CN217248207U - 一种二溴海因生产用高效溶解釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种二溴海因生产用高效溶解釜，包括釜体，该釜体的底部设置有若干支撑腿，釜体的顶端设置有盖板，盖板的顶端中部设置有保护壳，保护壳的内部设置有驱动机构，保护壳的一侧设置有进料管，保护壳的另一侧设置有进液管；釜体内部的中部设置有冷却机构，冷却机构的外侧设置有搅拌机构，釜体内部侧壁设置相对称的加热板；釜体的外部侧壁底部设置有出料管，釜体的外部侧壁中部设置有控制面板，且驱动机构及加热板依次与控制面板电连接。本实用新型结构合理可靠，操作简单便捷，能够在驱动机构的作用下带动冷却机构及搅拌机构进行相反的方向转动，达到对釜体内物料充分混合的效果，保证了二溴海因生产后的质量。

Description

一种二溴海因生产用高效溶解釜

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体来说，涉及一种二溴海因生产用高效溶解釜。

背景技术

溶解釜是反应釜的一种，釜，本意是一种容器，其实就是我们现在说的锅，溶解釜是用于液固物料混合的装置，一般具有强力搅拌的功能，在实际生产中其有着巨大的作用，能够带来巨大的经济效益。

其中，专利号CN209287292U公开了一种具有高效搅拌结构的吡蚜酮生产用溶解釜，包括上釜体、软管、气缸和第二搅拌杆，上釜体活动连接有下釜体，搅拌电机的底部固定连接有连接杆，第二搅拌杆的中间设置有套块，支撑板的底部固定连接有滑块，下釜体的底部焊接有支撑杆。该溶解釜设置有高效的搅拌装置，能够对物料进行一个很好的搅拌，同时该装置的密封性也非常的好，非常的实用。

但是，对于二溴海因来说，二溴海因是海因的衍生物，是一种白色或淡黄色结晶粉末，二溴海因在生产加工过程中都会使用反应釜进行反应，在反应的过程中往往需要进行加热，而对于上述溶解釜虽然实现了对物料的搅拌，却无法很好的对物料进行加热，同时，二溴海因在加工之后往往是高温状态，如何不能快速对二溴海因进行冷却降温，会使的二溴海因容易板结在一起，影响二溴海因的生产质量。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种二溴海因生产用高效溶解釜，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种二溴海因生产用高效溶解釜，包括釜体，该釜体的底部设置有若干支撑腿，釜体的顶端设置有盖板，盖板的顶端中部设置有保护壳，保护壳的内部设置有驱动机构，保护壳的一侧设置有进料管，保护壳的另一侧设置有进液管；釜体内部的中部设置有冷却机构，冷却机构的外侧设置有搅拌机构，釜体内部侧壁设置相对称的加热板；釜体的外部侧壁底部设置有出料管，釜体的外部侧壁中部设置有控制面板，且驱动机构及加热板依次与控制面板电连接。

进一步的，为了实现对釜体内部的物料进行搅拌，使得物料之间混合的更加均匀，搅拌机构包括贯穿盖板底端的套管，套管的底部侧壁设置有相对称的横杆，横杆的两端侧壁均设置有竖杆，竖杆的侧壁套设有若干辅助块。

进一步的，为了使得釜体内部的物料在辅助块的作用下能够从下方进行上移，能够使得底部物料可以与顶部的物料进行充分混合，若干辅助块的呈线性等距的排列在竖杆的侧壁上，且辅助块的横截面设置为S形结构。

进一步的，为了实现对釜体内加热后的物料进行快速冷却，达到快速降温的目的，同时，在搅拌机构与冷却机构反向转动的作用下，还能够对釜体内的物料搅拌扰动，进一步的提高物料在釜体内充分混合的效果，冷却机构包括设置在套管内部的连接管一，连接管一的底端设置有连接管二，连接管二的底端设置有连接管三；连接管一的顶端设置有贯穿保护壳顶端的旋转接头一，旋转接头一的顶端设置有进水管；连接管三的底端设置有贯穿釜体内部底端的旋转接头二，旋转接头二的底端设置有出水管。

