CN217294094U - 一种全自动软木压烫机的压烫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动软木压烫机的压烫装置，旨在提供了一种自动化程度高的全自动软木压烫机的压烫装置。包括机架，所述机架上设置有储料仓和压烫组件，所述储料仓置于压烫组件一侧，所述储料仓下方设置有撑板，所述储料仓和撑板之间设置有可滑动的推料板，所述压烫组件包括有在竖直方向运动的压烫板，所述压烫板下方设置有可滑动的压烫垫板，所述压烫垫板的上方设置有限位板，所述限位板与机架连接，所述推料板与限位板相对应。本实用新型的有益效果是：压烫时采用推料板送料，压烫垫板滑动到压烫板下方起到支撑作用，完成压烫后压烫垫板移出压烫板下方，配合限位板使软木零件进入到排料槽内，完成压烫后的转移收集，自动化程度高。

Description

一种全自动软木压烫机的压烫装置

技术领域

本实用新型涉及软木压烫相关技术领域，尤其是指一种全自动软木压烫机的压烫装置。

背景技术

压烫机的原理是通过发热板发热，用一定的压力、特定的温度和时间，将转印纸上图层和热固贴合到承印物上或者渗透到承印物料上面，目前大多数竹木制品表面上的图案都是用压烫机烫制上去，现有的竹木制品压烫机需要手动的进行更换物料，在更换物料时工作人员会因更换物料，被压烫机的压烫板烫伤，安全系数较低，同时效率较低，自动化程度低。

中国专利授权公告号：CN 212146856 U，授权公告日 2020.12.15，公开了一种竹木制品压烫机包括机架，所述机架上设有控制装置、夹紧机构及压烫机构；所述机架其中一侧面设有可打开的维护门，所述机架内设有容腔，所述容腔内设有多层隔板；所述控制装置放置于容腔内的隔板上；所述夹紧机构包括对称设置于机架左右两端顶部的两个水平驱动件和与每个所述水平驱动件可拆卸连接的柔性夹持板，所述水平驱动件与控制装置通信连接；所述压烫机构包括与机架旋转连接的旋转支架、设于旋转支架顶部的主机及与主机连接的压烫板。该方案解决了方便观察压烫状态和竹木制品的拿放，但是对于自动化程度的提高并没有解决。

因此需要设计一种全自动软木压烫机的压烫装置，来提高压烫机的自动化程度。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术中压烫手工递料，自动化程度低的不足，提供了一种自动化程度高的全自动软木压烫机的压烫装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种全自动软木压烫机的压烫装置，包括机架，所述机架上设置有储料仓和压烫组件，所述储料仓置于压烫组件一侧，所述储料仓下方设置有撑板，所述储料仓和撑板之间设置有可滑动的推料板，所述压烫组件包括有在竖直方向运动的压烫板，所述压烫板下方设置有可滑动的压烫垫板，所述压烫垫板的上方设置有限位板，所述限位板与机架连接，所述推料板与限位板相对应。

在机架上设置储料仓和压烫组件，储料仓置于压烫组件左侧且并排布置。在储料仓内叠放若干软木零件，在储料仓的下方设撑板，撑板用来支撑储料仓内的软木零件，在储料仓的底部和撑板之间滑动连接推料板，推料板用来将储料仓内的软木零件推到压烫板下方，压烫板可上下滑动，压烫板的下方还滑动连接有一个压烫垫板。在进行压烫时，压烫垫板滑向压烫板下方，推料板将软木零件从储料仓下方推出，推到压烫垫板上，接着压烫板下移，对软木零件进行压烫操作，在该过程中无需人工操作，自动化程度高。

作为优选，所述推料板设置有推料缺口，所述推料缺口置于储料仓下方，所述推料板两侧壁均连接有连接板，所述连接板连接有滑块一，所述滑块一连接有滑轨一，所述滑轨一与机架连接。推料缺口为U形，推料缺口的设计可方便将储料仓内的软木零件推出，滑块一配合滑轨一，方便推料板移动，并起到导向作用，保证将软木零部件推到相应的位置，进行压烫，自动化程度高。

