CN216177592U - 一种激光自动化焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工装置技术领域，且公开了一种激光自动化焊接设备，包括位于地面上方的支撑腿，所述支撑腿的上表面固定安装有稳定横板，所述稳定横板的上表面固定安装有收集箱，所述稳定横板上表面的左右两侧均固定安装有稳定立板，所述稳定立板外侧面的顶部固定安装有电机固定架，所述电机固定架的内壁固定安装有驱动电机。该激光自动化焊接设备，通过控制转动把手驱动蜗杆与蜗轮啮合带动稳定横杆驱动夹持杆和夹持圆筒向内转动对板材进行夹持固定，对板材具有更好的夹持固定效果，能够更加全方位的对各种不同尺寸的板材进行夹持操作，具有更加广泛的适应性，有效提高了对板材的夹持固定效果，有利于使用便利性的提高。

Description

一种激光自动化焊接设备

技术领域

本实用新型涉及加工装置技术领域，具体为一种激光自动化焊接设备。

背景技术

例如，中国专利申请号为201721730027.1的一种激光自动化焊接设备，其基本描述为：包括机架，所述机架上端装有通过第一丝杠螺母驱动装置连接下激光焊接头，下激光焊接头上端设置有板料槽，板料槽一端装有固定限位板另一端装有活动限位板，下激光焊接头上方装有上激光焊接头，上激光焊接头连接在电动推杆下端，该激光自动化焊接设备结构新颖，运行稳定，能够实现工业化流水线焊接加工，转料运输快捷方便，焊接快速，定位准确，满足了现在的使用要求。

现有的激光自动化焊接设备在使用过程中一般是通过电动推杆带动活动限位板对板材进行夹持固定，但该夹持方式仅能对尺寸较为固定的板材进行夹持，难以更加全面的对不同尺寸的板材进行夹持操作，降低了板材使用的便利性，不利于使用便利性的提高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种激光自动化焊接设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光自动化焊接设备，包括位于地面上方的支撑腿，所述支撑腿的上表面固定安装有稳定横板，所述稳定横板的上表面固定安装有收集箱，所述稳定横板上表面的左右两侧均固定安装有稳定立板，所述稳定立板外侧面的顶部固定安装有电机固定架，所述电机固定架的内壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有与稳定立板的内侧面相互转动的转动圆盘，所述转动圆盘的内侧面固定安装有夹持稳定装置，所述稳定横板上表面的后侧固定安装有L形稳定立柱，所述L形稳定立柱顶部内壁固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有激光焊接头。

优选的，所述夹持稳定装置包括固定安装在转动圆盘内侧面的稳定支架，稳定支架的内侧设有可转动的夹持杆，夹持杆的内侧固定安装有夹持圆筒，稳定支架的内侧穿设有可转动的稳定横杆，夹持杆与稳定横杆固定连接，稳定横杆的外表面固定安装有蜗轮，稳定横杆的内侧面固定安装有固定支架，固定支架的内侧贯穿有可转动的转动杆，转动杆的外端固定安装有蜗杆，蜗轮与蜗杆啮合，转动杆的外表面固定安装有转动把手，稳定支架的内侧面设有可滑动的滑动支架，滑动支架的外侧面固定安装有与转动圆盘的内侧面相连接的挤压弹簧，滑动支架的内侧设有可转动的缓冲杆，缓冲杆的内侧设有可转动的夹持横板。

优选的，所述稳定支架的内侧面开设有T形滑槽，滑动支架的外侧面固定安装有T形滑块，T形滑槽与T形滑块滑动连接。

优选的，所述缓冲杆的数量为八组，八组缓冲杆的长度均为二百五十五毫米。

优选的，所述稳定立板内侧面的顶部开设有环形滑槽，转动圆盘的外侧面固定安装有环形滑块，环形滑槽与环形滑块转动连接。

优选的，所述支撑腿和稳定横板的材质均为铸铁，支撑腿和稳定横板的外表面均匀涂刷有防锈涂层。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种激光自动化焊接设备，具备以下有益效果：

1、该激光自动化焊接设备，通过控制转动把手驱动蜗杆与蜗轮啮合带动稳定横杆驱动夹持杆和夹持圆筒向内转动对板材进行夹持固定，对板材具有更好的夹持固定效果，能够更加全方位的对各种不同尺寸的板材进行夹持操作，具有更加广泛的适应性，有效提高了对板材的夹持固定效果，有利于使用便利性的提高。

2、该激光自动化焊接设备，通过夹持横板配合缓冲杆和滑动支架在挤压弹簧弹力的作用下对板材的侧面进行辅助的夹持固定，进一步提高了对板材的夹持固定效果，有效的保证了板材进行焊接过程中的稳定性，便于更加稳定安全的对板材进行加工操作，能够更好的满足对板材加工的需求，进一步提高了使用的便利性。

