CN213675197U - 一种碳纤维聚丙烯复合注塑成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳纤维聚丙烯复合注塑成型装置，涉及到注塑成型领域，包括底座，所述底座的上方设置有顶板，所述顶板的上表面四角处均固定连接有气缸，所述气缸的输出端通过推杆与底座固定连接，所述顶板的下表面中部开设有上模槽，所述上模槽的槽底两侧均设置有卡接机构，所述顶板的上表面中部固定连接有电磁阀。本实用新型通过在上模槽内设置有卡接机构，卡接机构上的L形限位板与上模具上的L形卡板配合能够将上模具限位固定，L形限位板上的复位弹簧能够将L形限位板与L形卡板稳定卡接，提高了上模具安装的稳定性，同时通过滑板能够将L形限位板与L形卡板分离，使得上模具便于拆卸更换。

Description

一种碳纤维聚丙烯复合注塑成型装置

技术领域

本实用新型涉及注塑成型领域，特别涉及一种碳纤维聚丙烯复合注塑成型装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。现有的注塑机中模具都是通过螺栓固定在机体上的，在使用时不方便拆卸更换，影响模具更换的速度，进而影响注塑机的工作效率。因此，发明一种碳纤维聚丙烯复合注塑成型装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碳纤维聚丙烯复合注塑成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳纤维聚丙烯复合注塑成型装置，包括底座，所述底座的上方设置有顶板，所述顶板的上表面四角处均固定连接有气缸，所述气缸的输出端通过推杆与底座固定连接，所述顶板的下表面中部开设有上模槽，所述上模槽的槽底两侧均设置有卡接机构，所述顶板的上表面中部固定连接有电磁阀，所述电磁阀的底端设置有注塑针，所述上模槽的内部设置有上模具，所述上模具通过卡接机构与顶板连接，所述注塑针的底端贯穿顶板并插入上模具上的注塑口内，所述底座的上表面中部开设有下模槽，所述下模槽的槽底处设置有橡胶垫，所述下模槽的内部设置有下模具，所述下模具的底端与橡胶垫贴合连接，所述下模槽的两侧内壁均设置有压紧机构，所述压紧机构与下模具贴合连接。

优选的，所述卡接机构包括开设于上模槽槽底两侧的插槽，所述插槽的槽底一侧开设有空槽，所述空槽内设置有L形限位板。

优选的，所述L形限位板的一侧中部固定连接有导向杆，所述空槽的内壁开设有与导向杆相适配的导向槽，所述导向杆的一端插入导向槽内。

优选的，所述L形限位板的一侧两端均通过复位弹簧与空槽的内壁连接，所述L形限位板的顶端固定连接有滑板，所述滑板位于顶板的上表面。

优选的，所述上模具的顶端两侧均固定连接有L形卡板，所述L形卡板与插槽相适配，且L形卡板与L形限位板相对应。

优选的，所述压紧机构包括设置于下模槽两侧的压板，所述压板的一侧均固定连接有多个呈矩形阵列分布的橡胶凸起，所述橡胶凸起与下模具贴合连接，所述压板的另一侧中部通过伸缩杆与下模槽的侧壁连接，所述压板的另一侧两端均通过压紧弹簧与下模槽的侧壁连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在上模槽内设置有卡接机构，卡接机构上的L形限位板与上模具上的L形卡板配合能够将上模具限位固定，L形限位板上的复位弹簧能够将L形限位板与L形卡板稳定卡接，提高了上模具安装的稳定性，同时通过滑板能够将L形限位板与L形卡板分离，使得上模具便于拆卸更换。

2、本实用新型通过在下模槽内设置有两个压紧机构，两个压紧机构上的压板在复位弹簧的作用下配合能够将下模具压紧限位，同时使得下模具便于拆卸更换，提高了本装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖面示意图。

图2为本实用新型的卡接机构结构剖面示意图。

图3为本实用新型的压紧机构结构剖面示意图。

图中：1、底座；2、顶板；3、气缸；4、上模槽；5、卡接机构；6、电磁阀；7、上模具；8、下模槽；9、橡胶垫；10、下模具；11、压紧机构；12、插槽；13、空槽；14、L形限位板；15、复位弹簧；16、导向杆；17、导向槽；18、滑板；19、L形卡板；20、压板；21、伸缩杆；22、压紧弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种碳纤维聚丙烯复合注塑成型装置，如图1所示，包括底座1，底座1的上方设置有顶板2，顶板2的上表面四角处均固定连接有气缸3，气缸3的输出端通过推杆与底座1固定连接，四个气缸3均为同步气缸，顶板2的下表面中部开设有上模槽4，上模槽4的槽底两侧均设置有卡接机构5，顶板2的上表面中部固定连接有电磁阀6，电磁阀6的底端设置有注塑针，上模槽4的内部设置有上模具7，上模具7通过卡接机构5与顶板2连接，卡接机构5能够将上模具7限位在上模槽4内，注塑针的底端贯穿顶板2并插入上模具7上的注塑口内，底座1的上表面中部开设有下模槽8，下模槽8的槽底处设置有橡胶垫9，下模槽8的内部设置有下模具10，下模具10的底端与橡胶垫9贴合连接，橡胶垫9起到了阻尼限位的作用，下模槽8的两侧内壁均设置有压紧机构11，压紧机构11与下模具10贴合连接，压紧机构11能够将下模具10压紧限位。

