CN215509508U - 一种激光切割机用自动上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种激光切割机用自动上料机构，包括右面板、左面板、工作台、第一转辊、第二转辊和激光切割器，所述右面板竖向设置，左面板平行于右面板并设置在右面板的左侧，所述右面板右侧面前部设有右连接板，左面板左侧面前部设有左连接板，左面板和右面板之间连接有工作台，在工作台的前部设有第一转辊和第二转辊，第二转辊平行于第一转辊并位于第一转辊的上方，所述激光切割器设置在左面板和右面板之间并位于工作台上方。本实用新型通过设计动力式且可调整间距的第一转辊和第二转辊，能实现对不同壁厚卷材的自动上料，上料过程中可保证卷材进料稳定、及时，不易出现原料撕裂的故障，本实用新型操作简单，调整方便，适用范围广。

Description

一种激光切割机用自动上料机构

技术领域

本实用新型涉及激光切割机，具体是一种激光切割机用自动上料机构。

背景技术

数字控制的激光切割机逐渐应用于大批量的工件制作。生产大批量的薄壁零件时，其原材料常常是成捆的薄壁卷材，在切割时，需要人工展开送料，送料频率难以固定，使得激光切割机的循环程序需要设置较长的停顿时间，效率低。目前，已有部分激光切割机设置了卷材自动上料装置，但实际使用中，这些自动上料装置借鉴的是重力式压辊，其压辊无动力，只能依靠施加在卷材上的拉力移动，当需要停止移动进行切割时，展开的卷材易出现褶皱，当工件切割掉以后，卷材容易撕裂，需要重新固定并张紧；另外，压辊之间的间隙不可调，只适用于单一的材料壁厚，当卷材的壁厚不同时，存在无法调整或者难以调整到位的缺陷。

实用新型内容

针对背景技术中存在的问题，本实用新型目的是提供一种激光切割机用自动上料机构，通过设计动力式且可调整间距的第一转辊和第二转辊，能较为方便的实现对不同壁厚卷材的自动上料，上料过程中可保证卷材进料稳定、及时，不易出现原料撕裂的故障，本实用新型操作简单，调整方便，适用范围广。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种激光切割机用自动上料机构，包括右面板、左面板、工作台、第一转辊、第二转辊和激光切割器，所述右面板竖向设置，左面板平行于右面板并设置在右面板的左侧，所述右面板右侧面前部设有右连接板，左面板左侧面前部设有左连接板，左面板和右面板之间连接有工作台，在工作台的前部设有第一转辊和第二转辊，第二转辊平行于第一转辊并位于第一转辊的上方，所述激光切割器设置在左面板和右面板之间并位于工作台上方；

所述右面板前部开设有横向的第一通槽A，第一通槽A内固定有第一转动电机，第一转动电机连接第一转辊；所述右面板前部还开设有横向的第二通槽A，第二通槽A位于第一通槽A上方；所述右连接板开设有横向的设备槽A，设备槽A下壁面设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆上端连接有支撑板A，支撑板A上表面固定有第二转动电机；所述第二转动电机的输出轴在第二通槽A内连接第二转辊；所述设备槽A上壁面开设螺纹通孔A，所述螺纹孔通A内设有手拧螺丝A，所述手拧螺丝A下端连接有轴承A，所述轴承A下端连接紧固板A，用于紧固第二转动电机；

所述左面板前部对应第一通槽A开设有横向的第一通槽C，第一通槽C内设置有第一轴承，第一轴承的内圈与第一转辊的左端相配合；所述左面板前部对应第二通槽A开设有横向的第二通槽C，第二通槽C位于第一通槽C的上方；所述左连接板开设有横向的设备槽C，设备槽C下壁面设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆上端连接有支撑板C，支撑板C上表面设置有轴承座，轴承座内设有第二轴承，第二轴承的内圈与第二转辊的左端相配合；所述设备槽C上壁面开设有螺纹通孔C，所述螺纹孔通C内设有手拧螺丝C，所述手拧螺丝C下端连接有轴承C，所述轴承C下端连接紧固板C，用于紧固轴承座。

所述轴承座的上端面设为平面；所述第二转动电机的上端面也设为平面。

所述手拧螺丝A下端固连在轴承A内圈中，所述轴承A外圈与紧固板A上表面固连；所述手拧螺丝C下端固连在轴承C内圈中，所述轴承C外圈与紧固板C上表面固连。

所述设备槽A外侧设有密封板A，密封板A通过螺钉固定在右面板上，用于封闭设备槽A；所述设备槽C外侧设有密封板C，密封板C通过螺钉固定在左面板上，用于封闭设备槽C。

所述工作台上表面开设有多组T形槽。

所述第一转动电机与第二转动电机的转动方向相反。

所述第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆均采用同步电机。

本实用新型的有益效果是：通过设计动力式且可调整间距的第一转辊和第二转辊，能较为方便的实现对不同壁厚卷材的自动上料，上料过程中可保证卷材进料稳定、及时，不易出现原料撕裂的故障，本实用新型操作简单，调整方便，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的A部放大图。

