CN214773714U - 一种顶出模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具领域，公开了一种顶出模具，包括底板，所述底板上对称设置有多个限位块，所述多个限位块构成十字形通道，型腔靠近第一模仁一侧连接有多根顶针和斜销，所述斜销底端的卡勾与型腔扣合，所述多根顶针和斜销顶端连接有斜销座，所述斜销座上部连接有顶料板，所述第一模仁和第二模仁的夹缝处还设置有与型腔连通的注料通道；斜销底部与成型的物料扣合，与斜销座连接的顶针具有导向的效果，顶料板上部驱动斜销沿着斜角方向将成型物料带出，不会对成型物料本体造成损坏，不需要二次加工，大大缩减了生产步骤，缩减了生产成本。

Description

一种顶出模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种顶出模具。

背景技术

模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，现有的模具存在成品与顶针卡合使得顶针顶出物料会损坏成品，基于此思路，我们改进出一种顶出模具，通过斜销和连接板的设计，从斜角方向顶出物料，最大程度减小脱模对成品的损坏。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种顶出模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种顶出模具，包括底板，所述底板上对称设置有多个限位块，所述多个限位块构成十字形通道，所述十字形通道中横向依次设置有第一滑块、第一模仁、第二模仁和第二滑块，所述第一模仁和第一滑块连接，所述第二模仁和第二滑块连接，所述十字形通道中径向设置有连接板和第三滑块，所述连接板与第一模仁和第二模仁侧面贴合，所述第一模仁靠近第二模仁一侧设置有空槽，所述第一模仁和第二模仁贴合形成用于注料的型腔，所述型腔靠近第一模仁一侧连接有多根顶针和斜销，所述斜销底端的卡勾与型腔扣合，所述多根顶针和斜销顶端连接有斜销座，所述斜销座上部连接有顶料板，所述第一模仁和第二模仁的夹缝处还设置有与型腔连通的注料通道。

进一步的是，所述第三滑块内部连通贯穿连接板和空槽抵接的连接杆，所述第三滑块与连接板通过十字凹槽贴合。

进一步的是，所述第一模仁和第二模仁上设置有多个用于温度调节的降温孔。

进一步的是，所述第一模仁靠近第二模仁一侧设置有凸块，所述第二模仁上设置有可与凸块贴合的凹槽。

进一步的是，所述限位块上设置有多个用于固定基板的孔洞。

进一步的是，所述底板底部为圆形中空结构。

本实用新型的有益效果是：斜销底部与成型的物料扣合，与斜销座连接的顶针具有导向的效果，顶料板上部驱动斜销沿着斜角方向将成型物料带出，不会对成型物料本体造成损坏，不需要二次加工，大大缩减了生产步骤，缩减了生产成本。

附图说明

图1为一种顶出模具的结构图；

图2为一种顶出模具的截面图；

图3为一种顶出模具的内部结构示意图；

图中标记为：1、底板；2、限位块；3、第一滑块；4、第一模仁；5、第二模仁；6、第二滑块；7、连接板；8、第三滑块；9、斜销座；10、斜销；11、顶针；12、型腔； 13、顶料板；14、注料通道；15、连接杆；

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示的一种顶出模具，包括底板，所述底板上对称设置有多个限位块2，所述多个限位块2构成十字形通道，所述十字形通道中横向依次设置有第一滑块3、第一模仁4、第二模仁5和第二滑块6，所述第一模仁4和第一滑块3连接，所述第二模仁5和第二滑块6 连接，所述十字形通道中径向设置有连接板7和第三滑块8，所述连接板7与第一模仁4和第二模仁5侧面贴合，所述第一模仁4靠近第二模仁5一侧设置有空槽，所述第一模仁4和第二模仁5贴合形成用于注料的型腔12，所述型腔12靠近第一模仁4一侧连接有多根顶针 11和斜销10，所述斜销10底端的卡勾与型腔12扣合，所述多根顶针11和斜销10顶端连接有斜销座9，所述斜销座9上部连接有顶料板13，所述第一模仁4和第二模仁5的夹缝处还设置有与型腔12连通的注料通道14；

