CN218800329U - 一种泵片与耐磨片组装推送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于泵片加工技术领域，尤其涉及一种泵片与耐磨片组装推送装置，包括第一安装座和第二安装座，还包括送料组件、压装组件和推料组件，所述送料组件包括安装于所述第一安装座顶部的Z轴送料气缸，所述Z轴送料气缸的活塞杆连接有一第一连接板，所述第一连接板与一物料治具连接，所述压装组件固定于所述第二安装座，所述压装组件与所述送料组件相互配合压装泵片，所述推料组件安装于所述第一安装座且位于所述送料组件下方，所述推料组件用于推料，极大程度的提高了泵片与耐磨片组装的自动化程度，有效降低了人工参与度，从而能够快速、高效地完成组装，提高产品的良品率高，降低人工成本，具有极高的实用性。

Description

一种泵片与耐磨片组装推送装置

技术领域

本实用新型涉及泵片加工技术领域，尤其涉及一种泵片与耐磨片组装推送装置。

背景技术

目前，泵片与耐磨片的组装绝大多数通过人工取料组装，导致加工效率低、人工成本过高，且由于耐磨片的厚度较薄，人工抓取耐磨片容易导致其产生变形，不利于产品的组装，使产品的良品率得不到保证。因而，实有必要设计一种泵片与耐磨片组装推送装置，以克服现有技术中的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种泵片与耐磨片组装推送装置，旨在解决现有技术中因泵片与耐磨片的组装人工参与度高，且耐磨片厚度薄易变形，导致泵片加工的效率低、成本高且产品良品率得不到保证的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种泵片与耐磨片组装推送装置，包括第一安装座和第二安装座，还包括送料组件、压装组件和推料组件，所述送料组件包括安装于所述第一安装座顶部的Z轴送料气缸，所述Z轴送料气缸的活塞杆连接有一第一连接板，所述第一连接板与一物料治具连接，所述压装组件固定于所述第二安装座，所述压装组件与所述送料组件相互配合压装泵片，所述推料组件安装于所述第一安装座且位于所述送料组件下方，所述推料组件用于推送泵片。

可选地，所述物料治具包括第二连接板、耐磨片放置板、第三连接板和泵片放置板，所述第二连接板与所述第一连接板连接，所述耐磨片放置板与所述第一连接板连接，所述耐磨片放置板与所述第三连接板连接，所述第三连接板与所述泵片放置板连接，所述耐磨片放置板和所述泵片放置板分别位于所述第一连接板的两侧。

可选地，所述耐磨片放置板设有一第一安装槽，所述第一安装槽用于放置耐磨片。

可选地，所述泵片放置板设有一第二安装槽，所述第二安装槽用于放置泵片。

可选地，所述压装组件包括X轴压装气缸、第四连接板和压装板，所述X轴压装气缸固定安装于所述第二安装座，所述第四连接板与所述X轴压装气缸的活塞杆固定连接，所述第四连接板与所述压装板固定连接，所述压装板用于压装泵片。

可选地，所述推料组件包括Y轴推料气缸、第五连接板、L型板和推送板，所述Y轴推料气缸固定安装于所述第一安装座，所述第五连接板与所述L型板的一端连接，所述L型板的另一端与所述推送板连接，所述推送板与所述物料治具抵接。

可选地，所述耐磨片放置板还设有一第一沟槽，所述第一沟槽与所述推送板相互配合卡接。

可选地，所述送料组件还包括一第一感应器，所述第一感应器固定安装于所述第一连接板的一侧，所述压装组件还包括一第二感应器，所述第二感应器固定安装于所述第二安装座。

可选地，所述泵片通过外部振动盘上料至所述泵片放置板，所述耐磨片通过外部振动盘上料至所述耐磨片放置板。

可选地，所述物料治具为铝或不锈钢。

本实用新型实施例提供的一种泵片与耐磨片组装推送装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

本实用新型通过设置Z轴送料气缸带动所述物料治具移动，使耐磨片和泵片同时移动至组装位，配合所述压装组件将所述耐磨片和所述泵片进行组装，将所述耐磨片压进至所述泵片内，完成压装操作后由所述推料组件推送出料并进行下一工序，实现泵片与耐磨片组装推送，极大程度的提高了泵片与耐磨片组装的自动化程度，有效降低了人工参与度，从而能够快速、高效地完成组装，提高产品的良品率高，降低人工成本，具有极高的实用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种泵片与耐磨片组装推送装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种泵片与耐磨片组装推送装置的主视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种泵片与耐磨片组装推送装置的右视图。