图3为去掉激光切割器的立体示意图。

图中：1、右面板、2、左面板、3、右连接板、4、左连接板、5、工作台、6、激光切割器、11、第一通槽A、12、第一转动电机、13、第一转辊、14、第二通槽A；

第一通槽C，22、第一轴承，23、设备槽C，232、密封板C，24、第二通槽C，25、第二电动伸缩杆，26、支撑板C，27、轴承座，28、第二轴承，29、螺纹通孔C，291、手拧螺丝C，292、轴承C，293、紧固板C；

31、设备槽A、32、密封板A、33、第一电动伸缩杆、34、支撑板A、35、第二转动电机、351、第二转辊、36、螺纹通孔A、37、手拧螺丝A、38、轴承A、39、紧固板A。

具体实施方式

下面将结合本说明书附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图3所示，本实用新型提供一种激光切割机用自动上料机构，包括右面板1、左面板2、工作台5、第一转辊13、第二转辊351和激光切割器6，所述右面板1竖向设置，左面板2平行于右面板1并设置在右面板1的左侧，所述右面板1右侧面前部设有右连接板3，左面板2左侧面前部设有左连接板4，左面板2和右面板1之间连接有工作台5，在工作台5的前部设有第一转辊13和第二转辊351，第二转辊351平行于第一转辊13并位于第一转辊13的上方，所述激光切割器6设置在左面板2和右面板1之间并位于工作台5上方；

所述右面板1前部开设有横向的第一通槽A11，第一通槽A11内固定有第一转动电机12，第一转动电机12连接第一转辊13；所述右面板1前部还开设有横向的第二通槽A14，第二通槽A14位于第一通槽A11上方；所述右连接板3开设有横向的设备槽A31，设备槽A31下壁面设有第一电动伸缩杆33，所述第一电动伸缩杆33上端连接有支撑板A34，支撑板A34上表面固定有第二转动电机35；所述第二转动电机35的输出轴在第二通槽A14内连接第二转辊351；所述设备槽A31上壁面开设螺纹通孔A36，所述螺纹孔通A36内设有手拧螺丝A37，所述手拧螺丝A37下端连接有轴承A38，所述轴承A38下端连接紧固板A39，用于紧固第二转动电机35；

所述左面板2前部对应第一通槽A11开设有横向的第一通槽C21，第一通槽C21内设置有第一轴承22，第一轴承22的内圈与第一转辊13的左端相配合；所述左面板2前部对应第二通槽A14开设有横向的第二通槽C24，第二通槽C24位于第一通槽C21的上方；所述左连接板4开设有横向的设备槽C23，设备槽C23下壁面设有第二电动伸缩杆25，所述第二电动伸缩杆25上端连接有支撑板C26，支撑板C26上表面设置有轴承座27，轴承座内设有第二轴承28，第二轴承28的内圈与第二转辊351的左端相配合；所述设备槽C21上壁面开设有螺纹通孔C29，所述螺纹孔通C29内设有手拧螺丝C291，所述手拧螺丝C291下端连接有轴承C292，所述轴承C292下端连接紧固板C293，用于紧固轴承座27。

具体地，在进行使用时，首先松开手拧螺丝A、手拧螺丝B，将第一电动伸缩杆33、第二电动伸缩杆25接通电源，控制两者上升，第一电动伸缩杆33、第二电动伸缩杆25分别推动支撑板A34、支撑板C26向上，使第二转辊351向上移动，此时将卷材首端放置在第一转辊13外表面上侧，然后控制第一电动伸缩杆33、第二电动伸缩杆25下降，使第二转辊351下移与卷材贴合并进行轻微挤压，此时关闭第一电动伸缩杆33、第二电动伸缩杆25的电源；

然后对手拧螺丝A37、手拧螺丝C291施加转动的作用力，手拧螺丝A37下端在轴承A38内圈中转动，同时手拧螺丝A37伸入螺纹孔A36内，手拧螺丝A37带动紧固板A39向下移动，使得紧固板A39下表面与第二转动电机35上端面接触，从而夹紧第二转动电机35，使得第二转动电机35固定在设备槽A31内；同理，拧紧手拧螺丝C291，压紧并固定第二转辊351左端的轴承座27，使第二转辊351定位；

最后，将第一转动电机12和第二转动电机35外接电源，第一转动电机12和第二转动电机35分别带动第一转辊13和第二转辊351转动，第一转辊13和第二转辊351对卷材进行辊压，使得切割卷材从第一转辊13和第二转辊351外表面左侧伸出，从而使卷材移动到工作台5表面。

所述轴承座27的上端面设为平面；所述第二转动电机35的上端面也设为平面。

所述手拧螺丝A37下端固连在轴承A38内圈中，所述轴承A38外圈与紧固板A39上表面固连；所述手拧螺丝C291下端固连在轴承C292内圈中，所述轴承C292外圈与紧固板C293上表面固连。