进一步的，为了降低冷却水在连接管二内部的流动速度，从而能够提高冷却水在连接管二内的流动时长，进而能够充分的将釜体内的热量转移到冷却水中，且加热后的冷却水还可以进行回收利用，节省了资源浪费，连接管二的横截面设置为口字形结构，且连接管二的两侧内部设置有若干缓冲组件；若干缓冲组件呈线性等距的排列在连接管二的内部，且缓冲组件由若干缓冲管构成，且若干缓冲管之间呈环形排列；缓冲管的横街面设置为J形结构。

进一步的，为了实现对冷却机构及搅拌机构的驱动，使得冷却机构及搅拌机构进行相反的方向转动，进而提高了釜体内物料的混合效果，驱动机构包括设置在保护壳内部的电机，电机的输出轴套设有锥齿轮一；锥齿轮一的顶部一侧啮合设置有套设于连接管一侧壁的锥齿轮二，锥齿轮一的底端一侧啮合设置有套设于套管侧壁的锥齿轮三。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型结构合理可靠，操作简单便捷，能够在驱动机构的作用下带动冷却机构及搅拌机构进行相反的方向转动，达到对釜体内物料充分混合的效果，保证了二溴海因生产后的质量。

2、通过设置搅拌机构，从而能够对釜体内的物料进行搅拌扰动，同时在辅助块的作用下，使得釜体内下方的物料能够逐渐移动至上方，并与上方的物料混合搅拌，进而使得物料可以进行充分的溶解混合，提高了溶解釜的工作效率。

3、通过设置冷却机构，不仅实现了对釜体内物料的混合搅拌，还通过在冷却机构的内部通入冷却水，能够对釜体内的热量进行快速冷却，同时在缓冲组件的作用下，使得减缓冷却水在连接管二内的流速，进而能够实现能量充分转移的目的，实现对物料快速降温的目的，避免了资源的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种二溴海因生产用高效溶解釜的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种二溴海因生产用高效溶解釜的局部剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种二溴海因生产用高效溶解釜中冷却机构及搅拌机构的装配图；

图4是图2中A处的局部放大图；

图5是图3中B处的局部放大图

图中：

1、釜体；2、支撑腿；3、盖板；4、保护壳；5、驱动机构；501、电机；502、锥齿轮一；503、锥齿轮二；504、锥齿轮三；6、进料管；7、进液管；8、冷却机构；801、连接管一；802、连接管二；8021、缓冲组件；80211、缓冲管；803、连接管三；804、旋转接头一；805、进水管；806、旋转接头二；807、出水管；9、搅拌机构；901、套管；902、横杆；903、竖杆；904、辅助块；10、加热板；11、出料管；12、控制面板。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种二溴海因生产用高效溶解釜。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的二溴海因生产用高效溶解釜，包括釜体1，该釜体1的底部设置有若干支撑腿2，盖板3的顶端中部设置有保护壳4，保护壳4的内部设置有驱动机构5，保护壳4的一侧设置有进料管6，保护壳4的另一侧设置有进液管7；釜体1内部的中部设置有冷却机构8，冷却机构8的外侧设置有搅拌机构9，釜体1内部侧壁设置相对称的加热板10；釜体1的外部侧壁底部设置有出料管11，釜体1的外部侧壁中部设置有控制面板12(在具体应用时，控制面板12内部含有PLC控制器)，且驱动机构5及加热板10依次与控制面板12电连接。

借助于本实用新型的上述技术方案，本实用新型结构合理可靠，操作简单便捷，能够在驱动机构5的作用下带动冷却机构8及搅拌机构9进行相反的方向转动，达到对釜体1内物料充分混合的效果，保证了二溴海因生产后的质量。