3、该激光自动化焊接设备，通过驱动电机带动转动圆盘和夹持稳定装置转动对板材进行转动调节，便于更加快速的将板材调节到合适的加工角度，有助于更加高效的对板材进行加工操作，提高了对板材的焊接效率，便于更好的进行使用。

附图说明

图1、图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型夹持稳定装置结构分解示意图。

图中：1、支撑腿；2、稳定横板；3、收集箱；4、稳定立板；5、电机固定架；6、驱动电机；7、转动圆盘；8、夹持稳定装置；801、稳定支架；802、夹持杆；803、夹持圆筒；804、稳定横杆；805、蜗轮；806、固定支架；807、转动杆；808、蜗杆；809、转动把手；810、滑动支架；811、挤压弹簧；812、缓冲杆；813、夹持横板；9、L形稳定立柱；10、电动推杆；11、激光焊接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种激光自动化焊接设备，包括位于地面上方的支撑腿1，支撑腿1的上表面固定安装有稳定横板2，稳定横板2的上表面固定安装有收集箱3，稳定横板2上表面的左右两侧均固定安装有稳定立板4，稳定立板4外侧面的顶部固定安装有电机固定架5，电机固定架5的内壁固定安装有驱动电机6，驱动电机6的具体型号为5IK120GN-C，驱动电机6的输出端固定安装有与稳定立板4的内侧面相互转动的转动圆盘7，转动圆盘7的内侧面固定安装有夹持稳定装置8，通过驱动电机6带动转动圆盘7和夹持稳定装置8转动对板材进行转动调节，便于更加快速的将板材调节到合适的加工角度，有助于更加高效的对板材进行加工操作，提高了对板材的焊接效率，便于更好的进行使用，稳定横板2上表面的后侧固定安装有L形稳定立柱9，L形稳定立柱9顶部内壁固定安装有电动推杆10，电动推杆10的具体型号为LAP22，电动推杆10的输出端固定安装有激光焊接头11。

在本实用新型中为了便于对板材进行夹持固定，从而夹持稳定装置8包括固定安装在转动圆盘7内侧面的稳定支架801，稳定支架801的内侧设有可转动的夹持杆802，夹持杆802的内侧固定安装有夹持圆筒803，稳定支架801的内侧穿设有可转动的稳定横杆804，夹持杆802与稳定横杆804固定连接，稳定横杆804的外表面固定安装有蜗轮805，稳定横杆804的内侧面固定安装有固定支架806，固定支架806的内侧贯穿有可转动的转动杆807，转动杆807的外端固定安装有蜗杆808，蜗轮805与蜗杆808啮合，转动杆807的外表面固定安装有转动把手809，通过控制转动把手809驱动蜗杆808与蜗轮805啮合带动稳定横杆804驱动夹持杆802和夹持圆筒803向内转动对板材进行夹持固定，对板材具有更好的夹持固定效果，能够更加全方位的对各种不同尺寸的板材进行夹持操作，具有更加广泛的适应性，有效提高了对板材的夹持固定效果，有利于使用便利性的提高，稳定支架801的内侧面设有可滑动的滑动支架810，滑动支架810的外侧面固定安装有与转动圆盘7的内侧面相连接的挤压弹簧811，滑动支架810的内侧设有可转动的缓冲杆812，缓冲杆812的内侧设有可转动的夹持横板813，通过夹持横板813配合缓冲杆812和滑动支架810在挤压弹簧811弹力的作用下对板材的侧面进行辅助的夹持固定，进一步提高了对板材的夹持固定效果，有效的保证了板材进行焊接过程中的稳定性，便于更加稳定安全的对板材进行加工操作，能够更好的满足对板材加工的需求，进一步提高了使用的便利性。

在本实用新型中为了提高移动的稳定性，从而在稳定支架801的内侧面开设有T形滑槽，滑动支架810的外侧面固定安装有T形滑块，T形滑槽与T形滑块滑动连接，稳定支架801内侧面的T形滑槽与滑动支架810外侧面的T形滑块相互配合，提高移动的稳定性。

在本实用新型中为了提高夹持效果，从而设置缓冲杆812的数量为八组，八组缓冲杆812的长度均为二百五十五毫米，八组缓冲杆812相互配合，提高夹持效果。

在本实用新型中为了提高转动的稳定性，从而在稳定立板4内侧面的顶部开设有环形滑槽，转动圆盘7的外侧面固定安装有环形滑块，环形滑槽与环形滑块转动连接，稳定立板4内侧面顶部的环形滑槽与转动圆盘7外侧面的环形滑块相互配合，提高转动的稳定性。

