CN217290909U - 一种螺母焊接与金属材料点焊设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺母焊接与金属材料点焊设备，包括安装架、液压伸缩杆、活动轮、电动伸缩杆、驱动电机、通孔连接板、连接盘、通孔块和双孔连接件，所述安装架底部开设有固定槽，所述液压伸缩杆一端固定有抵块，所述活动轮通过连接杆与安装架底部固定连接，所述电动伸缩杆一端固定有金属块组，所述金属块组一侧固定有金属杆组，所述电动伸缩杆一端贯穿通块与通块配套固定连接，该一种螺母焊接与金属材料点焊设备，设置有液压伸缩杆，通过液压伸缩杆一端不仅起到固定连接的效果，并且通过液压伸缩杆另一端从而起到配套固定连接的效果，同时通过液压伸缩杆从而起到驱动带动的效果，依次通过液压伸缩杆从而起到驱动受力支撑的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺母焊接与金属材料点焊技术领域，具体为一种螺母焊接与金属材料点焊设备。
背景技术
目前，摩托车或其他设备上经常用到片状的焊有螺母的工件，用以起连接作用或作为安装板使用，这种工件设置有用以容纳螺母的通孔，需将螺母的外边缘焊接在通孔的边缘上，现有技术中一般通过手工焊，焊接效率较低，且对操作者的焊接技能要求较高，难以保障焊接质量的情况，同时现有的金属材料点焊设备均采取落地式进行安装，依次导致整体金属材料点焊设备无法进行移动和调节的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种螺母焊接与金属材料点焊设备，以解决上述背景技术中提出通过的现有技术中一般通过手工焊，焊接效率较低，且对操作者的焊接技能要求较高，难以保障焊接质量的情况，同时现有的金属材料点焊设备均采取落地式进行安装，依次导致整体金属材料点焊设备无法进行移动和调节的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺母焊接与金属材料点焊设备，包括安装架、液压伸缩杆、活动轮、电动伸缩杆、驱动电机、通孔连接板、连接盘、通孔块和双孔连接件，所述安装架底部开设有固定槽，且安装架上方一侧固定有通块，所述液压伸缩杆一端固定有抵块，且液压伸缩杆另一端通过安装槽与安装架底部固定连接，所述活动轮通过连接杆与安装架底部固定连接，所述电动伸缩杆一端固定有金属块组，所述金属块组一侧固定有金属杆组，所述电动伸缩杆一端贯穿通块与通块配套固定连接，另一所述金属块组一侧与另一金属杆组固定连接，且另一金属块组通过连接板组与安装架固定连接，所述电动伸缩杆和金属块组均与控制板和脚踏开关电性连接。
通过采用上述技术方案，设有液压伸缩杆，通过液压伸缩杆一端不仅起到固定连接的效果，并且通过液压伸缩杆另一端从而起到配套固定连接的效果，同时通过液压伸缩杆从而起到驱动带动的效果，依次通过液压伸缩杆从而起到驱动受力支撑的效果。
优选的，所述驱动电机一端通过另一连接板组与安装架另一侧固定连接，所述通孔连接板与连接轴承外环配套固定连接，且通孔连接板与安装架另一侧下方固定连接，所述连接盘上方开设有放置槽，且连接盘一侧固定有连接柱，所述连接柱一端贯穿连接轴承内环与驱动电机另一端固定连接，所述通孔块一侧固定有激光焊接头，所述双孔连接件一侧固定有连接螺母，且双孔连接件一端贯穿通孔块另一侧通过连接螺栓贯穿螺纹连接，同时双孔连接件另一侧与安装架另一侧上方固定连接，所述激光焊接头通过电线与控制器电性连接。
通过采用上述技术方案，设有连接盘，通过连接盘不仅起到开设连接的效果，并且通过连接盘从而起到固定连接的效果，同时通过连接盘从而起到受力带动和受力相对旋转运动的效果，依次通过连接盘上方开设的放置槽从而对工件起到限位卡合配套连接的效果的效果，避免工件直接放置于连接盘上方导致连接盘受力旋转过程中容易造成工件分离的情况。
