CN217224779U - 一种便于废料收集的圆锥滚子打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于废料收集的圆锥滚子打磨装置，属于滚子技术领域，其包括箱体，所述箱体的上表面卡接有电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接有壳体，所述壳体的下表面卡接有轴承。该便于废料收集的圆锥滚子打磨装置，通过设置进料槽、软管、导管和电磁板，控制驱动机构工作，转动的抽风组件对打磨时产生的粉尘进行抽取，同时电磁板可对滚子打磨时飞溅的废屑进行吸取固定，当滚子打磨完成后，控制电磁板停止工作，废屑通过通孔、导料壳和进料槽运动到螺旋输送筒内，该装置可对滚子打磨时产生的废屑和粉尘进行收集，不仅操作简单，且滚子打磨时产生的废屑和粉尘不易对周围的环境和工作人员的身体健康造成影响。
Description
技术领域
本实用新型属于滚子技术领域，具体为一种便于废料收集的圆锥滚子打磨装置。
背景技术
轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，其中滚动体是实现滚动轴承功能的关键部分，滚动轴承在运行过程中，滚动体同内圈和外圈均发生摩擦接触，为了尽可能地减小摩擦力以提高滚动轴承的性能，需要对滚动体进行打磨，圆柱滚子属于滚动体的一种，当圆锥滚子在进行打磨时，打磨过程中产生的粉尘可能弥漫在该装置的周围进而对该装置周围的环境造成影响，同时圆锥滚子在打磨过程中可能会产生废屑，该废屑可能飞溅到该装置的周围与工作人员接触进而对工作人员造成伤害，因此需要一种便于废料收集的圆锥滚子打磨装置来解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种便于废料收集的圆锥滚子打磨装置，解决了当圆锥滚子在进行打磨时，打磨过程中产生的粉尘可能弥漫在该装置的周围进而对该装置周围的环境造成影响，同时圆锥滚子在打磨过程中可能会产生废屑，该废屑可能飞溅到该装置的周围与工作人员接触进而对工作人员造成伤害的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于废料收集的圆锥滚子打磨装置，包括箱体，所述箱体的上表面卡接有电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接有壳体，所述壳体的下表面卡接有轴承，所述轴承内设置有抽风组件，所述抽风组件的底端固定连接有驱动机构，所述驱动机构下方的输出轴固定连接有打磨板，所述壳体的下表面开设有若干个吸尘孔。
所述壳体的上表面固定连接有两个软管，所述软管的顶端与导管的底端固定连接，所述导管卡接在箱体的上表面，两个导管的底端与螺旋输送筒的背面固定连接，所述螺旋输送筒的上表面通过导料壳与箱体的下表面固定连接。
所述螺旋输送筒的上表面开设有进料槽，所述箱体内壁的下表面开设有通孔，所述箱体的内壁卡接有电磁板，所述壳体的左右两侧面均固定连接有固定块，两个固定块的上表面均设置有导向机构，两个导向机构均设置在箱体的上表面。
作为本实用新型的进一步方案：所述驱动机构的左右两侧面均固定连接有固定杆，两个固定杆的顶端与壳体的下表面固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述箱体的左侧面通过两个合页与门板的左侧面铰接，所述门板的背面与箱体的正面卡接。
作为本实用新型的进一步方案：所述导向机构包括导向套，所述导向套卡接在箱体的上表面，所述导向套内滑动连接有导向杆，所述导向杆的底端与固定块的上表面固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述箱体内壁的上表面设置有两个固定机构，所述箱体下表面的四角均固定连接有支撑腿。
作为本实用新型的进一步方案：所述固定机构包括气缸，所述气缸的底端与箱体内壁的下表面固定连接，所述气缸的右端固定连接有夹板，所述夹板的下表面与箱体内壁的下表面搭接。