在本实用新型中为了提高使用寿命，从而设置支撑腿1和稳定横板2的材质均为铸铁，支撑腿1和稳定横板2的外表面均匀涂刷有防锈涂层，支撑腿1和稳定横板2的外表面防锈涂层防止腐蚀，提高使用寿命。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，将需要进行焊接的板材放置在夹持圆筒803的内侧，控制转动把手809带动转动杆807转动，转动杆807带动蜗杆808转动，蜗杆808带动蜗轮805转动，蜗轮805带动稳定横杆804转动，稳定横杆804带动夹持杆802转动，夹持杆802带动夹持圆筒803转动对板材进行夹持，同时在挤压弹簧811弹力的作用下带动滑动支架810、缓冲杆812和夹持横板813向内移动对板擦进行辅助夹持稳定，固定完成后，启动驱动电机6，驱动电机6的输出端带动转动圆盘7转动，转动圆盘7带动夹持稳定装置8和板材转动调节至合适的加工方位，随后启动电动推杆10，电动推杆10的输出端带动激光焊接头11向下移动对板材进行焊接操作。

综上所述，该激光自动化焊接设备，通过控制转动把手809驱动蜗杆808与蜗轮805啮合带动稳定横杆804驱动夹持杆802和夹持圆筒803向内转动对板材进行夹持固定，对板材具有更好的夹持固定效果，能够更加全方位的对各种不同尺寸的板材进行夹持操作，具有更加广泛的适应性，有效提高了对板材的夹持固定效果，有利于使用便利性的提高。

该激光自动化焊接设备，通过夹持横板813配合缓冲杆812和滑动支架810在挤压弹簧811弹力的作用下对板材的侧面进行辅助的夹持固定，进一步提高了对板材的夹持固定效果，有效的保证了板材进行焊接过程中的稳定性，便于更加稳定安全的对板材进行加工操作，能够更好的满足对板材加工的需求，进一步提高了使用的便利性。

该激光自动化焊接设备，通过驱动电机6带动转动圆盘7和夹持稳定装置8转动对板材进行转动调节，便于更加快速的将板材调节到合适的加工角度，有助于更加高效的对板材进行加工操作，提高了对板材的焊接效率，便于更好的进行使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种激光自动化焊接设备，包括位于地面上方的支撑腿(1)，所述支撑腿(1)的上表面固定安装有稳定横板(2)，所述稳定横板(2)的上表面固定安装有收集箱(3)，所述稳定横板(2)上表面的左右两侧均固定安装有稳定立板(4)，其特征在于：所述稳定立板(4)外侧面的顶部固定安装有电机固定架(5)，所述电机固定架(5)的内壁固定安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端固定安装有与稳定立板(4)的内侧面相互转动的转动圆盘(7)，所述转动圆盘(7)的内侧面固定安装有夹持稳定装置(8)，所述稳定横板(2)上表面的后侧固定安装有L形稳定立柱(9)，所述L形稳定立柱(9)顶部内壁固定安装有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)的输出端固定安装有激光焊接头(11)。

2.根据权利要求1所述的一种激光自动化焊接设备，其特征在于：所述夹持稳定装置(8)包括固定安装在转动圆盘(7)内侧面的稳定支架(801)，稳定支架(801)的内侧设有可转动的夹持杆(802)，夹持杆(802)的内侧固定安装有夹持圆筒(803)，稳定支架(801)的内侧穿设有可转动的稳定横杆(804)，夹持杆(802)与稳定横杆(804)固定连接，稳定横杆(804)的外表面固定安装有蜗轮(805)，稳定横杆(804)的内侧面固定安装有固定支架(806)，固定支架(806)的内侧贯穿有可转动的转动杆(807)，转动杆(807)的外端固定安装有蜗杆(808)，蜗轮(805)与蜗杆(808)啮合，转动杆(807)的外表面固定安装有转动把手(809)，稳定支架(801)的内侧面设有可滑动的滑动支架(810)，滑动支架(810)的外侧面固定安装有与转动圆盘(7)的内侧面相连接的挤压弹簧(811)，滑动支架(810)的内侧设有可转动的缓冲杆(812)，缓冲杆(812)的内侧设有可转动的夹持横板(813)。

3.根据权利要求2所述的一种激光自动化焊接设备，其特征在于：所述稳定支架(801)的内侧面开设有T形滑槽，滑动支架(810)的外侧面固定安装有T形滑块，T形滑槽与T形滑块滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种激光自动化焊接设备，其特征在于：所述缓冲杆(812)的数量为八组，八组缓冲杆(812)的长度均为二百五十五毫米。

5.根据权利要求1所述的一种激光自动化焊接设备，其特征在于：所述稳定立板(4)内侧面的顶部开设有环形滑槽，转动圆盘(7)的外侧面固定安装有环形滑块，环形滑槽与环形滑块转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种激光自动化焊接设备，其特征在于：所述支撑腿(1)和稳定横板(2)的材质均为铸铁，支撑腿(1)和稳定横板(2)的外表面均匀涂刷有防锈涂层。

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