优选的，所述安装架整体连接形状呈倒立“丁”字形。
通过采用上述技术方案，设有安装架，通过安装架不仅起到开设连接的效果，并且通过安装架从而起到固定连接的效果，同时通过安装架同样起到受力推动和受力带动的效果，依次通过安装架同样起到固定受力支撑连接的效果。
优选的，所述活动轮设置有4个，且活动轮关于安装架底部中心线对称设置。
通过采用上述技术方案，设有活动轮，通过活动轮从而对安装架起到受力支撑带动的效果，同时通过活动轮从而改变安装架放置和移动位置的效果，依次活动轮采取现有万向轮中的锁止结构对静止状态下的活动轮起到锁止的效果，从而避免安装架运动过程中需要暂停锁止时还需要操作者一直手动扶持的情况。
优选的，所述驱动电机、连接柱、连接轴承和连接盘构成旋转焊接机构，且旋转焊接机构旋转焊接距离范围为0-360°。
通过采用上述技术方案，设有连接柱，通过连接柱两端不仅起到固定连接的效果，并且通过连接柱从而起到贯穿连接的效果，同时通过连接柱同样起到受力带动和受力相对旋转运动的效果，依次通过连接柱从而连接盘起到固定支撑连接的效果，再次通过连接柱与连接盘之间的连接形状呈T字形，从而体现上述二者之间连接的简单实用性效果。
优选的，所述连接柱与连接轴承内环配套连接距离范围为0.2-0.4mm。
通过采用上述技术方案，设有连接轴承，通过连接轴承不仅起到内、外环配套固定连接的效果，并且通过连接轴承内环同样起到受力带动和受力相对旋转运动的效果，同时通过连接轴承从而对连接柱起到贯穿限位连接的效果，依次避免连接柱贯穿通孔连接板受力过程中出现旋转晃动和旋转摆动的情况，影响螺母的焊接效果。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该螺母焊接与金属材料点焊设备，
(1)设置有驱动电机、连接柱和连接轴承，手动将工件放置于连接盘上方后，手动调节激光焊接头靠近工件，当激光焊接头调节完毕后，通过控制器控制激光焊接头和驱动电机工作，通过驱动电机带动连接盘旋转运动过程中带动工件同向旋转运动，依次通过工件旋转运动过程中激光焊接头对工件进行旋转均匀焊接，通过上述三者从而避免现有技术中一般通过手工焊，焊接效率较低，且对操作者的焊接技能要求较高，难以保障焊接质量的情况；
(2)设置有活动轮和液压伸缩杆，通过手动推动安装架运动，并且安装架受力过程中带动活动轮同向运动，同时活动轮受力运动过程中带动整体设备同向运动，当安装架移动于相应位置通过控制器控制液压伸缩杆工作，并且通过液压伸缩杆过程中带动抵块与地面进行接触，当抵块与地面进行接触时液压伸缩杆通过抵块对整体安装架起到支撑的效果，再次通过活动轮和液压伸缩杆从而避免现有的金属材料点焊设备均采取落地式进行安装，依次导致整体金属材料点焊设备无法进行移动和调节的问题；
(3)设置有安装架，通过安装架从而将相应设备全部安装于安装架上方两侧，通过将相应设备安装于安装架上方两侧时从而使操作者于安装架不同位置均可以对螺母焊接和金属材料进行点焊处理，避免现有的点焊设备无法对螺母进行焊接的情况。
附图说明
图1为本实用新型正视外观结构示意图；
图2为本实用新型安装架正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型安装架、电动伸缩杆、金属块组、金属杆组和通孔连接板结构示意图；
图4为本实用新型连接轴承和连接柱贯穿结构示意图。