作为本实用新型的进一步方案：所述箱体通过通孔与导料壳相连通，所述导料壳通过进料槽与螺旋输送筒相连通。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、该便于废料收集的圆锥滚子打磨装置，通过设置电动推杆、壳体、打磨板、驱动机构、进料槽、软管、导管和电磁板，当滚子固定在两个夹板之间且打磨板与滚子接触，控制驱动机构工作，转动的抽风组件对打磨时产生的粉尘进行抽取，使得抽取的粉尘可通过壳体、软管和导管运动到螺旋输送筒内，同时工作的电磁板可对滚子打磨时飞溅的废屑进行吸取固定，当滚子打磨完成后，控制电磁板停止工作，电磁板上吸附的废屑通过通孔、导料壳和进料槽运动到螺旋输送筒内，该装置可对滚子打磨时产生的废屑和粉尘进行收集，不仅操作简单，且滚子打磨时产生的废屑和粉尘不易对周围的环境和工作人员的身体健康造成影响。
2、该便于废料收集的圆锥滚子打磨装置，通过设置螺旋输送筒、导管和进料槽，该装置在对滚子打磨过程中产生的废料分别通过进料槽和导管运动到螺旋输送筒内时，当需要对螺旋输送筒内的废料进行清理时，工作人员控制螺旋输送筒工作，螺旋输送筒内的废料运动到其内部的左侧进而通过左侧设置的排料口移出，操作简单，使得工作人员可方便的对该装置收集的废料进行清理。
3、该便于废料收集的圆锥滚子打磨装置，通过设置导向套和导向杆，因导向套内滑动连接有导向杆，导向套可对导向杆进行限位，使得导向杆在运动时不会发生晃动，与导向杆连接的壳体可在电动推杆的作用下沿着导向套的轴向方向平稳的进行运动。
附图说明
图1为本实用新型立体的结构示意图；
图2为本实用新型箱体立体的结构示意图；
图3为本实用新型电动推杆立体的结构示意图；
图4为本实用新型箱体立体的剖面结构示意图；
图5为本实用新型壳体仰视立体的剖面结构示意图；
图中：1箱体、2电动推杆、3壳体、4轴承、5抽风组件、6驱动机构、7固定杆、8吸尘孔、9软管、10导管、11螺旋输送筒、12进料槽、13导料壳、14通孔、15电磁板、16固定机构、161气缸、162夹板、17导向机构、171导向套、172导向杆、18固定块、19门板、20支撑腿、21打磨板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于废料收集的圆锥滚子打磨装置，包括箱体1，箱体1的上表面卡接有电动推杆2，电动推杆2的底端固定连接有壳体3，通过设置电动推杆2，控制电动推杆2工作，电动推杆2可通过壳体3和驱动机构6带动打磨板21向下运动，壳体3的下表面卡接有轴承4，轴承4内设置有抽风组件5，抽风组件5的底端固定连接有驱动机构6，驱动机构6下方的输出轴固定连接有打磨板21，通过设置打磨板21，当打磨板21与滚子接触时，转动的打磨板21可对滚子进行打磨，壳体3的下表面开设有若干个吸尘孔8，通过设置吸尘孔8，因吸尘孔8的数量设置为若干个，增加了抽风组件5的吸尘面积。
壳体3的上表面固定连接有两个软管9，软管9的顶端与导管10的底端固定连接，通过设置软管9，因软管9的两端与导管10和壳体3连接，当壳体3在竖直方向上运动时，软管9伸缩，使得伸缩的软管9可将壳体3与导管10稳固的连接在一起，导管10卡接在箱体1的上表面，两个导管10的底端与螺旋输送筒11的背面固定连接，螺旋输送筒11的上表面通过导料壳13与箱体1的下表面固定连接。
螺旋输送筒11的上表面开设有进料槽12，箱体1内壁的下表面开设有通孔14，箱体1的内壁卡接有电磁板15，壳体3的左右两侧面均固定连接有固定块18，两个固定块18的上表面均设置有导向机构17，两个导向机构17均设置在箱体1的上表面。
具体的，如图2、图3和图5所示，驱动机构6的左右两侧面均固定连接有固定杆7，两个固定杆7的顶端与壳体3的下表面固定连接，通过设置固定杆7，因固定杆7的两端与驱动机构6和壳体3进行连接，驱动机构6可通过固定杆7固定在壳体3的下表面，导向机构17包括导向套171，导向套171卡接在箱体1的上表面，导向套171内滑动连接有导向杆172，导向杆172的底端与固定块18的上表面固定连接，箱体1通过通孔14与导料壳13相连通，导料壳13通过进料槽12与螺旋输送筒11相连通。
具体的，如图1和图4所示，箱体1的左侧面通过两个合页与门板19的左侧面铰接，门板19的背面与箱体1的正面卡接，箱体1内壁的上表面设置有两个固定机构16，箱体1下表面的四角均固定连接有支撑腿20，固定机构16包括气缸161，气缸161的底端与箱体1内壁的下表面固定连接，气缸161的右端固定连接有夹板162，夹板162的下表面与箱体1内壁的下表面搭接，通过设置夹板162，因夹板162的形状设置为弧形，使得弧形的夹板162可增加与滚子的接触面积，提高了夹板162对滚子的固定效果。