其中，图中各附图标记：

1、第一安装座；2、第二安装座；3、送料组件；

31、Z轴送料气缸；32、第一连接板；33、物料治具；

331、第二连接板；332、耐磨片放置板；333、第一安装槽；

334、第三连接板；335、泵片放置板；336、第二安装槽；

337、第一沟槽；34、第一感应器；4、压装组件；

41、X轴压装气缸；42、第四连接板；43、压装板；

44、第二感应器；5、推料组件；51、Y轴推料气缸；

52、第五连接板；53、L型板；54、推送板；

6、泵片；7、耐磨片。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1至图3所示，提供一种泵片与耐磨片组装推送装置，包括第一安装座1、第二安装座2、送料组件3、压装组件4和推料组件5。送料组件3包括安装于第一安装座1顶部的Z轴送料气缸31，Z轴送料气缸31的活塞杆连接有一第一连接板32，第一连接板32与一物料治具33连接，压装组件4固定于第二安装座2，压装组件4与送料组件3相互配合压装泵片6，推料组件5安装于第一安装座1且位于送料组件3下方，推料组件5用于推送泵片6。

本实用新型通过设置Z轴送料气缸31带动物料治具33移动，使耐磨片7和泵片6同时移动至组装位，配合压装组件4将耐磨片7和泵片6进行组装，将耐磨片7压进至泵片6内，完成压装操作后由推料组件5推送出料并进行下一工序，实现泵片6与耐磨片7组装推送，极大程度的提高了泵片6与耐磨片7组装的自动化程度，有效降低了人工参与度，从而能够快速、高效地完成组装，提高产品的良品率高，降低人工成本，具有极高的实用性。

具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1至图3所示，物料治具33包括第二连接板331、耐磨片放置板332、第三连接板334和泵片放置板335，第二连接板331与第一连接板32连接，耐磨片放置板332与第一连接板32连接，耐磨片放置板332与第三连接板334连接，第三连接板334与泵片放置板335连接，耐磨片放置板332和泵片放置板335分别位于第一连接板32的两侧。进一步地，耐磨片放置板332设有一第一安装槽333，第一安装槽333用于放置耐磨片7。更进一步地，泵片放置板335设有一第二安装槽336，第二安装槽336用于放置泵片6。由于第二连接板331与第一连接板32连接，故Z轴送料气缸31的活塞杆向下推动时，可同时带动耐磨片放置板332和泵片放置板335向下移动，从而带动放置于耐磨片放置板332的耐磨片7和放置于泵片放置板335的泵片向下移动，使其下降至能够与压装组件4相互配合的高度。

具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1至图3所示，压装组件4包括X轴压装气缸41、第四连接板42和压装板43，X轴压装气缸41固定安装于第二安装座2，第四连接板42与X轴压装气缸41的活塞杆固定连接，第四连接板42与压装板43固定连接，压装板43用于压装泵片6。通过控制X轴压装气缸41的活塞杆收缩，使压装板43向靠近物料治具33的一侧移动，使压装板43带动泵片6向耐磨片7移动，直至泵片6和耐磨片7相互压紧组装，由此实现对耐磨片7和泵片6的压装。