图中：1、安装架，2、液压伸缩杆，3、活动轮，4、电动伸缩杆，5、金属块组，6、金属杆组，7、驱动电机，8、通孔连接板，9、连接轴承，10、连接盘，11、连接柱，12、通孔块，13、激光焊接头，14、双孔连接件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种螺母焊接与金属材料点焊设备，如图1和图2所示，安装架1底部开设有固定槽，且安装架1上方一侧固定有通块，安装架1整体连接形状呈倒立“丁”字形，通过上结构连接形状呈倒立“丁”字形，这样不仅体现上述结构的实用性，还体现上述结构的安装性和受力带动性，再次通过上述结构连接形状呈倒立“丁”字形，依次体现上述结构的受力支撑性和整体重心稳定性效果，液压伸缩杆2一端固定有抵块，且液压伸缩杆2另一端通过安装槽与安装架1底部固定连接，活动轮3通过连接杆与安装架1底部固定连接，活动轮3设置有4个，且活动轮3关于安装架1底部中心线对称设置，通过活动轮3设置有4个，这样不仅体现上述零件设置的实用性，还体现上述结构的受力带动性和受力运动性，同时体现上述结构的运动稳定性和受力支撑分散性效果，依次通过上述零件设置有4个，再次体现上述零件的安装对称性和整体安装美观性效果。
如图3所示，电动伸缩杆4一端固定有金属块组5，金属块组5一侧固定有金属杆组6，电动伸缩杆4一端贯穿通块与通块配套固定连接，另一金属块组5一侧与另一金属杆组6固定连接，且另一金属块组5通过连接板组与安装架1固定连接，电动伸缩杆4和金属块组5均与控制板和脚踏开关电性连接，当金属材料需要点焊时将金属材料放置于另一金属杆组6上方，操作者脚踩脚踏开关控制电动伸缩杆4工作，并且电动伸缩杆4工作过程中带动金属杆组6运动，当金属杆组6与金属材料接触时此时金属杆组6对金属材料点焊完毕。
如图4所示，驱动电机7一端通过另一连接板组与安装架1另一侧固定连接，通孔连接板8与连接轴承9外环配套固定连接，且通孔连接板8与安装架1另一侧下方固定连接，连接盘10上方开设有放置槽，且连接盘10一侧固定有连接柱11，连接柱11一端贯穿连接轴承9内环与驱动电机7另一端固定连接，驱动电机7、连接柱11、连接轴承9和连接盘10构成旋转焊接机构，且旋转焊接机构旋转焊接距离范围为0-360°，当工件放置于连接盘10上方后通过控制器控制驱动电机7工作，并且驱动电机7工作过程中通过连接柱11带动连接盘10旋转运动，同时连接盘10受力运动过程中带动工件同向运动对工件进行均匀焊接固定，依次连接柱11受力运动过程中带动连接轴承9内环同向旋转运动，并且整体旋转焊接机构零件与零件之间的连接简洁明了，同时整体旋转焊接机构便于工件进行安装操作和分离处理，连接柱11与连接轴承9内环配套连接距离范围为0.2-0.4mm，如果上述二者之间的配套连接缝隙距离过大时此时连接柱11与连接轴承9内环进行贯穿连接后需要通过辅助连接件进行限位连接，当上述二者通过辅助连接件进行限位连接后不仅增加上述二者之间的连接步骤和工序，从而导致上述二者配套安装连接麻烦的情况，所以避免上述的情况从而将连接柱11与连接轴承9内环配套连接距离设置为0.4mm,通孔块12一侧固定有激光焊接头13，双孔连接件14一侧固定有连接螺母，且双孔连接件14一端贯穿通孔块12另一侧通过连接螺栓贯穿螺纹连接，同时双孔连接件14另一侧与安装架1另一侧上方固定连接，激光焊接头13通过电线与控制器电性连接，当激光焊接头13需要旋转调节时手动旋转连接螺栓此时通孔块12与双孔连接件14处于松动状态，接着操作者手动调节通孔块12与双孔连接件14之间的旋转角度，当通孔块12带动激光焊接头13旋转于相应的旋转角度时再次将连接螺栓使通孔块12与双孔连接件14进行限位固定连接的情况。
