CN217295904U - 一种轮胎胎胚出库输送设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及输送设备技术领域，特别涉及一种轮胎胎胚出库输送设备，包括输送装置，所述输送装置包括多条间隔分布的输送带，还包括顶升装置，所述顶升装置包括设置在所述输送装置下方的顶升底座、设置在所述顶升底座上方的升降架、驱动所述升降架升降的顶升气缸以及设置在所述升降架上的顶升支架，所述顶升支架间隔分布在相邻两条所述输送带之间。本实用新型通过设置在顶升装置，使得轮胎胎胚在输送到设定位置时通过顶升支架从输送带上向上顶起，方便叉臂叉取轮胎胎胚。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送设备技术领域，特别涉及一种轮胎胎胚出库输送设备。
背景技术
在轮胎的生产过程中，由于胎胚成型产出量大于胎胚硫化需求量，轮胎工厂中一般设置有用于存储胎胚的周转库。周转库通过输送线连接用于成型胎胚的成型工站的各个成型机及用于硫化胎胚的硫化工站的各个硫化机，以能够收存成型工站持续输出的胎胚，并适时地输出胎胚至硫化工站的各个硫化机进行硫化处理。在出库过程中，输送线将胎胚输送到设定位置，然后通过叉臂胎胚将转移到各个成型机上。现有的输送线仅仅起到输送的功能，叉臂在叉取胎胚往往还需要借助设备将胎胚从输送线上转移到叉臂上。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种轮胎胎胚出库输送设备，具有输送和顶升的功能，便于轮胎胎胚的叉取。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轮胎胎胚出库输送设备，包括输送装置，所述输送装置包括多条间隔分布的输送带，还包括顶升装置，所述顶升装置包括设置在所述输送装置下方的顶升底座、设置在所述顶升底座上方的升降架、驱动所述升降架升降的顶升气缸以及设置在所述升降架上的顶升支架，所述顶升支架间隔分布在相邻两条所述输送带之间。
作为优选，所述顶升支架沿输送方向呈前后对称分布，且前后相邻的两个所述顶升支架之间设置有空隙。
作为优选，所述顶升支架的上端沿水平方向延伸形成用于支撑轮胎胎胚的支撑部，前后相邻的两个所述顶升支架的支撑部沿相对方向延伸。
作为优选，所述顶升底座上设置有用于安装所述顶升气缸的安装座，所述安装座包括底板、设置在底板两侧的连接架以及连接两侧连接架的连接板，所述顶升气缸的下端固定在所述底板上，所述连接板上设置有用于安装所述顶升气缸的安装口，所述连接架分设在所述顶升气缸的两侧。
作为优选，所述连接架呈U形结构，两个所述连接架的U形开口呈相向或反向分布。
作为优选，所述顶升底座与升降架之间还设置有丝杆顶升机构，四组所述丝杆顶升机构呈矩形分布在所述升降架的下方。
作为优选，所述升降架上设置有顶板，所述顶板对应设置在四组所述丝杆顶升机构的上方。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置在顶升装置，使得轮胎胎胚在输送到设定位置时通过顶升支架从输送带上向上顶起，方便叉臂叉取轮胎胎胚。
附图说明
图1是本实用新型实施例的立体结构示意图；
图2是本实用新型实施例的正视图；
图3是本实用新型实施例的侧视图；
图4是本实用新型实施例中安装座的结构示意图；
图中：1-输送装置，101-输送架，102-输送带，2-顶升装置，201-顶升底座，202-升降架， 203-顶升气缸，204-顶升支架，205-丝杆顶升机构，2051-顶升丝杆，2052-传动杆，206-顶板， 207-安装座，2071-连接板，2072-底板，2073-连接架，2074-安装口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后，可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例：如图1、图2和图3所示，一种轮胎胎胚出库输送设备，包括输送装置1和顶升装置2，输送装置1包括输送架101和安装在输送架101上的多条间隔分布的输送带102，输送带102的数量为4-6条，在本实施例中输送带102的数量优选为6条。6条输送带102 连接在同一传动轴上，并由一个电机驱动转动。输送带102采用常规的皮带式输送带或链板式输送带。
