CN219377342U - 一种乳粉生产超微粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种乳粉生产超微粉碎机，包括框架、支腿、横杆、研磨桶、电机、伸缩节、连接板、桶盖、研磨装置，所述框架共有两个，通过四根横杆相连，且每个框架的下方均焊接有一组支腿，两个框架之间嵌装有研磨桶，所述电机通过支架安装在框架前端，并与研磨桶相连，所述伸缩节的一端与连接板相连，另一端嵌入顶部的横杆内，所述研磨装置安装在连接板的内侧，所述桶盖安装在研磨装置和连接板之间。本实用新型的研磨桶内安装可调式的研磨装置，无需更换研磨盘即可改变物料的研磨颗粒直径，通过逐步减少研磨板和研磨桶之间的间隙使物料逐步的进行研磨，直至研磨至成品，使物料研磨的更加均匀，有效提高了研磨的均匀度。

Description

一种乳粉生产超微粉碎机

技术领域

本实用新型涉及一种乳粉加工设备，尤其涉及一种乳粉生产超微粉碎机。

背景技术

乳粉加工中会通过超微粉碎机将物料研磨至超细粉状态，由于现有的加工设备的研磨盘与研磨桶之间的间距无法精准控制，致使需要将物料研磨至其他规格时，需要更换研磨盘，且更换研磨盘的过程较为复杂，严重影响加工效率，并且现有的加工设备对物料的研磨不够均匀，经常会出现大小不一的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种乳粉生产超微粉碎机，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：一种乳粉生产超微粉碎机，包括框架、辊轮、支腿、横杆、电机支架、电机、研磨桶、伸缩节、连接板、支撑轮、研磨装置、固定螺栓、筒盖、磁性密封条，所述框架共有两个，且每个框架的内壁嵌装有等距分布的辊轮，所述支腿共有两组，分别焊接在每个框架两侧，所述横杆共有四根，等距焊接两个框架之间，其中位于顶部的横杆一端与其中一个框架的外壁相通，所述电机支架通过螺栓纵向安装固定在框架的一端，且电机支架的内侧中部安装有电机，所述研磨桶嵌装在两个框架之间，并与电机转轴相连，所述伸缩节穿过框架顶部嵌入位于框架顶部的横杆内，所述连接板的顶部与伸缩节的前端通过螺栓相连，并在连接板的底部安装有一个支撑轮，所述研磨装置通过固定螺栓安装固定在连接板的内侧中部，且连接板和研磨装置的连接处嵌装有筒盖，在筒盖的侧壁套装有一圈磁性密封条。

在上述技术方案基础上，所述研磨装置包括主体、密封轴承、主升降杆、升降电机、副升降杆、研磨板，所述密封轴承套装在主体的一端，在主体的底部中心位置安装有主升降杆，且主升降杆的活动节与嵌装在主体顶部中心位置的升降电机转轴相连，所述副升降杆共有两根，分别位于主升降杆的左右两侧，与主升降杆在同一轴线上，且两根副升降杆的与主体底部相连，所述研磨板通过螺栓安装固定在主升降杆和两个副升降杆的底部。

在上述技术方案基础上，所述筒盖套装在研磨装置前端的密封轴承外侧，与研磨桶同步旋转。

在上述技术方案基础上，所述升降电机的转轴前端为螺纹杆设计，并嵌入主升降杆活动节后端的螺纹孔内，且主升降杆活动节前端的连接盘内嵌装有轴承，当升降电机正转或反转时，带动主升降杆的活动节同步上升或下降。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型的研磨桶内安装可调式的研磨装置，无需更换研磨盘即可改变物料的研磨颗粒直径，通过逐步减少研磨板和研磨桶之间的间隙使物料逐步的进行研磨，直至研磨至成品，使物料研磨的更加均匀，有效提高了研磨的均匀度。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的后视图。

图3为本实用新型的内部结构示意图。

图4为本实用新型的研磨装置结构示意图。

图中：架1、辊轮2、支腿3、横杆4、电机支架5、电机6、研磨桶7、伸缩节8、连接板9、支撑轮10、研磨装置11、固定螺栓12、筒盖13、磁性密封条14、主体15、密封轴承16、主升降杆17、升降电机18、副升降杆19、研磨板20。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1至图3所示，一种乳粉生产超微粉碎机，包括框架1、辊轮2、支腿3、横杆4、电机支架5、电机6、研磨桶7、伸缩节8、连接板9、支撑轮10、研磨装置11、固定螺栓12、筒盖13、磁性密封条14，所述框架1共有两个，且每个框架1的内壁嵌装有等距分布的辊轮2，所述支腿3共有两组，分别焊接在每个框架1两侧，所述横杆4共有四根，等距焊接两个框架1之间，其中位于顶部的横杆4一端与其中一个框架1的外壁相通，所述电机支架5通过螺栓纵向安装固定在框架1的一端，且电机支架5的内侧中部安装有电机6，所述研磨桶7嵌装在两个框架1之间，并与电机6转轴相连，所述伸缩节8穿过框架1顶部嵌入位于框架1顶部的横杆4内，所述连接板9的顶部与伸缩节8的前端通过螺栓相连，并在连接板9的底部安装有一个支撑轮10，所述研磨装置11通过固定螺栓12安装固定在连接板9的内侧中部，且连接板9和研磨装置11的连接处嵌装有筒盖13，在筒盖13的侧壁套装有一圈磁性密封条14。