在一个实施例中，对于搅拌机构9来说，搅拌机构9包括贯穿盖板3底端的套管901(在具体应用时，套管901与盖板3之间通过轴承连接)，套管901的底部侧壁设置有相对称的横杆902，横杆902的两端侧壁均设置有竖杆903，竖杆903的侧壁套设有若干辅助块904；若干辅助块904的呈线性等距的排列在竖杆903的侧壁上，且辅助块904的横截面设置为S形结构，从而能够对釜体1内的物料进行搅拌扰动，同时在辅助块904的作用下，使得釜体1内下方的物料能够逐渐移动至上方，并与上方的物料混合搅拌，进而使得物料可以进行充分的溶解混合，提高了溶解釜的工作效率。

在一个实施例中，对于冷却机构8来说，冷却机构8包括设置在套管901内部的连接管一801，连接管一801的底端设置有连接管二802，连接管二802的底端设置有连接管三803；连接管一801的顶端设置有贯穿保护壳4顶端的旋转接头一804，旋转接头一804的顶端设置有进水管805；连接管三803的底端设置有贯穿釜体1内部底端的旋转接头二806，旋转接头二806的底端设置有出水管807；连接管二802的横截面设置为口字形结构，且连接管二802的两侧内部设置有若干缓冲组件8021；若干缓冲组件8021呈线性等距的排列在连接管二802的内部，且缓冲组件8021由若干缓冲管80211构成，且若干缓冲管80211之间呈环形排列；缓冲管80211的横街面设置为J形结构，不仅实现了对釜体1内物料的混合搅拌，还通过在冷却机构8的内部通入冷却水，能够对釜体1内的热量进行快速冷却，同时在缓冲组件8021的作用下，使得减缓冷却水在连接管二802内的流速，进而能够实现能量充分转移的目的，实现对物料快速降温的目的，避免了资源的浪费。

在一个实施例中，对于驱动机构5来说，驱动机构5包括设置在保护壳4内部的电机501，电机501的输出轴套设有锥齿轮一502；锥齿轮一502的顶部一侧啮合设置有套设于连接管一801侧壁的锥齿轮二503，锥齿轮一502的底端一侧啮合设置有套设于套管901侧壁的锥齿轮三504，实现对冷却机构8及搅拌机构9的驱动，使得冷却机构8及搅拌机构9进行相反的方向转动，进而提高了釜体1内物料的混合效果。

驱动机构5的工作原理如下：通过控制面板12启动电机501，从而带动锥齿轮一502转动，然后通过锥齿轮一502带动锥齿轮二503及锥齿轮三504转动，从而带动连接管一801及套管901进行相反方向转动。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，首先，将固体物料通过进料管6加入釜体1内，通过进液管7相釜体1内通入溶液，然后通过控制面板12启动加热板10对釜体1内进行加热，然后通过控制面板12启动电机501，从而带动锥齿轮一502转动，然后通过锥齿轮一502带动锥齿轮二503及锥齿轮三504转动，从而带动连接管一801及套管901进行相反方向转动，从而带动横杆902、竖杆903及辅助块904进行转动，同时，带动连接管二802及连接管三803进行相反方向转动，进而能够对釜体1内物料进行充分搅拌；

在需要对釜体1内物料进行冷却时，通过进水管805通入冷却水，然后冷却水通过旋转接头一804及连接管一801进入到连接管二802内，并对釜体1内的热量进行冷却，然后经过连接管三803、旋转接头二806及出水管807流出，便可以对加热后的冷却水进行回收利用，避免了资源的浪费；

此外，缓冲组件8021的工作原理如下：当冷却水经过缓冲组件8021时，部分的冷却水进入到缓冲管80211内部，由于缓冲管80211设置为J形结构，使得进入缓冲管80211内部的冷却水会从缓冲管80211底部的端部进行流出，此时，流出的冷却水与未进入缓冲管80211内部的冷却水方向相反，进而能够对未进入缓冲管80211内部的冷却水产生一定的阻碍，达到了降低冷却水流速的目的。

