CN219704617U - 一种多角度可调的翻转打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多角度可调的翻转打磨设备，涉及钢球打磨技术领域，包括隔离罩和调节翻转组件，所述隔离罩的内侧顶部中央安装有气动推杆，且气动推杆的底部输出端连接有转动组件，而且转动组件的动力输出端连接有研磨组件，所述调节翻转组件设置安装于研磨组件的正下方，且调节翻转组件的底部安装有供液组件，而且供液组件的顶部两端垂直安装有喷淋组件。该多角度可调的翻转打磨设备，通过调节翻转组件可以实现快速定位钢球的放置位置，同时在研磨组件高速转动的带动下，可以协助提供多角度翻转调节的活动结构，使得钢球表面可以快速且均等的受到打磨加工，同时供液组件与喷淋组件可以消除打磨产生的金属颗粒以及摩擦产生的高温。

Description

一种多角度可调的翻转打磨设备

技术领域

本实用新型涉及钢球打磨技术领域，具体为一种多角度可调的翻转打磨设备。

背景技术

钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球。根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球，铜轴承钢球球·合金球等。其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，钢球在加工的过程中，需要使用专门的设备对其进行打磨，以达到钢球的最佳使用效果。

常规的钢球打磨设备对于钢球的打磨加工不能够快速且稳定的对钢球进行固定，并在打磨过程中不能够快速的对钢球进行翻转，从而影响钢球的打磨加工效率，不利于钢球的加工使用；且在对钢球进行打磨时容易产生碎屑，并在打磨时碎屑容易飞溅，影响加工环境，不利于钢球打磨过程中对碎屑的收集处理，并在打磨过程中碎屑容易附着在钢球表面，影响加工效果。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种多角度可调的翻转打磨设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多角度可调的翻转打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多角度可调的翻转打磨设备，包括隔离罩和调节翻转组件，所述隔离罩的内侧顶部中央安装有气动推杆，且气动推杆的底部输出端连接有转动组件，而且转动组件的动力输出端连接有研磨组件，所述调节翻转组件设置安装于研磨组件的正下方，且调节翻转组件的底部安装有供液组件，而且供液组件的顶部两端垂直安装有喷淋组件，所述调节翻转组件包括稳定座、电磁发生器、弧形支座和活动滚轴，所述稳定座的底部设置安装有电磁发生器，且稳定座的顶部中央设置安装有弧形支座，而且弧形支座内弧表面等距分布安装有若干个活动滚轴。

进一步的，所述转动组件包括连接架、伺服电机和传动轴，所述连接架的内部安装有伺服电机，且伺服电机的动力输出端连接安装有传动轴。

进一步的，所述气动推杆与转动组件相互连接，且气动推杆、转动组件和研磨组件依次连接处于同一垂直中轴线上。

进一步的，所述研磨组件包括衔接座、弧形板和研磨层，所述衔接座的底部中央设置安装有弧形板，且弧形板的内弧表面设置有研磨层。

进一步的，所述供液组件包括储液箱、回流泵和回流管和细密滤网，所述储液箱的左右两侧连接安装有回流泵，且回流泵的动力输出端连接安装有回流管，而且隔离罩与回流泵之间架设有细密滤网。

进一步的，所述回流泵和回流管均以储液箱的垂直中轴线为对称轴左右对称设置安装，所述细密滤网以隔离罩的垂直中轴线为对称轴左右对称设置安装。

进一步的，所述喷淋组件包括输送管、输液泵和喷淋管，所述输送管的顶部设置安装有输液泵，且输液泵的输出端连接安装有喷淋管。

进一步的，所述喷淋组件以调节翻转组件的垂直中轴线为对称轴左右对称设置安装，所述喷淋组件通过输送管与储液箱的一侧顶部相连接。

本实用新型提供了一种多角度可调的翻转打磨设备，具备以下有益效果：

1、本实用新型，利用传动轴将整个转动组件与研磨组件相连接，并且在伺服电机的带动下，整个研磨组件可以在水平方向上进行高速转动，同时由于整个弧形板的结构设置为半弧形，因此在高速转动下，其内弧表面的研磨层能够覆盖半个钢球的表面积，同时放置钢球的调节翻转组件其中央也设置了弧形支座，并在其内弧表面等距离分布有若干个活动滚轴，当高速转动的研磨组件在钢球上半部分进行高速转动时，会带动钢球自身进行转动，在活动滚轴的协助作用下，钢球底部在活动滚轴的协助下进行高速转动，从而使整个钢球表面均可以接触到研磨层的加工，以达到打磨均匀的效果，同时上下内部中央弧形结构的研磨组件与调节翻转组件有效的改善了在高速转动下钢球的稳定性，避免出现飞溅的情况。

