CN218344444U - 一种包装盒生产的输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种包装盒生产的输送装置，包括机架、输送带、对中装置，所述机架前端位于两侧分别设有调节支架，所述调节支架之间按照有张紧辊，张紧辊位于下方输送带的上表面，所述对中装置包括对中支架、对中气缸，两个对中支架对称安装在机架尾部的两侧，本申请可以调整输送带的松紧度，保证输送带的正常运行，对中装置可以将包装盒调整到同一条直线上，通过拨杆，将包装盒顺序的推到周转车或者周转箱中，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送设备技术领域，具体涉及一种具有对中机构的包装盒生产的输送装置。
背景技术
包装盒生产工序是纸版、折叠成型、包括包装纸，然后由人工在生产线尾部拾取，码放整齐后放置在周转车内，进一步包装后出厂，人工拾取过程劳动强度大，效率低，现有的输送带工作时间长了，容易松弛，松弛后的输送带容易偏移，造成宕机。
发明内容
为克服所述不足，本实用新型的目的在于一种包装盒生产的输送装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种包装盒生产的输送装置，包括机架、输送带、对中装置，所述机架的两端分别安装有主动辊、从动辊，输送带套接在主动辊和从动辊上，所述机架前端位于两侧分别设有调节支架，所述调节支架之间按照有张紧辊，张紧辊位于下方输送带的上表面；
所述对中装置包括对中支架、对中气缸，两个对中支架对称安装在机架尾部的两侧，所述对中支架包括安装板、气缸固定板，所述安装板安装在机架上，气缸固定板与安装板相垂直，对中气缸安装在气缸固定板上，对中气缸的活塞杆朝向输送带，两个对中气缸的活塞杆位于同一条直线上。
具体地，所述机架上设有导向辊，导向辊位于下方输送带的下表面。
具体地，所述机架的后端两侧分别设有至少两条第一调节通孔，所述安装板的底部设有安装孔，通过第一螺栓穿过安装孔、第一调节通孔后，用螺母固定。
具体地，所述机架上设有斜向的第二调节通孔，将第二螺栓穿过调节架上的安装孔、第二调节通孔，用螺母固定。
具体地，所述气缸固定板上开设有多条相互平行的第三调节通孔，对中气缸固定在L形角铁上，L角形铁通过第三螺栓穿过第三调节通孔，用螺母固定。
具体地，所述安装板上开设有第四调节通孔，第四调节通孔两侧均匀开设有定位孔，所述第四调节通孔内安装有光轴环，光轴环的底座通过第四螺栓穿过定位孔，用螺母固定，活塞杆穿过光轴环。
具体地，还包括拨杆，所述拨杆的两端通过连杆固定在转轴上，所述转轴的一端连接步进电机的输出端，另一端装配在轴承座上，所述步进电机、轴承座安装在安装板上。
具体地，所述活塞杆端部套接有对中端头，对中端头采用硅胶材质。
本实用新型具有以下有益效果：本申请可以调整输送带的松紧度，保证输送带的正常运行，对中装置可以将包装盒调整到同一条直线上，通过拨杆，将包装盒顺序的推到周转车或者周转箱中，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的侧向结构示意图。
图3为本实用新型的工作时尾部结构示意图。
图中1机架，101第一调节通孔，102第二调节通孔，2输送带，201主动辊，202张紧辊，203导向辊，204从动辊，3对中支架，301气缸固定板，302安装板，303第四调节通孔，304第五调节通孔，305第一螺栓，306第三调节通孔，307定位孔，4对中气缸，401接气口，402活塞杆，403对中端头，404第三螺栓，405L形角铁，5步进电机，501第五螺栓，502轴承座，6调节架，601第二螺栓，7转轴，8拨杆，9连杆，10光轴换，11周转车，12包装盒。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1、图2、图3所示的一种包装盒生产的输送装置，包括机架1、输送带2、对中装置，所述机架1的两端分别安装有主动辊201、从动辊204，输送带2套接在主动辊201和从动辊204上，所述机架1前端位于两侧分别设有调节支架6，所述调节支架6之间按照有张紧辊202，张紧辊202位于下方输送带2的上表面；
所述对中装置包括对中支架3、对中气缸4，两个对中支架3对称安装在机架1尾部的两侧，所述对中支架3包括安装板302、气缸固定板301，所述安装板302安装在机架2上，气缸固定板301与安装板302相垂直，对中气缸4安装在气缸固定板301上，对中气缸301的活塞杆402朝向输送带2，两个对中气缸的活塞杆位于同一条直线上。
具体地，所述机架1上设有导向辊203，导向辊203位于下方输送带2的下表面。
具体地，所述机架1的后端两侧分别设有至少两条第一调节通孔101，所述安装板302的底部设有安装孔，通过第一螺栓305穿过安装孔、第一调节通孔101后，用螺母固定，将安装板302装配在机架1的侧面，并通过调整第一螺栓305与第一调节通孔101的位置，调整对中支架3在机架1尾部的位置。
