CN217258076U - 一种注塑模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种注塑模具，涉及模具的技术领域，其包括上模和下模，所述下模包括底板、第一模块和第二模块，所述第一模块和第二模块分别铰接于底板上，所述第一模块和第二模块能够相互靠近并形成对接，所述上模和底板之间设置有能够限制第一模块和第二模块分离的限位件。本申请通过设置分体式的下模，当工作人员希望取出产品时，工作人员能够先将上模与下模分离，使得产品与上模分离，随后，工作人员再将第一模块和第二模块分离，使得产品从下模中脱出，工作人员无需从型腔中挖取产品，既能方便产品的脱模，又能提高产品的脱模效率。

Description

一种注塑模具

技术领域

本申请涉及模具的领域，尤其是涉及一种注塑模具。

背景技术

模具，是现代工业生产中常用的一种工具，其中比较常见的是注塑模具。注塑模具一般与注塑机配合使用，通过注塑机将热塑性的塑料加热加压并注入模具中，待塑料冷却后，将塑料从模具中取出即可完成塑料的形状加工作业。

相关技术中的注塑模具主要包括上模和下模，当上模和下模相互贴合时，上模和下模相对的两面会围合形成型腔。上模的侧壁开设有注塑孔，注塑机通过注塑孔向型腔中注满热塑料，使得塑料冷却后的形状轮廓与型腔的形状轮廓基本保持一致。随后，工作人员将上模和下模分开，并将产品取出，完成塑料的形状加工。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：当塑料在型腔中冷却成型后，工作人员需要打开注塑模具取出产品。然而，由于产品与型腔的贴合十分紧密，产品往往会粘附于型腔的内壁，使得工作人员常常需要从型腔中挖取产品。因此，发明人认为注塑模具存在有产品脱模困难的缺陷，有待改进。

实用新型内容

为了方便脱模，本申请提供一种注塑模具。

本申请提供的一种注塑模具采用如下的技术方案：

一种注塑模具，包括上模和下模，所述下模包括底板、第一模块和第二模块，所述第一模块和第二模块分别铰接于底板上，所述第一模块和第二模块能够相互靠近并形成对接，所述上模和底板之间设置有能够限制第一模块和第二模块分离的限位件。

通过采用上述技术方案，当工作人员希望取出产品时，工作人员能够先将上模与下模分离，使得产品与上模分离。随后，再将第一模块和第二模块分离，使得产品从下模中脱出。通过设置分体式的下模，使得产品与模具的分离更加便利，工作人员无需从型腔中挖取产品，既能方便产品的脱模，又能提高产品的脱模效率。

可选的，所述限位件包括两个限位块，两个所述限位块分别固定连接于上模上，两个所述限位块之间形成限位槽，所述限位槽供第一模块和第二模块对接后卡入。

通过采用上述技术方案，通过设置结构简单、方便可靠的限位件限制第一模块和第二模块分离，提高第一模块和第二模块的对接稳定性，从而提高模具整体的连接紧密型，提高模具对产品的加工精度。

可选的，两个所述限位块相互靠近的一侧分别设置有限位斜面，两个所述限位斜面的上端相互靠近，且两个所述斜面能够分别抵接第一模块和第二模块的侧壁。

通过采用上述技术方案，通过设置限位斜面，当上模朝向第一模块和第二模块运动时，两个限位斜面能够分别推动第一模块和第二模块相互靠近，使得第一模块和第二模块贴合并压紧于底板上，从而提高模具整体的贴合度，提高模具对产品的加工精度。

可选的，所述第一模块和第二模块上分别设置有导向斜面，两个所述导向斜面能够分别与相应的限位斜面契合。

通过采用上述技术方案，通过设置与限位斜面配合的导向斜面，使得两个限位斜面对第一模块和第二模块的导向作用更加平顺，配合更加紧密。同时，此设计使得上模、第一模块和第二模块的贴合性更好，提高两个限位块对第一模块和第二模块的限位效果，从而提高模具整体的贴合度。

可选的，所述第一模块和第二模块相互靠近的一侧分别设置有卡块和卡槽，所述卡块能够卡入相应的卡槽内。

通过采用上述技术方案，通过卡块和卡槽的配合，实现对第一模块和第二模块的限位，降低第一模块和第二模块发生错位的风险，从而提高模具整体的连接稳定性，进而提高模具对产品的加工精度。

可选的，一个所述卡块位于第一模块或第二模块靠近其铰接轴的一侧，另一个所述卡块位于第一模块或第二模块远离其铰接轴的一侧。

通过采用上述技术方案，通过将相互配合的两组卡块和卡槽设置在第一模块和第二模块的两端，实现对第一模块和第二模块两端部的同时限位，提高限位效果，进一步降低第一模块和第二模块错位的风险。

可选的，所述第一模块或第二模块朝向上模一侧的表面开设有开模槽，所述开模槽的一侧延伸至外侧壁并与外界连通，所述开模槽供外部工具插入。

通过采用上述技术方案，通过设置开模槽，方便工作人员撬动上模运动，从而使得上模与下模快速分离。

可选的，所述上模与底板铰接，所述上模能够上下摆动，所述上模的侧壁固定连接有拉环。

通过采用上述技术方案，通过将上模与底板铰接，使得模具呈一体状设置。当多个模具同时堆放与仓库时，此设计能够方便工作人员对模具的查找与拿取，减少工作人员对上模和下模的匹配工作，提高模具的使用便利性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置分体式的下模，当工作人员希望取出产品时，工作人员能够先将上模与下模分离，使得产品与上模分离，随后，工作人员再将第一模块和第二模块分离，使得产品从下模中脱出，工作人员无需从型腔中挖取产品，既能方便产品的脱模，又能提高产品的脱模效率；