综上，借助于本实用新型的上述技术方案，本实用新型结构合理可靠，操作简单便捷，能够在驱动机构5的作用下带动冷却机构8及搅拌机构9进行相反的方向转动，达到对釜体1内物料充分混合的效果，保证了二溴海因生产后的质量；通过设置搅拌机构9，从而能够对釜体1内的物料进行搅拌扰动，同时在辅助块904的作用下，使得釜体1内下方的物料能够逐渐移动至上方，并与上方的物料混合搅拌，进而使得物料可以进行充分的溶解混合，提高了溶解釜的工作效率；通过设置冷却机构8，不仅实现了对釜体1内物料的混合搅拌，还通过在冷却机构8的内部通入冷却水，能够对釜体1内的热量进行快速冷却，同时在缓冲组件8021的作用下，使得减缓冷却水在连接管二802内的流速，进而能够实现能量充分转移的目的，实现对物料快速降温的目的，避免了资源的浪费。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种二溴海因生产用高效溶解釜，包括釜体(1)，该釜体(1)的底部设置有若干支撑腿(2)，其特征在于：

所述釜体(1)的顶端设置有盖板(3)，所述盖板(3)的顶端中部设置有保护壳(4)，所述保护壳(4)的内部设置有驱动机构(5)，所述保护壳(4)的一侧设置有进料管(6)，所述保护壳(4)的另一侧设置有进液管(7)；

所述釜体(1)内部的中部设置有冷却机构(8)，所述冷却机构(8)的外侧设置有搅拌机构(9)，所述釜体(1)内部侧壁设置相对称的加热板(10)；

所述釜体(1)的外部侧壁底部设置有出料管(11)，所述釜体(1)的外部侧壁中部设置有控制面板(12)，且所述驱动机构(5)及所述加热板(10)依次与所述控制面板(12)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种二溴海因生产用高效溶解釜，其特征在于，所述搅拌机构(9)包括贯穿所述盖板(3)底端的套管(901)，所述套管(901)的底部侧壁设置有相对称的横杆(902)，所述横杆(902)的两端侧壁均设置有竖杆(903)，所述竖杆(903)的侧壁套设有若干辅助块(904)。

3.根据权利要求2所述的一种二溴海因生产用高效溶解釜，其特征在于，若干所述辅助块(904)的呈线性等距的排列在所述竖杆(903)的侧壁上，且所述辅助块(904)的横截面设置为S形结构。

4.根据权利要求2或3所述的一种二溴海因生产用高效溶解釜，其特征在于，所述冷却机构(8)包括设置在所述套管(901)内部的连接管一(801)，所述连接管一(801)的底端设置有连接管二(802)，所述连接管二(802)的底端设置有连接管三(803)；

所述连接管一(801)的顶端设置有贯穿所述保护壳(4)顶端的旋转接头一(804)，所述旋转接头一(804)的顶端设置有进水管(805)；

所述连接管三(803)的底端设置有贯穿所述釜体(1)内部底端的旋转接头二(806)，所述旋转接头二(806)的底端设置有出水管(807)。

5.根据权利要求4所述的一种二溴海因生产用高效溶解釜，其特征在于，所述连接管二(802)的横截面设置为口字形结构，且所述连接管二(802)的两侧内部设置有若干缓冲组件(8021)。

6.根据权利要求5所述的一种二溴海因生产用高效溶解釜，其特征在于，若干所述缓冲组件(8021)呈线性等距的排列在所述连接管二(802)的内部，且所述缓冲组件(8021)由若干缓冲管(80211)构成，且若干所述缓冲管(80211)之间呈环形排列；

所述缓冲管(80211)的横街面设置为J形结构。

7.根据权利要求6所述的一种二溴海因生产用高效溶解釜，其特征在于，所述驱动机构(5)包括设置在所述保护壳(4)内部的电机(501)，所述电机(501)的输出轴套设有锥齿轮一(502)；

所述锥齿轮一(502)的顶部一侧啮合设置有套设于所述连接管一(801)侧壁的锥齿轮二(503)，所述锥齿轮一(502)的底端一侧啮合设置有套设于所述套管(901)侧壁的锥齿轮三(504)。

Images