CN218697499U - 一种弹簧加工用加工台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的属于弹簧加工技术领域，具体为一种弹簧加工用加工台，包括升降架，升降架的顶端与工作台的内壁顶端之间固定连接有伸缩杆一，还包括与升降架连接的用于带动弹簧进行旋转与打磨框内的研磨砂接触进行抛光去毛刺的旋转结构；旋转结构包括用于对弹簧进行固定的固定组件和用于带动固定的弹簧进行旋转的转动组件，本实用新型控制转动组件带动弹簧进行转动，再控制伸缩杆一带动升降架下降，通过固定架底端的锥形钻头钻入打磨框内的研磨砂内，通过研磨砂对弹簧的外壁的充分接触，对其进行打磨、去毛刺和抛光，提高加工效率，同时加工结束后，也无需翻动研磨砂找寻弹簧。
Description
技术领域
本实用新型涉及弹簧加工技术领域，具体为一种弹簧加工用加工台。
背景技术
弹簧在加工过程需要进行多道工序，需要对其进行卷簧－回火－喷丸－回火－立定处理机磨－去毛刺－冲压－回火－检验－表面处理，其中在生产结束后，需要对弹簧进行打磨。
现有的是将加工后的弹簧放置在滚筒内，并将研磨砂倒入滚筒内，通过带动滚筒进行转动，从而带动研磨砂对滚筒内的弹簧进行打磨，取出弹簧外壁的毛刺的同时，使得外观更加美观、圆润；
但是，将弹簧直接放置在滚筒内，打磨结束后，需要翻动研磨砂去寻找弹簧，从而耗费加工时间，影响加工效率。
为此，我们发明一种弹簧加工用加工台。
实用新型内容
鉴于上述和/或现有一种弹簧加工用加工台中存在的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型的目的是提供一种弹簧加工用加工台，能够解决上述提出现有将弹簧直接放置在滚筒内，打磨结束后，需要翻动研磨砂去寻找弹簧，从而耗费加工时间，影响加工效率的问题。
为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
一种弹簧加工用加工台，其包括：升降架，升降架的顶端与工作台的内壁顶端之间固定连接有伸缩杆一，还包括与升降架连接的用于带动弹簧进行旋转与打磨框内的研磨砂接触进行抛光去毛刺的旋转结构；
旋转结构包括用于对弹簧进行固定的固定组件和用于带动固定的弹簧进行旋转的转动组件。
作为本实用新型所述的一种弹簧加工用加工台的一种优选方案，其中：所述固定组件包括：固定架，固定架的顶端与转动组件连接，固定架的外壁中端固定连接有固定框，固定框内侧固定连接有双向伸缩杆。
作为本实用新型所述的一种弹簧加工用加工台的一种优选方案，其中：所述双向伸缩杆的两组输出端均穿过固定框固定连接有推板，推板的内侧与固定架的外壁滑动连接。
作为本实用新型所述的一种弹簧加工用加工台的一种优选方案，其中：所述双向伸缩杆的两组输出端均穿过固定框固定连接有推板，推板的内侧与固定架的外壁滑动连接。
作为本实用新型所述的一种弹簧加工用加工台的一种优选方案，其中：所述转动组件包括：安装架，安装架固定安装与升降架内壁底端，安装架的顶端固定连接有电机，电机输出端穿过安装架固定连接有转动杆，转动杆的外壁固定连接有齿轮一。
作为本实用新型所述的一种弹簧加工用加工台的一种优选方案，其中：所述固定架的顶端外壁与升降架底端转动连接，固定架的顶端穿过升降架的底端延伸至固定架内固定连接有齿轮二，所述齿轮二一侧与齿轮一啮合连接。
作为本实用新型所述的一种弹簧加工用加工台的一种优选方案，其中：所述转动杆的底端与安装架内壁底端进行转动连接。
与现有技术相比：
将弹簧套在撑板的外侧，通过控制双向伸缩杆推动两组推板向外侧移动，从而通过扩张杆推动撑板抵住弹簧的内壁将弹簧固定，控制转动组件带动弹簧进行转动，再控制伸缩杆一带动升降架下降，通过固定架底端的锥形钻头钻入打磨框内的研磨砂内，通过研磨砂对弹簧的外壁的充分接触，对其进行打磨、去毛刺和抛光，提高加工效率，同时加工结束后，也无需翻动研磨砂找寻弹簧。
附图说明
图1为本实用新型主视图；
图2为本实用新型升降架主视图；
图3为本实用新型图2的剖视图；
图4为本实用新型固定架的剖视图。
图中：打磨框1、研磨砂2、伸缩杆一3、弹簧4、升降架5、固定架6、固定框7、双向伸缩杆8、推板9、扩张杆10、撑板11、电机12、转动杆13、齿轮一14、齿轮二15。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型提供一种弹簧加工用加工台，具有对待打磨的弹簧进行固定，并带动其旋转与研磨砂充分接触，提高打磨加工效率的优点，请参阅图1-4，包括升降架5，升降架5的顶端与工作台的内壁顶端之间固定连接有伸缩杆一3，
固定架6的外壁中端固定连接有固定框7，固定框7内侧固定连接有双向伸缩杆8，双向伸缩杆8的两组输出端均穿过固定框7固定连接有推板9，推板9的内侧与固定架6的外壁滑动连接，双向伸缩杆8的两组输出端均穿过固定框7固定连接有推板9，推板9的内侧与固定架6的外壁滑动连接，将控制双向伸缩杆8收缩，从而带动两组推板9沿着固定架6外壁向内侧移动聚集，从而通过扩张杆10拉动撑板11向内侧收缩，将弹簧4套在撑板11的外侧，通过控制双向伸缩杆8推动两组推板9向外侧移动，从而通过扩张杆10推动撑板11抵住弹簧4的内壁将弹簧4固定。