具体地，所述机架2上设有斜向的第二调节通孔102，将第二螺栓601穿过调节架6上的安装孔、第二调节通孔102，用螺母固定，进而将调节架6固定在机架1上，且可以通过调整第二螺栓601在机架1的第二调节通孔102内的位置，来调整调节架6的高度，进而调整张紧辊202的高低位置，实现对输送带2松紧的调节。
具体地，所述气缸固定板301上开设有多条相互平行的第三调节通孔306，对中气缸4固定在L型角铁上，L型角铁通过第三螺栓404穿过第三调节通孔306，用螺母固定，通过选择不同的第三调节通孔306调节对中气缸4的高度，适应不同高度的包装盒，通过调节在同一个第三调节通孔306中的位置，调整两条对中气缸4的间距，适应不同宽度的包装盒。
具体地，所述安装板302上开设有第四调节通孔303，第四调节通孔两侧均匀开设有定位孔307，所述第四调节通孔303内安装有光轴环10，光轴环10的底座通过第四螺栓穿过定位孔307，用螺母固定，活塞杆402穿过光轴环10，所述光轴环10用于限定支撑活塞杆402，能够根据对中气缸的高度调节光轴环10的位置，活塞杆402端部套接有对中端头403，对中端头采用硅胶材质，可以更换，保护活塞杆402。
具体地，还包括拨杆8，所述拨杆8的两端通过连杆9固定在转轴7上，所述转轴7的一端连接步进电机的输出端，另一端装配在轴承座上，所述步进电机5、轴承座502安装在安装板302上，所述安装板302上设有第五调节通孔304，所述步进电机5、轴承座502通过第五螺栓501、配套螺母固定在对应的安装板302的第五调节通孔304中，步进电机5带动拨杆8旋转，用于向前拨动包装盒12，当周转车放在输送带2尾部时，为了使包装盒能紧凑的码放在周转车上，利用拨杆8向包装盒12施加作用力，将码放成排的包装盒12依次的向周转车上推一下，直至放满，工作人员更换周转车11或者周转筐。
本实用新型不局限于所述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (8)
1.一种包装盒生产的输送装置，包括机架、输送带、对中装置，所述机架的两端分别安装有主动辊、从动辊，输送带套接在主动辊和从动辊上，其特征在于：所述机架前端位于两侧分别设有调节支架，所述调节支架之间按照有张紧辊，张紧辊位于下方输送带的上表面；
所述对中装置包括对中支架、对中气缸，两个对中支架对称安装在机架尾部的两侧，所述对中支架包括安装板、气缸固定板，所述安装板安装在机架上，气缸固定板与安装板相垂直，对中气缸安装在气缸固定板上，对中气缸的活塞杆朝向输送带，两个对中气缸的活塞杆位于同一条直线上。
2.根据权利要求1所述的一种包装盒生产的输送装置，其特征在于：所述机架上设有导向辊，导向辊位于下方输送带的下表面。
3.根据权利要求1所述的一种包装盒生产的输送装置，其特征在于：所述机架的后端两侧分别设有至少两条第一调节通孔，所述安装板的底部设有安装孔，通过第一螺栓穿过安装孔、第一调节通孔后，用螺母固定。
4.根据权利要求1所述的一种包装盒生产的输送装置，其特征在于：所述机架上设有斜向的第二调节通孔，将第二螺栓穿过调节架上的安装孔、第二调节通孔，用螺母固定。
5.根据权利要求1所述的一种包装盒生产的输送装置，其特征在于：所述气缸固定板上开设有多条相互平行的第三调节通孔，对中气缸固定在L形角铁上，L角形铁通过第三螺栓穿过第三调节通孔，用螺母固定。
6.根据权利要求1所述的一种包装盒生产的输送装置，其特征在于：所述安装板上开设有第四调节通孔，第四调节通孔两侧均匀开设有定位孔，所述第四调节通孔内安装有光轴环，光轴环的底座通过第四螺栓穿过定位孔，用螺母固定，活塞杆穿过光轴环。
7.根据权利要求1所述的一种包装盒生产的输送装置，其特征在于：还包括拨杆，所述拨杆的两端通过连杆固定在转轴上，所述转轴的一端连接步进电机的输出端，另一端装配在轴承座上，所述步进电机、轴承座安装在安装板上。
8.根据权利要求1所述的一种包装盒生产的输送装置，其特征在于：所述活塞杆端部套接有对中端头，对中端头采用硅胶材质。
Priority Applications (1)
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| CN202222356805.2U CN218344444U (zh) | 2022-09-05 | 2022-09-05 | 一种包装盒生产的输送装置 |
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| CN218344444U true CN218344444U (zh) | 2023-01-20 |
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| CN202222356805.2U Active CN218344444U (zh) | 2022-09-05 | 2022-09-05 | 一种包装盒生产的输送装置 |
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2022
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