通过设置限位斜面，当上模朝向第一模块和第二模块运动时，两个限位斜面能够分别推动第一模块和第二模块相互靠近，使得第一模块和第二模块贴合并压紧于底板上，从而提高模具整体的贴合度，提高模具对产品的加工精度；

通过卡块和卡槽的配合，实现对第一模块和第二模块的限位，降低第一模块和第二模块发生错位的风险，从而提高模具整体的连接稳定性，进而提高模具对产品的加工精度。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中模具处于合模状态时的结构示意图。

附图标记说明：1、上模；2、下模；21、底板；22、第一模块；23、第二模块；3、限位件；31、限位块；32、限位槽；4、限位斜面；5、导向斜面；6、定位件；61、卡块；62、卡槽；7、开模槽；8、拉环；9、握杆；10、把手。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种注塑模具。参照图1，注塑模具包括相互铰接的上模1和下模2，使得模具能够上下开合。下模2为分体式设计，下模2包括与上模1铰接的底板21，底板21上铰接有第一模块22和第二模块23，第一模块22和第二模块23共用一根铰接轴，使得第一模块22和第二模块23能够绕铰接轴相互靠近或远离。

参照图1，为了限制第一模块22和第二模块23的分离，上模1上设置有定位件6。定位件6包括两个分别固定于上模1两侧的限位块31，两个限位块31上分别一体成型有限位斜面4，两个限位斜面4相对设置。

参照图1，第一模块22和第二模块23相互远离的一侧分别一体成型有导向斜面5，两个导向斜面5相背设置，且两个导向斜面5能够分别与相应的限位斜面4贴合。

当第一模块22和第二模块23对接后，工作人员将上模1向下翻转，此时，第一模块22和第二模块23分别在限位斜面4和导向斜面5的作用下相互靠近。当第一模块22和第二模块23卡入限位槽32内后，模具完成合模，然后工作人员即可利用模具对产品进行加工。

参照图1，第一模块22靠近铰接轴的一端开设有卡槽62，第一模块22远离铰接轴的一端固定有卡块61，第二模块23靠近铰接轴的一端固定有卡块61，第二模块23远离铰接轴的一端开设有卡槽62，两个卡块61能够分别与相应的卡槽62形成卡接配合。

当第一模块22和第二模块23对接时，在两组卡块61和卡槽62的配合作用下，第一模块22和第二模块23的两端分别受到限制，从而降低第一模块22和第二模块23发生错位的风险。

参照图1，上模1的侧壁固定连接有拉环8，底板21的侧壁固定连接有握杆9。当型腔内的产品冷却时，工作人员可一手拉拽拉环8，一手握持握杆9，从而方便工作人员将上模1与下模2分离。

参照图1和图2，由于模具本身较重，且型腔与产品贴合紧密，上模1与下模2分离时存在一定难度。为了降低上模1与下模2分离时的难度，第二模块23上开设有开模槽7，开模槽7延伸至第二模块23的外侧壁并与外界连通。当工作人员希望将上模1与下模2分离时，工作人员可以将外部撬棍插入开模槽7内以撬起上模1，从而降低上模1与下模2的分离难度。

参照图1，第一模块22和第二模块23远离铰接轴的端面分别固定连接有把手10。当工作人员将上模1和下模2分离后，工作人员可以两手分别持握一个把手10以将第一模块22和第二模块23分开，从而使得产品从下模2脱出，实现产品的脱模作业。

本申请实施例一种注塑模具的实施原理为：当产品在型腔内冷却，工作人员希望对产品进行脱模作业时，工作人员可以先将外部撬棍插入开模槽7并将上模1撬起，以实现上模1与下模2的初步分离。随后，工作人员可一手拉拽拉环8，一手握持握杆9将上模1与下模2完全分离。接着，工作人员可以两手分别持握一个把手10以将第一模块22和第二模块23分开，从而使得产品从下模2脱出，实现产品的脱模作业。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种注塑模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：所述下模(2)包括底板(21)、第一模块(22)和第二模块(23)，所述第一模块(22)和第二模块(23)分别铰接于底板(21)上，所述第一模块(22)和第二模块(23)能够相互靠近并形成对接，所述上模(1)和底板(21)之间设置有能够限制第一模块(22)和第二模块(23)分离的限位件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述限位件(3)包括两个限位块(31)，两个所述限位块(31)分别固定连接于上模(1)上，两个所述限位块(31)之间形成限位槽(32)，所述限位槽(32)供第一模块(22)和第二模块(23)对接后卡入。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具，其特征在于：两个所述限位块(31)相互靠近的一侧分别设置有限位斜面(4)，两个所述限位斜面(4)的上端相互靠近，且所述限位斜面(4)能够抵接第一模块(22)或第二模块(23)的侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具，其特征在于：所述第一模块(22)和第二模块(23)上分别设置有导向斜面(5)，两个所述导向斜面(5)能够分别与相应的限位斜面(4)契合。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述第一模块(22)和第二模块(23)相互靠近的一侧分别设置有卡块(61)和卡槽(62)，所述卡块(61)能够卡入相应的卡槽(62)内。

6.根据权利要求5所述的一种注塑模具，其特征在于：其中一个所述卡块(61)位于第一模块(22)或第二模块(23)靠近其铰接轴的一侧，另一个所述卡块(61)位于第一模块(22)或第二模块(23)远离其铰接轴的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述第一模块(22)或第二模块(23)朝向上模(1)一侧的表面开设有开模槽(7)，所述开模槽(7)的一侧延伸至第一模块(22)或第二模块(23)的外侧壁并与外界连通，所述开模槽(7)供外部工具插入。

8.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述上模(1)与底板(21)铰接，所述上模(1)能够上下摆动，所述上模(1)的侧壁固定连接有拉环(8)。

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