2、本实用新型，由于在研磨组件高速运作下，接触摩擦钢球的表面时会产生研磨下来的金属颗粒，同时高速高频的摩擦转动会产生高温，通过喷淋组件将储液箱内部的提供的研磨液喷淋到钢球表面，既起到降温冷却的作用，又具有协助打磨，提高研磨的精度，而隔离罩则可以将飞溅的研磨液进行阻隔并使之汇聚于内侧底部，同时在供液组件的左右两侧周围与隔离罩之间的位置水平设置有细密滤网可以将飞溅滑落的研磨液进行过滤，以便于回流泵对其进行后续回收，从而进行循环使用，减少成本。

附图说明

图1为本实用新型一种多角度可调的翻转打磨设备的本体侧视结构示意图；

图2为本实用新型一种多角度可调的翻转打磨设备的研磨组件结构示意图；

图3为本实用新型一种多角度可调的翻转打磨设备的调节翻转组件结构示意图；

图4为本实用新型一种多角度可调的翻转打磨设备的图1的A处放大结构示意图；

图5为本实用新型一种多角度可调的翻转打磨设备的喷淋组件结构示意图；

图6为本实用新型一种多角度可调的翻转打磨设备的弧形支座和活动滚轴立体结构示意图。

图中：1、隔离罩；2、气动推杆；3、转动组件；301、连接架；302、伺服电机；303、传动轴；4、研磨组件；401、衔接座；402、弧形板；403、研磨层；5、调节翻转组件；501、稳定座；502、电磁发生器；503、弧形支座；504、活动滚轴；6、供液组件；601、储液箱；602、回流泵；603、回流管；604、细密滤网；7、喷淋组件；701、输送管；702、输液泵；703、喷淋管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1至图6所示，一种多角度可调的翻转打磨设备，包括隔离罩1和调节翻转组件5，隔离罩1的内侧顶部中央安装有气动推杆2，且气动推杆2的底部输出端连接有转动组件3，而且转动组件3的动力输出端连接有研磨组件4，调节翻转组件5设置安装于研磨组件4的正下方，且调节翻转组件5的底部安装有供液组件6，而且供液组件6的顶部两端垂直安装有喷淋组件7，转动组件3包括连接架301、伺服电机302和传动轴303，连接架301的内部安装有伺服电机302，且伺服电机302的动力输出端连接安装有传动轴303，气动推杆2与转动组件3相互连接，且气动推杆2、转动组件3和研磨组件4依次连接处于同一垂直中轴线上，研磨组件4包括衔接座401、弧形板402和研磨层403，衔接座401的底部中央设置安装有弧形板402，且弧形板402的内弧表面设置有研磨层403，调节翻转组件5包括稳定座501、电磁发生器502、弧形支座503和活动滚轴504，稳定座501的底部设置安装有电磁发生器502，且稳定座501的顶部中央设置安装有弧形支座503，而且弧形支座503内弧表面等距分布安装有若干个活动滚轴504，首先通过气动推杆2将其底部连接的转动组件3和研磨组件4在垂直方向上进行推动，从而将弧形板402的内弧表面设置的研磨层403贴合在钢球的上半部分的表面，随后启动伺服电机302电机，此时在伺服电机302的高转速带动下，与之连接的整个研磨组件4会进行同步高速转动，开始对钢球表面进行打磨加工。

供液组件6包括储液箱601、回流泵602和回流管603和细密滤网604，储液箱601的左右两侧连接安装有回流泵602，且回流泵602的动力输出端连接安装有回流管603，而且隔离罩1与回流泵602之间架设有细密滤网604，回流泵602和回流管603均以储液箱601的垂直中轴线为对称轴左右对称设置安装，细密滤网604以隔离罩1的垂直中轴线为对称轴左右对称设置安装，喷淋组件7包括输送管701、输液泵702和喷淋管703，输送管701的顶部设置安装有输液泵702，且输液泵702的输出端连接安装有喷淋管703，喷淋组件7以调节翻转组件5的垂直中轴线为对称轴左右对称设置安装，喷淋组件7通过输送管701与储液箱601的一侧顶部相连接，当研磨组件4通过转动组件3的带动下开始作业后，此时输液泵702会将储液箱601内部的研磨液通过输送管701进行抽取，随后通过喷淋管703将之喷洒到钢球的表面，以协助研磨组件4进行打磨加工，同时在高速转动的研磨组件4与钢球的转动离心力的作用下，研磨液会被甩到周围架设的隔离罩1的内壁上，之后便朝底部滑落，由于在隔离罩1与供液组件6之间设置了细密滤网604，以此无论从那个位置流向隔离罩1最底部时都会经过此结构，在细密滤网604的过滤下会将研磨液中的金属颗粒进行过滤，以便于回流泵602进行回收循环。