顶升装置2包括设置在输送装置1下方的顶升底座201、设置在顶升底座201上方的升降架202、驱动升降架202升降的顶升气缸203以及设置在升降架202上的顶升支架204，顶升支架204间隔分布在相邻两条输送带102之间。顶升支架204沿输送方向呈前后对称分布，且前后相邻的两个顶升支架204之间设置有空隙。在本实施例中升降架202共设置有两组，每组包含四个升降架202，每组的四个升降架202呈前后两两分布，4个升降架202之间形成呈十字形的间隔空隙，以配合十字形的叉臂。
其中顶升支架204的上端沿水平方向延伸形成用于支撑轮胎胎胚的支撑部，前后相邻的两个顶升支架204的支撑部沿相对方向延伸。四个升降架202的支撑部位于同一水平面上。
顶升气缸203驱动升降架202上下移动，使顶升支架204在输送带102的输送面上下移动，从而将输送带102上的轮胎胎胚顶起，配合叉臂将轮胎胎胚转移到成型机上。
如图4所示，顶升底座201上设置有用于安装顶升气缸203的安装座207，安装座207包括底板2072、设置在底板2072两侧的连接架2073以及连接两侧连接架2073的连接板2071，顶升气缸203的上端连接在升降架202的中部位置，顶升气缸203的下端固定在底板2072上。连接板2071上设置有用于安装顶升气缸203的安装口2074，连接架2073分设在顶升气缸203 的两侧。
连接架2073呈U形结构，两个连接架2073的U形开口呈相向或反向分布。
顶升底座201与升降架202之间还设置有丝杆顶升机构205，四组丝杆顶升机构205呈矩形分布在升降架202的下方。升降架202上设置有顶板206，顶板206对应设置在四组丝杆顶升机构205的上方。其中丝杆顶升机构205为现有技术，由外壳、设置在外壳内的涡轮、与涡轮通过螺纹配合的顶升丝杆2051组成。其中顶升丝杆2051的上端为顶在顶板206上，四组丝杆顶升机构205通过四根传动杆2052相连，传动杆2052的端部设置有与涡轮相配合的蜗杆，其中一组丝杆顶升机构205通过电机驱动，通过传动杆2052使四组丝杆顶升机构 205的四个涡轮同步转动，从而使四根顶升丝杆2051同步升降。四组丝杆顶升机构205配合顶升气缸203运行，保证升降架202的前后左右四个部位和中间部位同时升降，防止升降架 202受力不平衡而发生变形。
Claims (7)
1.一种轮胎胎胚出库输送设备，包括输送装置(1)，所述输送装置(1)包括多条间隔分布的输送带(102)，其特征在于：还包括顶升装置(2)，所述顶升装置(2)包括设置在所述输送装置(1)下方的顶升底座(201)、设置在所述顶升底座(201)上方的升降架(202)、驱动所述升降架(202)升降的顶升气缸(203)以及设置在所述升降架(202)上的顶升支架(204)，所述顶升支架(204)间隔分布在相邻两条所述输送带(102)之间。
2.根据权利要求1所述的一种轮胎胎胚出库输送设备，其特征在于：所述顶升支架(204)沿输送方向呈前后对称分布，且前后相邻的两个所述顶升支架(204)之间设置有空隙。
3.根据权利要求2所述的一种轮胎胎胚出库输送设备，其特征在于：所述顶升支架(204)的上端沿水平方向延伸形成用于支撑轮胎胎胚的支撑部，前后相邻的两个所述顶升支架(204)的支撑部沿相对方向延伸。
4.根据权利要求1所述的一种轮胎胎胚出库输送设备，其特征在于：所述顶升底座(201)上设置有用于安装所述顶升气缸(203)的安装座(207)，所述安装座(207)包括底板(2072)、设置在底板(2072)两侧的连接架(2073)以及连接两侧连接架(2073)的连接板(2071)，所述顶升气缸(203)的下端固定在所述底板(2072)上，所述连接板(2071)上设置有用于安装所述顶升气缸(203)的安装口(2074)，所述连接架(2073)分设在所述顶升气缸(203)的两侧。
5.根据权利要求4所述的一种轮胎胎胚出库输送设备，其特征在于：所述连接架(2073)呈U形结构，两个所述连接架(2073)的U形开口呈相向或反向分布。
6.根据权利要求1所述的一种轮胎胎胚出库输送设备，其特征在于：所述顶升底座(201)与升降架(202)之间还设置有丝杆顶升机构(205)，四组所述丝杆顶升机构(205)呈矩形分布在所述升降架(202)的下方。
7.根据权利要求6所述的一种轮胎胎胚出库输送设备，其特征在于：所述升降架(202)上设置有顶板(206)，所述顶板(206)对应设置在四组所述丝杆顶升机构(205)的上方。
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