CN217255425U - 一种止推轴承表面抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种止推轴承表面抛光装置，涉及抛光装置技术领域，包括装置本体，所述装置本体的内部开设有加工腔室，且装置本体的侧壁安装有延伸至装置本体内部的集尘盒，所述加工腔室的底壁安装有滤网，且加工腔室的侧壁安装有多组用于对轴承进行打磨抛光的打磨轮，所述装置本体的内部设置有与打磨轮连接的横杆，且横杆的一端连接有安装在装置本体内部的液压缸，所述加工腔室的端面固定有限位杆，且限位杆的底端外侧安装有转盘，所述转盘的端面安装有电磁吸附部。本实用新型通过加工腔室、集尘盒、滤网、打磨轮、横杆、液压缸、限位杆、转盘、电磁吸附部和驱动电机，提升了装置的生产效率，也避免了纵向放置导致的灰尘飘散的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛光装置技术领域，具体为一种止推轴承表面抛光装置。
背景技术
止推轴承一般是由两个止推垫片或更多止推垫片和若干滚动体组成，一般止推垫片分为轴片和座片，滚动体一般最常见型式是由铁质或铜质保持架组合成整体；止推轴承的设计和使用是为了承受轴向载荷，它们也被称为轴向轴承；这些轴承包括推力球轴承，推力圆柱滚子轴承，推力滚针轴承，推力圆锥滚子轴承和推力调心滚子轴承。
目前的止推轴承在初次加工成型后，其表面的粗糙度是不满足工艺需求的，因此需要采用抛光装置对轴承外表面进行加工，但是现有的抛光装置需要人工辅助转动轴承，才能对轴承外表进行均匀的打磨抛光，效率较低且依赖人力辅助，需要改进。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的是提供一种止推轴承表面抛光装置，以解决上述背景技术中提到的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种止推轴承表面抛光装置，包括装置本体，所述装置本体的内部开设有加工腔室，且装置本体的侧壁安装有延伸至装置本体内部的集尘盒，所述加工腔室的底壁安装有滤网，且加工腔室的侧壁安装有多组用于对轴承进行打磨抛光的打磨轮，所述装置本体的内部设置有与打磨轮连接的横杆，且横杆的一端连接有安装在装置本体内部的液压缸，所述加工腔室的端面固定有限位杆，且限位杆的底端外侧安装有转盘，所述转盘的端面安装有电磁吸附部，且转盘的底端安装有驱动电机。
通过采用上述技术方案，使得止推轴承可以在转盘的作用下匀速转动。
本实用新型进一步设置为，所述集尘盒与装置本体内壁滑动连接。
通过采用上述技术方案，辅助集尘盒的移动，实现对灰尘的收集。
本实用新型进一步设置为，所述横杆与装置本体内壁滑动连接，且横杆与打磨轮通过连接杆安装连接，进一步的，所述打磨轮与外界动力源连接。
通过采用上述技术方案，起到对打磨轮的位置调节效果，进而实现对打磨参数的调节。
本实用新型进一步设置为，所述限位杆的直径与止推轴承的内径相适配，且限位杆与转盘通过轴承转动连接。
通过采用上述技术方案，起到对止推轴承的限位安装效果，辅助止推轴承的打磨抛光作业。
本实用新型进一步设置为，所述驱动电机的输出端与转盘底端通过联轴器固定连接。
通过采用上述技术方案，起到对转盘的驱动效果，使得转盘能够带动止推轴承进行匀速转动。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
本实用新型通过加工腔室、集尘盒、滤网、打磨轮、横杆、液压缸、限位杆、转盘、电磁吸附部和驱动电机，首先，将止推轴承的内圈套接在限位杆外壁，实现对止推轴承的初步限位，随后启动电磁吸附部，电磁吸附部会吸附止推轴承的底端，从而实现对止推轴承的二次限位，使得止推轴承的稳定性进一步提升，进一步的，启动打磨轮，在通过控制液压缸来调控打磨轮外壁与止推轴承外壁的间距，随后启动驱动电机，驱动电机会带动转盘匀速转动，转盘转动后则会带动止推轴承转动，匀速转动的止推轴承与打磨轮外壁接触实现对外壁的打磨抛光效果，上述的自动抛光过程极大的提升了装置的生产效率，并且横向放置的打磨轮与止推轴承使得打磨抛光产生的灰尘会在重力作用下下落，从而避免了纵向放置导致的灰尘飘散的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构俯视图；
图3为本实用新型图2中的A处局部放大图；
图4为本实用新型的限位杆结构示意图。
图中：1、装置本体；2、加工腔室；3、集尘盒；4、滤网；5、打磨轮；6、横杆；7、液压缸；8、限位杆；9、转盘；10、电磁吸附部；11、驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