工作原理：在使用螺母焊接与金属材料点焊设备，先手动推动安装架1运动，并且安装架1受力过程中带动活动轮3运动，活动轮3受力过程中带动整体步上同向运动，当整体设备运动于相应位置时通过控制器控制液压伸缩杆2工作，液压伸缩杆2工作过程中带动抵块与地面进行接触对整体设备进行升降调节和运动限位即可，当金属材料需要焊接时手动将金属材料放置于金属杆组6上方，接着踩踏脚踏开关控制电动伸缩杆4工作，电动伸缩杆4工作过程中带动金属块组5和另一金属杆组6运动，当另一金属杆组6金属材料接触时此时金属材料点焊完毕，当螺母需要焊接时将工件放置于连接盘10上方，接着通过通孔块12和双孔连接件14调节激光焊接头13旋转倾斜角度，当激光焊接头13调节完毕后通过控制器控制驱动电机7工作，并且驱动电机7工作过程中通过连接柱11带动连接盘10旋转运动，接着再次通过控制器控制激光焊接头13工作对工件进行焊接固定即可，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种螺母焊接与金属材料点焊设备，包括安装架(1)、液压伸缩杆(2)、活动轮(3)、电动伸缩杆(4)、驱动电机(7)、通孔连接板(8)、连接盘(10)、通孔块(12)和双孔连接件(14)，其特征在于：
所述安装架(1)底部开设有固定槽，且安装架(1)上方一侧固定有通块，所述液压伸缩杆(2)一端固定有抵块，且液压伸缩杆(2)另一端通过安装槽与安装架(1)底部固定连接，所述活动轮(3)通过连接杆与安装架(1)底部固定连接，所述电动伸缩杆(4)一端固定有金属块组(5)，所述金属块组(5)一侧固定有金属杆组(6)，所述电动伸缩杆(4)一端贯穿通块与通块配套固定连接，另一所述金属块组(5)一侧与另一金属杆组(6)固定连接，且另一金属块组(5)通过连接板组与安装架(1)固定连接，所述电动伸缩杆(4)和金属块组(5)均与控制板和脚踏开关电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种螺母焊接与金属材料点焊设备，其特征在于：所述驱动电机(7)一端通过另一连接板组与安装架(1)另一侧固定连接，所述通孔连接板(8)与连接轴承(9)外环配套固定连接，且通孔连接板(8)与安装架(1)另一侧下方固定连接，所述连接盘(10)上方开设有放置槽，且连接盘(10)一侧固定有连接柱(11)，所述连接柱(11)一端贯穿连接轴承(9)内环与驱动电机(7)另一端固定连接，所述通孔块(12)一侧固定有激光焊接头(13)，所述双孔连接件(14)一侧固定有连接螺母，且双孔连接件(14)一端贯穿通孔块(12)另一侧通过连接螺栓贯穿螺纹连接，同时双孔连接件(14)另一侧与安装架(1)另一侧上方固定连接，所述激光焊接头(13)通过电线与控制器电性连接。
3.根据权利要求1所述一种螺母焊接与金属材料点焊设备，其特征在于：所述安装架(1)整体连接形状呈倒立“丁”字形。
4.根据权利要求1所述的一种螺母焊接与金属材料点焊设备，其特征在于：所述活动轮(3)设置有4个，且活动轮(3)关于安装架(1)底部中心线对称设置。
5.根据权利要求2所述的一种螺母焊接与金属材料点焊设备，其特征在于：所述驱动电机(7)、连接柱(11)、连接轴承(9)和连接盘(10)构成旋转焊接机构，且旋转焊接机构旋转焊接距离范围为0-360°。
6.根据权利要求2所述的一种螺母焊接与金属材料点焊设备，其特征在于：所述连接柱(11)与连接轴承(9)内环配套连接距离范围为0.2-0.4mm。
Priority Applications (1)
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| CN202220346588.6U CN217290909U (zh) | 2022-02-21 | 2022-02-21 | 一种螺母焊接与金属材料点焊设备 |
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