如图2所示，卡接机构5包括开设于上模槽4槽底两侧的插槽12，插槽12的槽底一侧开设有空槽13，空槽13内设置有L形限位板14，L形限位板14的一侧中部固定连接有导向杆16，空槽13的内壁开设有与导向杆16相适配的导向槽17，导向杆16的一端插入导向槽17内，导向杆16与导向槽17配合对L形限位板14起到了导向的作用，使得L形限位板14保持水平移动，L形限位板14的一侧两端均通过复位弹簧15与空槽13的内壁连接，复位弹簧15的设置对L形限位板14起到了压紧的作用，L形限位板14的顶端固定连接有滑板18，滑板18能够带动L形限位板14移动，使得L形限位板14与L形卡板19分离，解除上模具7的限位，滑板18位于顶板2的上表面，上模具7的顶端两侧均固定连接有L形卡板19，L形卡板19与插槽12相适配，且L形卡板19与L形限位板14相对应，L形卡板19与L形限位板14配合能够将上模具7限位在上模槽4内，复位弹簧15的设置使得L形卡板19与L形限位板14连接稳定。

如图3所示，压紧机构11包括设置于下模槽8两侧的压板20，压板20的一侧均固定连接有多个呈矩形阵列分布的橡胶凸起，橡胶凸起与下模具10贴合连接，橡胶凸起的设置对下模具10起到了阻尼限位的作用，压板20的另一侧中部通过伸缩杆21与下模槽8的侧壁连接，压板20的另一侧两端均通过压紧弹簧22与下模槽8的侧壁连接，压紧弹簧22的设置使得压板20能够自动复位，将下模具10压紧限位。

本实用新型工作原理：

本装置在安装时，首先将上模具7放入上模槽4内，此时上模具7上的L形卡板19插入插槽12内，然后空槽13内的L形限位板14在复位弹簧15的作用下与L形卡板19卡接连接，将上模具7限位在上模槽4内，然后将下模具10放到下模槽8内，直至下模具10与下模槽8内的橡胶垫9接触，此时松开两个压板20，压板20在复位弹簧15的作用下与下模具10的两端接触，将下模具10限位固定，橡胶垫9的设置起到了阻尼限位的作用，避免下模具10随意移动，提高了本装置工作的稳定性；

本装置在更换模具时，此时移动其中一个压板20，然后将下模具10从下模槽8内取出，然后移动滑板18，滑板18带动L形限位板14移动，直至L形限位板14与L形卡板19分离，此时可将L形卡板19移出插槽12，上模具7在重力的作用下与上模槽4分离。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种碳纤维聚丙烯复合注塑成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有顶板(2)，所述顶板(2)的上表面四角处均固定连接有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端通过推杆与底座(1)固定连接，所述顶板(2)的下表面中部开设有上模槽(4)，所述上模槽(4)的槽底两侧均设置有卡接机构(5)，所述顶板(2)的上表面中部固定连接有电磁阀(6)，所述电磁阀(6)的底端设置有注塑针，所述上模槽(4)的内部设置有上模具(7)，所述上模具(7)通过卡接机构(5)与顶板(2)连接，所述注塑针的底端贯穿顶板(2)并插入上模具(7)上的注塑口内，所述底座(1)的上表面中部开设有下模槽(8)，所述下模槽(8)的槽底处设置有橡胶垫(9)，所述下模槽(8)的内部设置有下模具(10)，所述下模具(10)的底端与橡胶垫(9)贴合连接，所述下模槽(8)的两侧内壁均设置有压紧机构(11)，所述压紧机构(11)与下模具(10)贴合连接。

2.根据权利要求1所述的一种碳纤维聚丙烯复合注塑成型装置，其特征在于：所述卡接机构(5)包括开设于上模槽(4)槽底两侧的插槽(12)，所述插槽(12)的槽底一侧开设有空槽(13)，所述空槽(13)内设置有L形限位板(14)。

3.根据权利要求2所述的一种碳纤维聚丙烯复合注塑成型装置，其特征在于：所述L形限位板(14)的一侧中部固定连接有导向杆(16)，所述空槽(13)的内壁开设有与导向杆(16)相适配的导向槽(17)，所述导向杆(16)的一端插入导向槽(17)内。

4.根据权利要求3所述的一种碳纤维聚丙烯复合注塑成型装置，其特征在于：所述L形限位板(14)的一侧两端均通过复位弹簧(15)与空槽(13)的内壁连接，所述L形限位板(14)的顶端固定连接有滑板(18)，所述滑板(18)位于顶板(2)的上表面。

5.根据权利要求4所述的一种碳纤维聚丙烯复合注塑成型装置，其特征在于：所述上模具(7)的顶端两侧均固定连接有L形卡板(19)，所述L形卡板(19)与插槽(12)相适配，且L形卡板(19)与L形限位板(14)相对应。

6.根据权利要求5所述的一种碳纤维聚丙烯复合注塑成型装置，其特征在于：所述压紧机构(11)包括设置于下模槽(8)两侧的压板(20)，所述压板(20)的一侧均固定连接有多个呈矩形阵列分布的橡胶凸起，所述橡胶凸起与下模具(10)贴合连接，所述压板(20)的另一侧中部通过伸缩杆(21)与下模槽(8)的侧壁连接，所述压板(20)的另一侧两端均通过压紧弹簧(22)与下模槽(8)的侧壁连接。

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