如图4所示，所述研磨装置11包括主体15、密封轴承16、主升降杆17、升降电机18、副升降杆19、研磨板20，所述密封轴承16套装在主体15的一端，在主体15的底部中心位置安装有主升降杆17，且主升降杆17的活动节与嵌装在主体15顶部中心位置的升降电机18转轴相连，所述副升降杆19共有两根，分别位于主升降杆17的左右两侧，与主升降杆17在同一轴线上，且两根副升降杆19的与主体15底部相连，所述研磨板20通过螺栓安装固定在主升降杆17和两个副升降杆19的底部。

所述筒盖13套装在研磨装置11前端的密封轴承16外侧，与研磨桶7同步旋转。

所述升降电机18的转轴前端为螺纹杆设计，并嵌入主升降杆活动节后端的螺纹孔内，且主升降杆17活动节前端的连接盘内嵌装有轴承，当升降电机18正转或反转时，带动主升降杆17的活动节同步上升或下降。

本实用新型的研磨桶内安装可调式的研磨装置，无需更换研磨盘即可改变物料的研磨颗粒直径，通过逐步减少研磨板和研磨桶之间的间隙使物料逐步的进行研磨，直至研磨至成品，使物料研磨的更加均匀，有效提高了研磨的均匀度。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种乳粉生产超微粉碎机，包括框架（1）、辊轮（2）、支腿（3）、横杆（4）、电机支架（5）、电机（6）、研磨桶（7）、伸缩节（8）、连接板（9）、支撑轮（10）、研磨装置（11）、固定螺栓（12）、筒盖（13）、磁性密封条（14），其特征在于：所述框架（1）共有两个，且每个框架（1）的内壁嵌装有等距分布的辊轮（2），所述支腿（3）共有两组，分别焊接在每个框架（1）两侧，所述横杆（4）共有四根，等距焊接两个框架（1）之间，其中位于顶部的横杆（4）一端与其中一个框架（1）的外壁相通，所述电机支架（5）通过螺栓纵向安装固定在框架（1）的一端，且电机支架（5）的内侧中部安装有电机（6），所述研磨桶（7）嵌装在两个框架（1）之间，并与电机（6）转轴相连，所述伸缩节（8）穿过框架（1）顶部嵌入位于框架（1）顶部的横杆（4）内，所述连接板（9）的顶部与伸缩节（8）的前端通过螺栓相连，并在连接板（9）的底部安装有一个支撑轮（10），所述研磨装置（11）通过固定螺栓（12）安装固定在连接板（9）的内侧中部，且连接板（9）和研磨装置（11）的连接处嵌装有筒盖（13），在筒盖（13）的侧壁套装有一圈磁性密封条（14）。

2.根据权利要求1所述的一种乳粉生产超微粉碎机，其特征在于：所述研磨装置（11）包括主体（15）、密封轴承（16）、主升降杆（17）、升降电机（18）、副升降杆（19）、研磨板（20），所述密封轴承（16）套装在主体（15）的一端，在主体（15）的底部中心位置安装有主升降杆（17），且主升降杆（17）的活动节与嵌装在主体（15）顶部中心位置的升降电机（18）转轴相连，所述副升降杆（19）共有两根，分别位于主升降杆（17）的左右两侧，与主升降杆（17）在同一轴线上，且两根副升降杆（19）的与主体（15）底部相连，所述研磨板（20）通过螺栓安装固定在主升降杆（17）和两个副升降杆（19）的底部。

3.根据权利要求1或2所述的一种乳粉生产超微粉碎机，其特征在于：所述筒盖（13）套装在研磨装置（11）前端的密封轴承（16）外侧，与研磨桶（7）同步旋转。

4.根据权利要求2所述的一种乳粉生产超微粉碎机，其特征在于：所述升降电机（18）的转轴前端为螺纹杆设计，并嵌入主升降杆活动节后端的螺纹孔内，且主升降杆（17）活动节前端的连接盘内嵌装有轴承，当升降电机（18）正转或反转时，带动主升降杆（17）的活动节同步上升或下降。