作为优选，所述连接板一侧连接有固定板一，所述固定板一连接有伸缩气缸一，所述伸缩气缸一与机架连接。伸缩气缸一用来提供推动推料板移动到的动力，方便控制，提高自动化。

作为优选，所述压烫板顶面连接有加热板，所述加热板顶面连接有伸缩气缸二，所述伸缩气缸二与机架连接。加热板用来加热压烫板，伸缩气缸二用来提供压烫板上下移动的动力，保证压烫的可行性。

作为优选，所述压烫垫板底面设置有滑块二，所述滑块二连接有滑轨二，所述滑轨二与机架连接，所述压烫垫板上表面与撑板上表面平齐。滑块二在滑轨二上滑动，滑块二和滑轨二配合起到导向作用，使自动化程度提高。

作为优选，所述压烫垫板侧面连接有固定板二，所述固定板二连接有伸缩气缸三，所述伸缩气缸三与机架连接。伸缩气缸三连接固定板二，伸缩气缸三的伸缩动作可带动压烫垫板的滑动，通过伸缩动作可使压烫垫板实现在压烫时的支撑作用和完成压烫后的退料，使软木零件转移的操作，自动化程度高。

作为优选，所述压烫板下方设置有排料槽，所述排料槽呈斜坡状布置，所述排料槽与机架连接。排料槽起到将完成压烫后的软木零件转移的作用，方便收集，自动化程度高。

本实用新型的有益效果是：压烫时采用推料板送料，压烫垫板滑动到压烫板下方起到支撑作用，完成压烫后压烫垫板移出压烫板下方，配合限位板使软木零件进入到排料槽内，完成压烫后的转移收集，自动化程度高。

附图说明

图1是本实用新型立体视图一；

图2是本实用新型立体视图二；

图3是本实用新型中推料板连接立体视图。

附图中，

1. 机架、2. 储料仓、3. 压烫组件、4. 撑板、5. 推料板、6. 压烫板、7. 压烫垫板、8. 限位板、9. 排料槽、50.推料缺口、51. 连接板、52. 滑块一、53. 滑轨一、54. 固定板一、55. 伸缩气缸一、60. 加热板、61. 伸缩气缸二、70. 滑块二、71. 滑轨二、72. 固定板二、73.伸缩气缸三。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

实施例1，如图1-3所示，一种全自动软木压烫机的压烫装置，包括机架1。机架1上设置有储料仓2和压烫组件3。储料仓2置于压烫组件3一侧。储料仓2下方设置有撑板4。储料仓2和撑板4之间设置有可滑动的推料板5。压烫组件3包括有在竖直方向运动的压烫板6。压烫板6下方设置有可滑动的压烫垫板7。压烫垫板7的上方设置有限位板8。限位板8与机架1连接。推料板5与限位板8相对应。

推料板5设置有推料缺口50。推料缺口50置于储料仓2下方。推料板5两侧壁均连接有连接板51。连接板51连接有滑块一52。滑块一52连接有滑轨一53。滑轨一53与机架1连接。