具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1至图3所示，推料组件5包括Y轴推料气缸51、第五连接板52、L型板53和推送板54，Y轴推料气缸51固定安装于第一安装座1，第五连接板52与L型板53的一端连接，L型板53的另一端与推送板54连接，推送板54与物料治具33抵接。进一步地，耐磨片放置板332还设有一第一沟槽337，第一沟槽337与推送板54相互配合卡接，泵片6与耐磨片7完成组装后落至推送板54上。通过控制Y轴推料气缸51的活塞杆顶升，带动推送板54向外侧移动，在泵片6与耐磨片7完成组装后，将泵片6运送至下一工序中，有效的提高了泵片6出料的效率。

具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1至图3所示，送料组件3还包括一第一感应器34，第一感应器34固定安装于第一连接板32的一侧，压装组件4还包括一第二感应器44，第二感应器44固定安装于第二安装座2。第一感应器34判断物料到位后发送感应信号，Z轴送料气缸31根据该感应信号向下顶升活塞杆，带动物料治具33向下移动，第二感应器44在物料治具33下移后获取感应信号，控制X轴压装气缸41的活塞杆收缩，从而将耐磨片7压进至泵片6中。

具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1至图3所示，泵片6通过外部振动盘(图未示)上料至泵片放置板335，耐磨片7通过外部振动盘上料至耐磨片放置板332。进一步地，物料治具33为铝或不锈钢，能够防止物料治具33受到腐蚀，提高物料治具33的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种泵片与耐磨片组装推送装置，包括第一安装座和第二安装座，其特征在于，还包括送料组件、压装组件和推料组件，所述送料组件包括安装于所述第一安装座顶部的Z轴送料气缸，所述Z轴送料气缸的活塞杆连接有一第一连接板，所述第一连接板与一物料治具连接，所述压装组件固定于所述第二安装座，所述压装组件与所述送料组件相互配合压装泵片，所述推料组件安装于所述第一安装座且位于所述送料组件下方，所述推料组件用于推送泵片。

2.根据权利要求1所述的一种泵片与耐磨片组装推送装置，其特征在于，所述物料治具包括第二连接板、耐磨片放置板、第三连接板和泵片放置板，所述第二连接板与所述第一连接板连接，所述耐磨片放置板与所述第一连接板连接，所述耐磨片放置板与所述第三连接板连接，所述第三连接板与所述泵片放置板连接，所述耐磨片放置板和所述泵片放置板分别位于所述第一连接板的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种泵片与耐磨片组装推送装置，其特征在于，所述耐磨片放置板设有一第一安装槽，所述第一安装槽用于放置耐磨片。

4.根据权利要求3所述的一种泵片与耐磨片组装推送装置，其特征在于，所述泵片放置板设有一第二安装槽，所述第二安装槽用于放置泵片。

5.根据权利要求1所述的一种泵片与耐磨片组装推送装置，其特征在于，所述压装组件包括X轴压装气缸、第四连接板和压装板，所述X轴压装气缸固定安装于所述第二安装座，所述第四连接板与所述X轴压装气缸的活塞杆固定连接，所述第四连接板与所述压装板固定连接，所述压装板用于压装泵片。

6.根据权利要求2所述的一种泵片与耐磨片组装推送装置，其特征在于，所述推料组件包括Y轴推料气缸、第五连接板、L型板和推送板，所述Y轴推料气缸固定安装于所述第一安装座，所述第五连接板与所述L型板的一端连接，所述L型板的另一端与所述推送板连接，所述推送板与所述物料治具抵接。

7.根据权利要求6所述的一种泵片与耐磨片组装推送装置，其特征在于，所述耐磨片放置板还设有一第一沟槽，所述第一沟槽与所述推送板相互配合卡接。

8.根据权利要求1所述的一种泵片与耐磨片组装推送装置，其特征在于，所述送料组件还包括一第一感应器，所述第一感应器固定安装于所述第一连接板的一侧，所述压装组件还包括一第二感应器，所述第二感应器固定安装于所述第二安装座。

9.根据权利要求4所述的一种泵片与耐磨片组装推送装置，其特征在于，所述泵片通过外部振动盘上料至所述泵片放置板，所述耐磨片通过外部振动盘上料至所述耐磨片放置板。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种泵片与耐磨片组装推送装置，其特征在于，所述物料治具为铝或不锈钢。

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