CN218966437U - 一种可自动上料的包装箱印刷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动上料的包装箱印刷机，包括具有承载作用的底座、安装在所述底座上端的输送装置以及设置在所述底座上方的印刷机本体，拦截固定块，所述拦截固定块固定连接在第一电动伸缩杆的输出端，固定夹板，所述固定夹板对称设置在底座上方的左右两侧，调节机构，所述调节机构用于对印刷机本体进行安装以及限位。该可自动上料的包装箱印刷机，便于对包装箱进行自动输送，结合拦截固定块对包装箱进行拦截，以及固定夹板对包装箱进行夹持限位，防止包装箱在印刷过程中发生偏移，而且结合调节机构的设置，便于根据实际包装箱的印刷位置的要求对印刷机本体的位置进行相应调整，实用性高。

Description

一种可自动上料的包装箱印刷机

技术领域

本实用新型涉及包装箱生产加工相关技术领域，具体为一种可自动上料的包装箱印刷机。

背景技术

包装箱指的是为了便于运输装卸和仓贮，一般用木箱和瓦楞实木托盘，也有采用锡桶或白铁桶或者纸板制作的，使用非常广泛，并且在包装箱的生产加工过程中，需要在包装箱的外表面印刷相应的图案数字和标识等，在对包装箱进行印刷加工的过程中，需要使用相应的印刷机；

但是，通常所使用的包装箱印刷机，在实际使用过程中，通常一次只能对一个包装箱进行印刷操作，不方便对包装箱进行批量自动印刷，印刷的效率低，而且在印刷时，对包装箱的限位效果不好，容易发生偏移，导致印刷的图案未印在包装箱上的相应位置，而且不方便根据实际图案位置的不同对印刷机的位置进行调整；

为此我们提出了一种可自动上料的包装箱印刷机，用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动上料的包装箱印刷机，以解决上述背景技术中提出的通常所使用的包装箱印刷机，在实际使用过程中，通常一次只能对一个包装箱进行印刷操作，不方便对包装箱进行批量自动印刷，印刷的效率低，而且在印刷时，对包装箱的限位效果不好，容易发生偏移，导致印刷的图案未印在包装箱上的相应位置，而且不方便根据实际图案位置的不同对印刷机的位置进行调整的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动上料的包装箱印刷机，包括具有承载作用的底座、安装在所述底座上端的输送装置以及设置在所述底座上方的印刷机本体；

还包括：

拦截固定块，所述拦截固定块固定连接在第一电动伸缩杆的输出端，且第一电动伸缩杆带动拦截固定块在输送装置的中部进行上下移动，并且拦截固定块用于对被输送的包装箱进行拦截；

固定夹板，所述固定夹板对称设置在底座上方的左右两侧，且固定夹板用于对被印刷的包装箱进行夹持限位；

调节机构，所述调节机构用于对印刷机本体进行安装以及限位，且调节机构带动印刷机本体在固定架的下端进行位置调节。

优选的，所述底座上端的左右两侧均固定连接有呈竖直状态的固定杆，且固定杆中部的外侧固定连接有安装架，并且安装架的中部安装有用于驱动的伺服电机，而且安装架的上端安装有第二电动伸缩杆；

其中，所述第二电动伸缩杆的输出端与固定架之间固定连接。

优选的，所述伺服电机的输出端固定连接有丝杆，且伺服电机带动丝杆在安装架的中部进行转动，并且丝杆与活动块之间通过螺纹的方式相连接。

优选的，所述丝杆带动活动块于安装架之间进行滑动，且活动块的中部与活动推板之间固定连接。

优选的，所述活动推板与固定杆之间通过卡槽的方式相连接，且活动推板与固定夹板之间固定连接，并且活动推板带动固定夹板在底座的上端构成伸缩结构。

优选的，所述调节机构包括套设在固定架外表面的连接板、用于限位的活动框、固定连接在所述活动框上端中部的活动拉杆以及用于限位的固定栓。

优选的，所述连接板与固定架的上端通过卡槽的方式相连接，且连接板卡合连接在固定架下端相应位置的固定槽中，并且连接板固定连接在印刷机本体的上端；

其中，所述固定架与固定杆之间通过滑动的方式相连接。

优选的，所述连接板与活动拉杆之间通过滑动的方式相连接，且连接板上端的左右两侧均螺纹连接有固定栓，并且固定栓的下端与活动框之间呈贴合设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可自动上料的包装箱印刷机，在实际使用过程中，通过输送装置对包装箱进行自动输送，结合拦截固定块对包装箱进行拦截，以及固定夹板对包装箱进行夹持限位，防止包装箱在印刷过程中发生偏移，而且结合调节机构的设置，便于根据实际包装箱的印刷位置的要求对印刷机本体的位置进行相应调整；