综上，如图1至图6所示，该多角度可调的翻转打磨设备，使用时，首先将钢球放置于调节翻转组件5的中央，此时在稳定座501底部设置的电磁发生器502会产生电磁吸力，从而将整个金属结构的弧形支座503和活动滚轴504覆盖电磁吸力将钢球进行吸附，避免出现掉落的问题；

随后在气动推杆2的运作下，将其底部连接的转动组件3和研磨组件4在垂直方向上进行推动，从而将弧形板402的内弧表面设置的研磨层403贴合在钢球的上半部分的表面，当确保钢球被上下包夹之不会掉落后，随之启动伺服电机302，此时在伺服电机302电机的高转速带动下，与之连接的整个研磨组件4会进行同步高速转动，利用研磨层403开始对钢球表面进行高速转动打磨加工，并且在转动的研磨组件4和活动滚轴504的作用下，钢球自身也会进行快速转动，从而使得整个钢球表面均会与研磨层403相接触；

此时在研磨组件4通过转动组件3的带动下进行作业的过程中，输液泵702会将储液箱601内部的研磨液通过输送管701进行抽取，随后通过喷淋管703将之喷洒到钢球的表面，以协助研磨组件4进行打磨加工，并且将高速转动摩擦产生的高温进行冷却，同时将研磨产生的金属颗粒进行冲刷，在高速转动的研磨组件4与钢球的转动离心力的作用下，研磨液会被甩到周围架设的隔离罩1的内壁上，之后便朝底部滑落，由于在隔离罩1与供液组件6之间设置了细密滤网604，以此无论从那个位置流向隔离罩1最底部时都会经过此结构，在细密滤网604的过滤下会将研磨液中的金属颗粒进行过滤，以便于回流泵602通过回流管603进行回收循环。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种多角度可调的翻转打磨设备，包括隔离罩(1)和调节翻转组件(5)，其特征在于：所述隔离罩(1)的内侧顶部中央安装有气动推杆(2)，且气动推杆(2)的底部输出端连接有转动组件(3)，而且转动组件(3)的动力输出端连接有研磨组件(4)，所述调节翻转组件(5)设置安装于研磨组件(4)的正下方，且调节翻转组件(5)的底部安装有供液组件(6)，而且供液组件(6)的顶部两端垂直安装有喷淋组件(7)，所述调节翻转组件(5)包括稳定座(501)、电磁发生器(502)、弧形支座(503)和活动滚轴(504)，所述稳定座(501)的底部设置安装有电磁发生器(502)，且稳定座(501)的顶部中央设置安装有弧形支座(503)，而且弧形支座(503)内弧表面等距分布安装有若干个活动滚轴(504)。

2.根据权利要求1所述的一种多角度可调的翻转打磨设备，其特征在于，所述转动组件(3)包括连接架(301)、伺服电机(302)和传动轴(303)，所述连接架(301)的内部安装有伺服电机(302)，且伺服电机(302)的动力输出端连接安装有传动轴(303)。

3.根据权利要求2所述的一种多角度可调的翻转打磨设备，其特征在于，所述气动推杆(2)与转动组件(3)相互连接，且气动推杆(2)、转动组件(3)和研磨组件(4)依次连接处于同一垂直中轴线上。

4.根据权利要求1所述的一种多角度可调的翻转打磨设备，其特征在于，所述研磨组件(4)包括衔接座(401)、弧形板(402)和研磨层(403)，所述衔接座(401)的底部中央设置安装有弧形板(402)，且弧形板(402)的内弧表面设置有研磨层(403)。

5.根据权利要求1所述的一种多角度可调的翻转打磨设备，其特征在于，所述供液组件(6)包括储液箱(601)、回流泵(602)和回流管(603)和细密滤网(604)，所述储液箱(601)的左右两侧连接安装有回流泵(602)，且回流泵(602)的动力输出端连接安装有回流管(603)，而且隔离罩(1)与回流泵(602)之间架设有细密滤网(604)。

6.根据权利要求5所述的一种多角度可调的翻转打磨设备，其特征在于，所述回流泵(602)和回流管(603)均以储液箱(601)的垂直中轴线为对称轴左右对称设置安装，所述细密滤网(604)以隔离罩(1)的垂直中轴线为对称轴左右对称设置安装。

7.根据权利要求1所述的一种多角度可调的翻转打磨设备，其特征在于，所述喷淋组件(7)包括输送管(701)、输液泵(702)和喷淋管(703)，所述输送管(701)的顶部设置安装有输液泵(702)，且输液泵(702)的输出端连接安装有喷淋管(703)。

8.根据权利要求7所述的一种多角度可调的翻转打磨设备，其特征在于，所述喷淋组件(7)以调节翻转组件(5)的垂直中轴线为对称轴左右对称设置安装，所述喷淋组件(7)通过输送管(701)与储液箱(601)的一侧顶部相连接。