安装架固定安装与升降架5内壁底端，安装架的顶端固定连接有电机12，电机12输出端穿过安装架固定连接有转动杆13，转动杆13的外壁固定连接有齿轮一14，转动杆13的底端与安装架内壁底端进行转动连接，控制打开电机12带动转动杆13进行转动；
固定架6的顶端外壁与升降架5底端转动连接，固定架6的顶端穿过升降架5的底端延伸至固定架6内固定连接有齿轮二15，齿轮二15一侧与齿轮一14啮合连接，转动杆13通过外壁固定的齿轮一14与齿轮二15的啮合连接带动齿轮二15及齿轮二15底端固定连接得到固定架6进行转动，从而带动弹簧4进行转动。
在具体使用时，本领域技术人员将控制双向伸缩杆(8)收缩，从而带动两组推板9沿着固定架6外壁向内侧移动聚集，从而通过扩张杆10拉动撑板11向内侧收缩，将弹簧4套在撑板11的外侧，通过控制双向伸缩杆8推动两组推板9向外侧移动，从而通过扩张杆10推动撑板11抵住弹簧4的内壁将弹簧4固定，控制打开电机12带动转动杆13进行转动，转动杆13通过外壁固定的齿轮一14与齿轮二15的啮合连接带动齿轮二15及齿轮二15底端固定连接得到固定架6进行转动，从而带动弹簧4进行转动，再控制伸缩杆一3带动升降架5下降，通过固定架6底端的锥形钻头钻入打磨框1内的研磨砂2内，通过研磨砂2对弹簧的外壁进行打磨、去毛刺和抛光，加工结束后，升起，再控制双向伸缩杆(8)收缩，从而带动两组推板9沿着固定架6外壁向内侧移动聚集，从而通过扩张杆10拉动撑板11向内侧收缩，将弹簧4取下，更换待打磨的弹簧4。
虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (7)
1.一种弹簧加工用加工台，包括升降架(5)，升降架(5)的顶端与工作台的内壁顶端之间固定连接有伸缩杆一(3)，其特征在于：还包括与升降架(5)连接的用于带动弹簧(4)进行旋转与打磨框(1)内的研磨砂(2)接触进行抛光去毛刺的旋转结构；
旋转结构包括用于对弹簧(4)进行固定的固定组件和用于带动固定的弹簧(4)进行旋转的转动组件。
2.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用加工台，其特征在于，所述固定组件包括：固定架(6)，固定架(6)的顶端与转动组件连接，固定架(6)的外壁中端固定连接有固定框(7)，固定框(7)内侧固定连接有双向伸缩杆(8)。
3.根据权利要求2所述的一种弹簧加工用加工台，其特征在于，所述双向伸缩杆(8)的两组输出端均穿过固定框(7)固定连接有推板(9)，推板(9)的内侧与固定架(6)的外壁滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种弹簧加工用加工台，其特征在于，所述推板(9)的两端均转动连接有扩张杆(10)，扩张杆(10)远离推板(9)一端与撑板(11)内侧转动连接。
5.根据权利要求2所述的一种弹簧加工用加工台，其特征在于，所述转动组件包括：安装架，安装架固定安装与升降架(5)内壁底端，安装架的顶端固定连接有电机(12)，电机(12)输出端穿过安装架固定连接有转动杆(13)，转动杆(13)的外壁固定连接有齿轮一(14)。
6.根据权利要求5所述的一种弹簧加工用加工台，其特征在于，所述固定架(6)的顶端外壁与升降架(5)底端转动连接，固定架(6)的顶端穿过升降架(5)的底端延伸至固定架(6)内固定连接有齿轮二(15)，所述齿轮二(15)一侧与齿轮一(14)啮合连接。
7.根据权利要求6所述的一种弹簧加工用加工台，其特征在于，所述转动杆(13)的底端与安装架内壁底端进行转动连接。
Priority Applications (1)
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| CN202223029970.3U CN218697499U (zh) | 2022-11-15 | 2022-11-15 | 一种弹簧加工用加工台 |
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Publications (1)
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| CN218697499U true CN218697499U (zh) | 2023-03-24 |
Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2022
- 2022-11-15 CN CN202223029970.3U patent/CN218697499U/zh active Active
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