1、设有输送装置和拦截固定块，通过输送装置的设置，便于对包装箱进行自动输送，方便对包装箱进行批量印刷，结合第一电动伸缩杆带动拦截固定块进行上下移动，从而便于对包装箱进行拦截定位；

2、设有活动块、活动推板和固定夹板，通过活动块与安装架之间进行滑动，使得活动推板带动固定夹板在底座的上端进行伸缩，进而便于对被印刷的包装箱进行夹持限位，防止包装箱在印刷过程中发生偏移；

3、设有调节机构，调节机构用于对印刷机本体与固定杆之间进行连接，并且调节机构包括连接板、活动框、活动拉杆和固定栓，通过调节机构的设置，能够根据实际包装箱印刷位置的变换，对印刷机本体的位置作出相应调整。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型输送装置、拦截固定块和固定夹板连接俯视结构示意图；

图3为本实用新型活动块、活动推板和固定夹板连接正视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型活动框、活动拉杆和固定栓连接正视结构示意图。

图中：1、底座；2、输送装置；3、第一电动伸缩杆；4、拦截固定块；5、固定杆；6、安装架；7、伺服电机；8、丝杆；9、活动块；10、活动推板；11、固定夹板；12、固定架；13、印刷机本体；14、调节机构；15、连接板；16、活动框；17、活动拉杆；18、固定栓；19、第二电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动上料的包装箱印刷机，包括底座1、输送装置2、第一电动伸缩杆3、拦截固定块4、固定杆5、安装架6、伺服电机7、丝杆8、活动块9、活动推板10、固定夹板11、固定架12、印刷机本体13、调节机构14、连接板15、活动框16、活动拉杆17、固定栓18和第二电动伸缩杆19。

在使用该可自动上料的包装箱印刷机时，如图1所示，底座1直接置于地面，并且底座1的上端安装有输送装置2，同时底座1上端的左右两侧均固定连接有呈竖直状态的固定杆5，同时固定杆5的中部固定连接有安装架6，安装架6的上端安装有第二电动伸缩杆19，而且第二电动伸缩杆19的输出端固定连接有固定架12，固定架12与印刷机本体13之间通过调节机构14进行安装与调节，如图4和图5所示，调节机构14包括套设在固定架12外表面的连接板15、用于限位的活动框16、固定连接在活动框16上端中部的活动拉杆17以及用于限位的固定栓18；

首先根据实际包装箱的印刷位置的不同，通过调节机构14对印刷机本体13的位置作出相应调节，并且本方案中的印刷机本体13，与现有的印刷机结构相同，为现有成熟技术，为本领域技术人员所熟知，在此不做详细描述，固定架12的中部等间距开设有固定槽，向上拉动活动拉杆17，活动拉杆17带动活动框16向上移动，活动框16与固定架12中部的固定槽脱离，进而松开对固定架12与连接板15之间的限位，然后左右拉动连接板15，连接板15与固定架12之间进行滑动，进而便于通过连接板15带动印刷机本体13的位置进行调节，并且在调节至合适的位置时，向下拉动活动拉杆17，活动拉杆17带动活动框16向下移动，使得活动框16的下端卡合在固定架12中部相应位置的固定槽中，对连接板15与固定架12之间进行限位，然后转动螺纹连接在连接板15上端的左右两侧的固定栓18，使得固定栓18的下端贴合设置在活动框16上，进而便于对活动框16与固定架12之间进行限位，防止活动框16与固定架12之间产生松脱，提升印刷机本体13的稳定性；

当印刷机本体13的位置调节完成后，将需要印刷的包装箱一次放置在输送装置2的上端，通过输送装置2将包装箱从后向前进行输送，同时拦截固定块4固定连接在第一电动伸缩杆3的输出端，当包装箱移动时印刷机本体13的下方时，通过拦截固定块4对移动的包装箱进行拦截然后启动安装在安装架6中部的伺服电机7，如图2和图3所示，伺服电机7的输出端固定连接有丝杆8，伺服电机7带动丝杆8在安装架6的中部进行转动，丝杆8与活动块9之间进行螺纹连接，进而带动活动块9于安装架6之间进行滑动，而且活动推板10与固定杆5之间通过卡槽的方式相连接，活动推板10带动固定夹板11在底座1的上端构成伸缩结构，活动推板10通过活动块9带动固定夹板11进行移动，使得固定夹板11对被拦截的包装箱进行夹持限位，防止包装箱在印刷过程中产生偏移，提升了包装箱在印刷过程中的稳定性；