它的原理是：基板上所述第一模仁4和第一滑块3连接，所述第二模仁5和第二滑块6 连接，并能够在十字形通道中滑动，模具设备启动，第一滑块3和第二滑块6带动第一模仁4和第二模仁5紧密贴合，第三滑块8带动连接板7与第一模仁4和第二模仁5贴合形成型腔12，从注料通道14向型腔12中进行物料灌注，物料充满型腔12后冷却，开模时连接板7 与第一模仁4和第二模仁5分离，随后第一模仁4和第二模仁5分离，因为斜销10底部与成型的物料扣合，与斜销座9连接的顶针11具有导向的效果，顶料板13上部驱动斜销10沿着斜角方向将成型物料带出，不会对成型物料本体造成损坏，不需要二次加工，大大缩减了生产步骤，缩减了生产成本。

在上述基础上，所述第三滑块8内部连通贯穿连接板7和空槽抵接的连接杆15，所述第三滑块8与连接板7通过十字凹槽贴合；第三滑块8与连接板7连接，连接板7中部还设置有连接杆15与空槽抵接，提高开模的成品质量，减少对成型的成品的损坏。

在上述基础上，所述第一模仁4和第二模仁5上设置有多个用于温度调节的降温孔；通过降温孔对第一模仁4和第二模仁5的内部温度进行调节，保证模具的正常运转。

在上述基础上，所述第一模仁4靠近第二模仁5一侧设置有凸块，所述第二模仁5上设置有可与凸块贴合的凹槽；第一滑块3和第二滑块6能够带动第一模仁4和第二模仁5紧密贴合，提高成型物料的质量。

在上述基础上，所述限位块2上设置有多个用于固定基板的孔洞；通过限位块2上的孔洞，实现对底板位置的固定，使用范围广。

在上述基础上，所述底板1底部为圆形中空结构；注料通道14设置在底板1底部的一侧，能够通过注料通道14实现物料的灌注。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种顶出模具，其特征在于：包括底板，所述底板上对称设置有多个限位块(2)，所述多个限位块(2)构成十字形通道，所述十字形通道中横向依次设置有第一滑块(3)、第一模仁(4)、第二模仁(5)和第二滑块(6)，所述第一模仁(4)和第一滑块(3)连接，所述第二模仁(5)和第二滑块(6)连接，所述十字形通道中径向设置有连接板(7)和第三滑块(8)，所述连接板(7)与第一模仁(4)和第二模仁(5)侧面贴合，所述第一模仁(4)靠近第二模仁(5)一侧设置有空槽，所述第一模仁(4)和第二模仁(5)贴合形成用于注料的型腔(12)，所述型腔(12)靠近第一模仁(4)一侧连接有多根顶针(11)和斜销(10)，所述斜销(10)底端的卡勾与型腔(12)扣合，所述多根顶针(11)和斜销(10)顶端连接有斜销座(9)，所述斜销座(9)上部连接有顶料板(13)，所述第一模仁(4)和第二模仁(5)的夹缝处还设置有与型腔(12)连通的注料通道(14)。

2.根据权利要求1所述的一种顶出模具，其特征在于：所述第三滑块(8)内部连接有贯穿连接板(7)并用于与空槽抵接的连接杆(15)，所述第三滑块(8)与连接板(7)通过十字凹槽贴合。

3.根据权利要求1所述的一种顶出模具，其特征在于：所述第一模仁(4)和第二模仁(5)上设置有多个用于温度调节的降温孔。

4.根据权利要求1所述的一种顶出模具，其特征在于：所述第一模仁(4)靠近第二模仁(5)一侧设置有凸块，所述第二模仁(5)上设置有可与凸块贴合的凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种顶出模具，其特征在于：所述限位块(2)上设置有多个用于固定基板的孔洞。

6.根据权利要求1所述的一种顶出模具，其特征在于：所述底板(1)底部为圆形中空结构。

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