连接板51一侧连接有固定板一54。固定板一54连接有伸缩气缸一55。伸缩气缸一55与机架1连接。

压烫板6顶面连接有加热板60。加热板60顶面连接有伸缩气缸二61。伸缩气缸二61与机架1连接。

压烫垫板7底面设置有滑块二70。滑块二70连接有滑轨二71。滑轨二71与机架1连接。压烫垫板7上表面与撑板4上表面平齐。

压烫垫板7侧面连接有固定板二72。固定板二72连接有伸缩气缸三73。伸缩气缸三73与机架1连接。

压烫板6下方设置有排料槽9。排料槽9呈斜坡状布置。排料槽9与机架1连接。

本实用新型的工作原理为：如图1-3所示，储料仓2和压烫组件3并排布置在机架1的上方。储料仓2用来存放软木零件，储料仓2的下方设置有撑板4，在储料仓2和撑板4之间设置推料板5，推料板5上设置有推料缺口50，推料缺口50成U形，方便将储料仓2内的软木零件推出。推料板2的两侧面设置有连接板51，在连接板51上安装有滑块一52，机架1上安装有与滑块一52相匹配的滑轨一53，在其中一块连接板51的侧壁安装有伸缩气缸一55，伸缩气缸一55与机架1连接，伸缩气缸一55的伸缩动作可带动推料板5在滑块一52和滑轨一53的导向作用下进行推料操作。置于压烫板6下方的压烫垫板7下方连接有滑块二70，机架1上安装有与滑块二70配合的滑轨二71，压烫垫板7的侧面连接固定板二72，固定板二72上连接伸缩气缸三73，伸缩气缸三73的伸缩动作带动压烫垫板7滑动。在压烫时，压烫垫板7在伸缩气缸三73的带动作用下滑动到压烫板6下方，推料板5将软木零件推到压烫垫板7上，在压烫板6的上方设置有加热板60，加热板60用来加热压烫板6，在加热板60的上方设置有伸缩气缸二61，伸缩气缸二61的伸缩动作可带动压烫板6下移对软木零件进行压烫。在完成压烫后，伸缩气缸三73带动压烫垫板7滑动，从压烫板7下方移出，配合限位板8，限位板8在压烫垫板7带动软木零件移动时挡住软木零件的移动，使软木零件调入排料槽9内，经排料槽9转移收集。该压烫过程中，无需人工操作，自动化程度高。

Claims (7)

1.一种全自动软木压烫机的压烫装置，包括机架（1），所述机架（1）上设置有储料仓（2）和压烫组件（3），所述储料仓（2）置于压烫组件（3）一侧，其特征是，所述储料仓（2）下方设置有撑板（4），所述储料仓（2）和撑板（4）之间设置有可滑动的推料板（5），所述压烫组件（3）包括有在竖直方向运动的压烫板（6），所述压烫板（6）下方设置有可滑动的压烫垫板（7），所述压烫垫板（7）的上方设置有限位板（8），所述限位板（8）与机架（1）连接，所述推料板（5）与限位板（8）相对应。

2.根据权利要求1所述的一种全自动软木压烫机的压烫装置，其特征是，所述推料板（5）设置有推料缺口（50），所述推料缺口（50）置于储料仓（2）下方，所述推料板（5）两侧壁均连接有连接板（51），所述连接板（51）连接有滑块一（52），所述滑块一（52）连接有滑轨一（53），所述滑轨一（53）与机架（1）连接。

3.根据权利要求2所述的一种全自动软木压烫机的压烫装置，其特征是，所述连接板（51）一侧连接有固定板一（54），所述固定板一（54）连接有伸缩气缸一（55），所述伸缩气缸一（55）与机架（1）连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动软木压烫机的压烫装置，其特征是，所述压烫板（6）顶面连接有加热板（60），所述加热板（60）顶面连接有伸缩气缸二（61），所述伸缩气缸二（61）与机架（1）连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动软木压烫机的压烫装置，其特征是，所述压烫垫板（7）底面设置有滑块二（70），所述滑块二（70）连接有滑轨二（71），所述滑轨二（71）与机架（1）连接，所述压烫垫板（7）上表面与撑板（4）上表面平齐。

6.根据权利要求5所述的一种全自动软木压烫机的压烫装置，其特征是，所述压烫垫板（7）侧面连接有固定板二（72），所述固定板二（72）连接有伸缩气缸三（73），所述伸缩气缸三（73）与机架（1）连接。

7.根据权利要求1所述的一种全自动软木压烫机的压烫装置，其特征是，所述压烫板（6）下方设置有排料槽（9），所述排料槽（9）呈斜坡状布置，所述排料槽（9）与机架（1）连接。

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