所述设备槽A31外侧设有密封板A32，密封板A32通过螺钉固定在右面板1上，用于封闭设备槽A31；所述设备槽C23外侧设有密封板C232，密封板C232通过螺钉固定在左面板2上，用于封闭设备槽C23；具体的，便于维修和维护。

所述工作台5上表面开设有多组T形槽，具体的，便于在T型槽中布置辅助的工装夹具，使位于其上的卷材保持平整。

所述第一转动电机12与第二转动电机35的转动方向相反。

所述第一电动伸缩杆33、第二电动伸缩杆25均采用同步电机。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，所引用的说明书附图中可能有部分部件并不符合实际比例，但并不影响具体结构中的连接及位置关系，也并不用以限制本实用新型。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims (7)

1.一种激光切割机用自动上料机构，包括右面板（1）、左面板（2）、工作台（5）、第一转辊（13）、第二转辊（351）和激光切割器（6），其特征是：所述右面板（1）竖向设置，左面板（2）平行于右面板（1）并设置在右面板（1）的左侧，所述右面板（1）右侧面前部设有右连接板（3），左面板（2）左侧面前部设有左连接板（4），左面板（2）和右面板（1）之间连接有工作台（5），在工作台（5）的前部设有第一转辊（13）和第二转辊（351），第二转辊（351）平行于第一转辊（13）并位于第一转辊（13）的上方，所述激光切割器（6）设置在左面板（2）和右面板（1）之间并位于工作台（5）上方；

所述右面板（1）前部开设有横向的第一通槽A（11），第一通槽A（11）内固定有第一转动电机（12），第一转动电机（12）连接第一转辊（13）；所述右面板（1）前部还开设有横向的第二通槽A（14），第二通槽A（14）位于第一通槽A（11）上方；所述右连接板（3）开设有横向的设备槽A（31），设备槽A（31）下壁面设有第一电动伸缩杆（33），所述第一电动伸缩杆（33）上端连接有支撑板A（34），支撑板A（34）上表面固定有第二转动电机（35）；所述第二转动电机（35）的输出轴在第二通槽A（14）内连接第二转辊（351）；所述设备槽A（31）上壁面开设螺纹通孔A（36），所述螺纹通孔A（36）内设有手拧螺丝A（37），所述手拧螺丝A（37）下端连接有轴承A（38），所述轴承A（38）下端连接紧固板A（39），用于紧固第二转动电机（35）；

所述左面板（2）前部对应第一通槽A（11）开设有横向的第一通槽C（21），第一通槽C（21）内设置有第一轴承（22），第一轴承（22）的内圈与第一转辊（13）的左端相配合；所述左面板（2）前部对应第二通槽A（14）开设有横向的第二通槽C（24），第二通槽C（24）位于第一通槽C（21）的上方；所述左连接板（4）开设有横向的设备槽C（23），设备槽C（23）下壁面设有第二电动伸缩杆（25），所述第二电动伸缩杆（25）上端连接有支撑板C（26），支撑板C（26）上表面设置有轴承座（27），轴承座内设有第二轴承（28），第二轴承（28）的内圈与第二转辊（351）的左端相配合；所述设备槽C（23）上壁面开设有螺纹通孔C（29），所述螺纹通孔C（29）内设有手拧螺丝C（291），所述手拧螺丝C（291）下端连接有轴承C（292），所述轴承C（292）下端连接紧固板C（293），用于紧固轴承座（27）。

2.根据权利要求1所述的一种激光切割机用自动上料机构，其特征是：所述轴承座（27）的上端面设为平面；所述第二转动电机（35）的上端面也设为平面。

3.根据权利要求1所述的一种激光切割机用自动上料机构，其特征是：所述手拧螺丝A（37）下端固连在轴承A（38）内圈中，所述轴承A（38）外圈与紧固板A（39）上表面固连；所述手拧螺丝C（291）下端固连在轴承C（292）内圈中，所述轴承C（292）外圈与紧固板C（293）上表面固连。

4.根据权利要求1所述的一种激光切割机用自动上料机构，其特征是：所述设备槽A（31）外侧设有密封板A（32），密封板A（32）通过螺钉固定在右面板（1）上，用于封闭设备槽A（31）；所述设备槽C（23）外侧设有密封板C（232），密封板C（232）通过螺钉固定在左面板（2）上，用于封闭设备槽C（23）。

5.根据权利要求1所述的一种激光切割机用自动上料机构，其特征是：所述工作台（5）上表面开设有多组T形槽。

6.根据权利要求1所述的一种激光切割机用自动上料机构，其特征是：所述第一转动电机（12）与第二转动电机（35）的转动方向相反。

7.根据权利要求1所述的一种激光切割机用自动上料机构，其特征是：所述第一电动伸缩杆（33）、第二电动伸缩杆（25）均采用同步电机。

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