一种止推轴承表面抛光装置，如图1-4所示，包括装置本体1，装置本体1的内部开设有加工腔室2，且装置本体1的侧壁安装有延伸至装置本体1内部的集尘盒3，加工腔室2的底壁安装有滤网4，且加工腔室2的侧壁安装有多组用于对轴承进行打磨抛光的打磨轮5，装置本体1的内部设置有与打磨轮5连接的横杆6，且横杆6的一端连接有安装在装置本体1内部的液压缸7，横杆6与装置本体1内壁滑动连接，且横杆6与打磨轮5通过连接杆安装连接，进一步的，打磨轮5与外界动力源连接，使得横杆6可以在液压缸7的作用下实现对多组打磨轮5的移动，使得打磨轮5的外壁与止推轴承的外壁间距可以进行调节即实现对打磨参数的调节，加工腔室2的端面固定有限位杆8，且限位杆8的底端外侧安装有转盘9，限位杆8的直径与止推轴承的内径相适配，且限位杆8与转盘9通过轴承转动连接，使得止推轴承的内圈可以直接套接在限位杆8外壁上，实现对止推轴承的限位作用，转盘9的端面安装有电磁吸附部10，且转盘9的底端安装有驱动电机11。
请参阅图1，集尘盒3与装置本体1内壁滑动连接，使得集尘盒3可以在装置本体1中移动，实现对打磨抛光灰尘的收集也便于后续的清理。
请参阅图4，驱动电机11的输出端与转盘9底端通过联轴器固定连接，驱动电机11启动后会通过联轴器带动转盘9进行匀速转动。
本实用新型的工作原理为：首先，将止推轴承的内圈套接在限位杆8外壁，实现对止推轴承的初步限位，随后启动电磁吸附部10，电磁吸附部10会吸附止推轴承的底端，从而实现对止推轴承的二次限位，使得止推轴承的稳定性进一步提升；
进一步的，启动打磨轮5，在通过控制液压缸7来调控打磨轮5外壁与止推轴承外壁的间距，随后启动驱动电机11，驱动电机11会带动转盘9匀速转动，转盘9转动后则会带动止推轴承转动，匀速转动的止推轴承与打磨轮5外壁接触实现对止推轴承外壁的打磨抛光，打磨抛光过程中产生的灰尘会在重力作用下通过滤网4下落至集尘盒3中，实现对灰尘的收集，最后对集尘盒3进行清理即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (5)
1.一种止推轴承表面抛光装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的内部开设有加工腔室(2)，且装置本体(1)的侧壁安装有延伸至装置本体(1)内部的集尘盒(3)，所述加工腔室(2)的底壁安装有滤网(4)，且加工腔室(2)的侧壁安装有多组用于对轴承进行打磨抛光的打磨轮(5)，所述装置本体(1)的内部设置有与打磨轮(5)连接的横杆(6)，且横杆(6)的一端连接有安装在装置本体(1)内部的液压缸(7)，所述加工腔室(2)的端面固定有限位杆(8)，且限位杆(8)的底端外侧安装有转盘(9)，所述转盘(9)的端面安装有电磁吸附部(10)，且转盘(9)的底端安装有驱动电机(11)。
2.根据权利要求1所述的一种止推轴承表面抛光装置，其特征在于：所述集尘盒(3)与装置本体(1)内壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种止推轴承表面抛光装置，其特征在于：所述横杆(6)与装置本体(1)内壁滑动连接，且横杆(6)与打磨轮(5)通过连接杆安装连接，进一步的，所述打磨轮(5)与外界动力源连接。
4.根据权利要求1所述的一种止推轴承表面抛光装置，其特征在于：所述限位杆(8)的直径与止推轴承的内径相适配，且限位杆(8)与转盘(9)通过轴承转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种止推轴承表面抛光装置，其特征在于：所述驱动电机(11)的输出端与转盘(9)底端通过联轴器固定连接。
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Family Applications (1)
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| CN202221150063.1U Active CN217255425U (zh) | 2022-05-13 | 2022-05-13 | 一种止推轴承表面抛光装置 |
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2022
- 2022-05-13 CN CN202221150063.1U patent/CN217255425U/zh active Active
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