本实用新型的工作原理为：
S1、当需要对滚子进行打磨时，工作人员将滚子移动到两个夹板162之间，控制两个气缸161工作，两个气缸161带动两个夹板162相互靠近，相互靠近的两个夹板162对滚子进行固定，工作人员转动门板19，使得门板19的背面与箱体1的正面卡接，工作人员控制电动推杆2伸长；
S2、其次，电动推杆2通过壳体3和驱动机构6带动打磨板21向下运动，向下运动的壳体3带动软管9伸长，向下运动的壳体3带动导向杆172在导向套171内向下运动，向下运动的打磨板21与滚子接触，控制驱动机构6工作，驱动机构6带动打磨板21和抽风组件5转动，转动的打磨板21可对滚子的端面进行打磨；
S3、最后，转动的抽风组件5对打磨时产生的粉尘进行抽取，使得抽取的粉尘可通过壳体3、软管9和导管10运动到螺旋输送筒11内，同时工作的电磁板15可对滚子打磨时飞溅的废屑进行吸取固定，使得废屑附着在电磁板15表面，当滚子打磨完成后，工作人员打开门板19，控制电磁板15停止工作，电磁板15上吸附的废屑通过通孔14、导料壳13和进料槽12运动到螺旋输送筒11内。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种便于废料收集的圆锥滚子打磨装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上表面卡接有电动推杆(2)，所述电动推杆(2)的底端固定连接有壳体(3)，所述壳体(3)的下表面卡接有轴承(4)，所述轴承(4)内设置有抽风组件(5)，所述抽风组件(5)的底端固定连接有驱动机构(6)，所述驱动机构(6)下方的输出轴固定连接有打磨板(21)，所述壳体(3)的下表面开设有若干个吸尘孔(8)；
所述壳体(3)的上表面固定连接有两个软管(9)，所述软管(9)的顶端与导管(10)的底端固定连接，所述导管(10)卡接在箱体(1)的上表面，两个导管(10)的底端与螺旋输送筒(11)的背面固定连接，所述螺旋输送筒(11)的上表面通过导料壳(13)与箱体(1)的下表面固定连接；
所述螺旋输送筒(11)的上表面开设有进料槽(12)，所述箱体(1)内壁的下表面开设有通孔(14)，所述箱体(1)的内壁卡接有电磁板(15)，所述壳体(3)的左右两侧面均固定连接有固定块(18)，两个固定块(18)的上表面均设置有导向机构(17)，两个导向机构(17)均设置在箱体(1)的上表面。
2.根据权利要求1所述的一种便于废料收集的圆锥滚子打磨装置，其特征在于：所述驱动机构(6)的左右两侧面均固定连接有固定杆(7)，两个固定杆(7)的顶端与壳体(3)的下表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于废料收集的圆锥滚子打磨装置，其特征在于：所述箱体(1)的左侧面通过两个合页与门板(19)的左侧面铰接，所述门板(19)的背面与箱体(1)的正面卡接。
4.根据权利要求1所述的一种便于废料收集的圆锥滚子打磨装置，其特征在于：所述导向机构(17)包括导向套(171)，所述导向套(171)卡接在箱体(1)的上表面，所述导向套(171)内滑动连接有导向杆(172)，所述导向杆(172)的底端与固定块(18)的上表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于废料收集的圆锥滚子打磨装置，其特征在于：所述箱体(1)内壁的上表面设置有两个固定机构(16)，所述箱体(1)下表面的四角均固定连接有支撑腿(20)。
6.根据权利要求5所述的一种便于废料收集的圆锥滚子打磨装置，其特征在于：所述固定机构(16)包括气缸(161)，所述气缸(161)的底端与箱体(1)内壁的下表面固定连接，所述气缸(161)的右端固定连接有夹板(162)，所述夹板(162)的下表面与箱体(1)内壁的下表面搭接。
7.根据权利要求1所述的一种便于废料收集的圆锥滚子打磨装置，其特征在于：所述箱体(1)通过通孔(14)与导料壳(13)相连通，所述导料壳(13)通过进料槽(12)与螺旋输送筒(11)相连通。
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