包装箱夹持完成后，启动安装在安装架6上端的第二电动伸缩杆19，第二电动伸缩杆19向下收缩带动固定架12向下移动，固定架12与固定杆5之间进行滑动，使得固定架12带动印刷机本体13进行升降，通过印刷机本体13对被夹持的包装箱进行印刷即可，操作便捷，使用非常方便，并且在印刷完成后，第二电动伸缩杆19带动固定架12向上移动，使得印刷机本体13与包装箱之间脱离，并且固定夹板11松开对包装箱的限位，此时第一电动伸缩杆3带动拦截固定块4向下移动，松开对包装箱的拦截，待印刷完成的包装箱向前输送后，第一电动伸缩杆3带动拦截固定块4向上移动对下一个包装箱进行拦截，然后重复上述操作，便于对包装箱进行自动上料输送以及印刷，大大提升了包装箱的印刷效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种可自动上料的包装箱印刷机，包括具有承载作用的底座(1)、安装在所述底座(1)上端的输送装置(2)以及设置在所述底座(1)上方的印刷机本体(13)；

其特征在于，还包括：

拦截固定块(4)，所述拦截固定块(4)固定连接在第一电动伸缩杆(3)的输出端，且第一电动伸缩杆(3)带动拦截固定块(4)在输送装置(2)的中部进行上下移动，并且拦截固定块(4)用于对被输送的包装箱进行拦截；

固定夹板(11)，所述固定夹板(11)对称设置在底座(1)上方的左右两侧，且固定夹板(11)用于对被印刷的包装箱进行夹持限位；

调节机构(14)，所述调节机构(14)用于对印刷机本体(13)进行安装以及限位，且调节机构(14)带动印刷机本体(13)在固定架(12)的下端进行位置调节。

2.根据权利要求1所述的一种可自动上料的包装箱印刷机，其特征在于：所述底座(1)上端的左右两侧均固定连接有呈竖直状态的固定杆(5)，且固定杆(5)中部的外侧固定连接有安装架(6)，并且安装架(6)的中部安装有用于驱动的伺服电机(7)，而且安装架(6)的上端安装有第二电动伸缩杆(19)；

其中，所述第二电动伸缩杆(19)的输出端与固定架(12)之间固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种可自动上料的包装箱印刷机，其特征在于：所述伺服电机(7)的输出端固定连接有丝杆(8)，且伺服电机(7)带动丝杆(8)在安装架(6)的中部进行转动，并且丝杆(8)与活动块(9)之间通过螺纹的方式相连接。

4.根据权利要求3所述的一种可自动上料的包装箱印刷机，其特征在于：所述丝杆(8)带动活动块(9)于安装架(6)之间进行滑动，且活动块(9)的中部与活动推板(10)之间固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种可自动上料的包装箱印刷机，其特征在于：所述活动推板(10)与固定杆(5)之间通过卡槽的方式相连接，且活动推板(10)与固定夹板(11)之间固定连接，并且活动推板(10)带动固定夹板(11)在底座(1)的上端构成伸缩结构。

6.根据权利要求1所述的一种可自动上料的包装箱印刷机，其特征在于：所述调节机构(14)包括套设在固定架(12)外表面的连接板(15)、用于限位的活动框(16)、固定连接在所述活动框(16)上端中部的活动拉杆(17)以及用于限位的固定栓(18)。

7.根据权利要求6所述的一种可自动上料的包装箱印刷机，其特征在于：所述连接板(15)与固定架(12)的上端通过卡槽的方式相连接，且连接板(15)卡合连接在固定架(12)下端相应位置的固定槽中，并且连接板(15)固定连接在印刷机本体(13)的上端；

其中，所述固定架(12)与固定杆(5)之间通过滑动的方式相连接。

8.根据权利要求7所述的一种可自动上料的包装箱印刷机，其特征在于：所述连接板(15)与活动拉杆(17)之间通过滑动的方式相连接，且连接板(15)上端的左右两侧均螺纹连接有固定栓(18)，并且固定栓(18)的下端与活动框(16)之间呈贴合设置。

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