组对效率高，劳动强度小。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的侧视结构示意图。

图3是本实用新型实施例对封头进行作业时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1-图3，本实用新型实施例包括封头压平机构1、封头压紧机构2、封头顶升机构3和底板4。

封头压紧机构2用于封头端面校平后的压紧固定，防止在组对时封头的松动，其包括压紧块21、压紧气缸22和压紧滑轨滑块机构23。

压紧滑轨滑块机构23包括滑轨和滑块，滑轨固定在底板4上，滑块滑动安装在滑轨上。

压紧块21固定安装在滑块上。压紧块21与封头接触处的表面包裹聚氨酯材料，防止损伤封头表面。

压紧气缸22安装在底板4上，其活塞杆与滑块连接，通过压紧气缸22实现对封头的夹紧固定。

封头压平机构1用于封头端面的压平校正，包括压平气缸11、安装支架12、调平限位板13和压平滑轨滑块机构15。

压平滑轨滑块机构15包括滑轨和滑块，滑轨固定在底板4上，滑块滑动安装在滑轨上。封头压平机构1通过滑轨滑块机构15的运动实现不同直径封头的位置调节，满足不用规格封头的调节。

安装支架12安装在滑块上。

调平限位板13的底部转动安装在安装支架12上。调平限位板13的顶部设置有调平块14。

压平气缸11安装在安装支架12上，其活塞杆与调平限位板13连接。压平气缸11为封头压平校正提供限位动力，调平限位板13通过压平气缸11的收缩伸长运动实现转动而压紧或者松开封头端面，即可实现封头端面的调平作用。

封头压平机构1和封头压紧机构2各配置3组，分别均匀分布在底板4上。封头压平机构1的滑轨和封头压紧机构2的滑轨呈辐射状设置。

封头顶升机构3配合封头压平机构1实现封头端面定位功能，其为一套，安装在底板4的中部。封头顶升机构3用于封头的上下升降，其包括顶升块31、丝杆螺母机构32和驱动电机33。

丝杆螺母机构32竖直安装在底板4上。

顶升块31用于支撑封头，可适用于不同规格的封头支撑，适用范围广。顶升块31为碗形。顶升块31与丝杆螺母机构32的螺母连接。

驱动电机33与丝杆螺母机构32的丝杆连接。

本实用新型实施例操作流程为：

1、 封头压平机构1、封头压紧机构2、封头顶升机构3分别退到位，回原点；

2、 人工将封头放置在封头顶升机构3的顶升块31上；

3、 启动封头压平机构1的压平气缸11，调平限位板13缩回；

4、 封头顶升机构3的驱动电机33启动，丝杆螺母机构32运行，将封头向上提升；

5、 封头端面接触到调平块14后，驱动电机33停止运行，封头端面对齐，实现封头的压平定位；

6、 封头压紧机构2的压紧气缸22启动，压紧块21夹紧封头直段，实现了封头的夹紧；

7、 松开压平气缸11，调平限位板13脱离封头端面，进入下一工序。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种封头自动压平定位夹紧装置，其特征在于：包括封头压平机构、封头压紧机构、封头顶升机构和底板；封头压紧机构包括压紧块、压紧气缸和压紧滑轨滑块机构；压紧滑轨滑块机构的滑轨固定在底板上；压紧块固定安装在压紧滑轨滑块机构的滑块上； 压紧气缸安装在底板上，其活塞杆与压紧滑轨滑块机构的滑块连接；封头压平机构包括压平气缸、安装支架、调平限位板和压平滑轨滑块机构；压平滑轨滑块机构的滑轨固定在底板上；安装支架安装在压平滑轨滑块机构的滑块上；调平限位板的底部转动安装在安装支架上，顶部设置有调平块；压平气缸安装在安装支架上，其活塞杆与调平限位板连接；封头顶升机构包括顶升块、丝杆螺母机构和驱动电机；丝杆螺母机构竖直安装在底板上；顶升块与丝杆螺母机构的螺母连接；驱动电机与丝杆螺母机构的丝杆连接。

2.根据权利要求1所述的封头自动压平定位夹紧装置，其特征在于：所述的压紧块与封头接触处的表面包裹聚氨酯材料。

3.根据权利要求1所述的封头自动压平定位夹紧装置，其特征在于：所述的封头压平机构和封头压紧机构各配置多组，分别均匀分布在底板上。

4.根据权利要求1所述的封头自动压平定位夹紧装置，其特征在于：所述的封头顶升机构安装在底板的中部。

5.根据权利要求1所述的封头自动压平定位夹紧装置，其特征在于：所述的顶升块为碗形。

6.根据权利要求3所述的封头自动压平定位夹紧装置，其特征在于：所述的封头压平机构的滑轨和封头压紧机构的滑轨呈辐射状设置。

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