CN115805028A - 一种电解液自动配比混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电镀电解液领域，具体是涉及一种电解液自动配比混合装置。包括承载机构，其包括起承托作用的承载平台和两个定位支架，旋转组件，其包括与承载平台同轴线设置的反应釜；两个外接进料机构的送料阀口，二者分别与两个定位支架相连；两个物料混合组件，设置在反应釜的上部，包括两个搅拌混淆机构和两个冷却降温机构，其中一个搅拌混淆机构与旋转组件相连并带动另一个搅拌混淆机构运行，两个冷却降温机构分别设置在两个搅拌混淆机构的下端并与之相连；两个PH值测量仪，分别与两个冷却降温机构相连，两个PH值测量仪能实时检测反应釜内电解液的PH值。本装置能使电解液原料在混合过程中不会升温，确保反应过程可以顺利进行。

Description

一种电解液自动配比混合装置

技术领域

本发明涉及电镀电解液领域，具体是涉及一种电解液自动配比混合装置。

背景技术

电镀需要一个向电镀槽供电的低压大电流电源以及由电镀液、待镀零件(阴极)和阳极构成的电解装置。其中电镀液成分视镀层不同而不同，但均含有提供金属离子的主盐，能络合主盐中金属离子形成络合物的络合剂，用于稳定溶液酸碱度的缓冲剂，阳极活化剂和特殊添加物（如光亮剂、晶粒细化剂、整平剂、润湿剂、应力消除剂和抑雾剂等）。

而电解液是化学电池、电解电容等使用的介质，用于不同行业其代表的内容相差较大。有生物体内的电解液（也称电解质），也有应用于电池行业的电解液，以及电解电容器、超级电容器等行业的电解液。使用电解液做阴极有不少好处。首先在于液体与介质的接触面积较大，这样对提升电容量有帮助。其次是使用电解液制造的电解电容，能耐高温，这样就可以通过波峰焊（波峰焊是SMT贴片安装的一道重要工序），同时耐压性也比较强。

此外，使用电解液做阴极的电解电容，当介质被击穿后，只要击穿电流不持续，那么电容能够自愈。但电解液也有其不足之处。首先是在高温环境下容易挥发、渗漏，对寿命和稳定性影响很大，在高温高压下电解液还有可能瞬间汽化，体积增大引起爆炸（就是我们常说的爆浆）；其次是电解液所采用的离子导电法，其导电率很低，只有0.01S（电导率，欧姆的倒数）/CM，这造成电容的ESR值（等效串联电阻）特别高。

所以，在现在的电镀作业中，根据其所选用的电解液种类的不同，其所使用的电解液需要进行配比的原料比列也不尽相同，在电解液配比过程中，电解液所配比的原料需要进行混合，可知电解液原料在混合过程中会进行化学反应，此时混合液会发热升温，为了不影响电解液的混合配比过程，此时操作人员需要对电解液混合进行降温。

目前现有技术中的冷却降温多为对反应釜进行降温，此时热量传递是从反应釜的外部逐层传递至反应釜的内部，在此过程中电解液的外层温度和内层温度会因时间差而存在差异，据此，我们需要设计一种电解液自动配比混合装置，该装置不仅能使得电解液在混合配比的过程中对其进行充分搅拌，并且还能混合中的电解液进行同步冷却降温，提高冷却的效率。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种电解液自动配比混合装置。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种电解液自动配比混合装置，包括：

承载机构，包括承载平台和两个定位支架，承载平台呈水平状态设置，两个定位支架呈对称状态设置在承载平台的上端；

旋转组件，设置在承载平台的上方，包括与承载平台同轴线设置的反应釜；

两个送料阀口，分别与两个定位支架相连，两个送料阀口能外接原料灌装机并将电解液配比原料导入至反应釜内；

两个物料混合组件，设置在反应釜的上部，包括两个搅拌混淆机构和两个冷却降温机构，其中一个搅拌混淆机构与旋转组件相连并带动另一个搅拌混淆机构运行，两个冷却降温机构分别设置在两个搅拌混淆机构的下端并与之相连；

两个PH值测量仪，分别与两个冷却降温机构相连，两个PH值测量仪能实时检测反应釜内电解液的PH值。

进一步的，承载机构还包括若干沿承载平台圆周方向均匀阵列的承托支柱，若干承托支柱呈竖直状态设置，反应釜的下部侧壁处成型有排料口，旋转组件还包括动力齿轮、衔接齿轮和动力电机，动力齿轮同轴线设置在反应釜的下端，动力齿轮与反应釜固定连接，衔接齿轮设置在动力齿轮的旁侧并与其相啮合，动力电机倒装在承载平台的下端。

进一步的，旋转组件还包括动力输出轴、动力伞齿、第一同步轮、两个转接伞齿和两个第一动力短轴，动力输出轴呈竖直状态设置，其下部与衔接齿轮键连接，其下端通过联轴器与动力电机的输出端固定轴接，动力伞齿固定套设在动力输出轴的上端，两个转接伞齿呈对称状态设置在动力伞齿的两侧，两个转接伞齿同时与动力伞齿相啮合，两个第一动力短轴分别与两个转接伞齿固定插接，第一同步轮固定套设在一个第一动力短轴的外部。

进一步的，承载机构还包括承托支杆和四个固锁支杆，旋转组件还包括伞齿固定架、第二同步轮、动力传输带和四个限位支撑架，搅拌混淆机构还包括第二动力短轴，承托支杆的两端与两个定位支架固定连接，两个搅拌混淆机构中的两个第二动力短轴呈对称状态设置在承托支杆的下方，四个固锁支杆两两一组，每组中的两个固锁支杆，其一端与承托支杆固定套接，另一端与两个第二动力短轴转动连接，第二同步轮固定套设在一个第二动力短轴的外部，第二同步轮通过动力传输带与第一同步轮传动连接，伞齿固定架固定套设在两个转接伞齿的外部，伞齿固定架与动力输出轴转动连接，四个限位支撑架与伞齿固定架固定连接。

进一步的，搅拌混淆机构还包括传动齿轮、传动杆座、动力短销和动力曲杆，两个搅拌混淆机构中的两个传动齿轮相啮合，传动齿轮固定套设在第二动力短轴的外部，动力短销与传动齿轮偏心插接，传动杆座与动力短销转动套接，动力曲杆的一端与传动杆座固定连接，另一端与另一个动力曲杆同轴线设置。

进一步的，物料混合组件还包括衔接短销、衔接套管、定位弹簧、定位插轴和四个定位插销，定位插轴呈竖直状态设置在承托支杆的中部，四个定位插销穿过定位插轴后与承托支杆相抵，衔接套管同轴线滑动设置在定位插轴的上端，定位弹簧的一端与衔接套管相抵，另一端与定位插轴相抵，衔接短销固定插接在衔接套管的上端，两个动力曲杆的上端与衔接短销固定套接。

进一步的，冷却降温机构包括降温管套、降温水管、降温顶盖和降温底板，降温管套与传动杆座滑动连接，降温管套的一端通过软管与水源相连，另一端与降温顶盖相连，降温水管与降温管套同轴线固定设置，降温水管的一端通过软管与另一个水源相连，另一端穿过降温顶盖后与降温底板相连，PH值测量仪固定套设在降温水管的下部。

进一步的，降温顶盖和降温底板上均成型有腔室和若干过水口，冷却降温机构还包括若干单向止流阀和若干降温导管，若干单向止流阀固定倒装在降温顶盖的若干过水口处，若干降温导管，其一端与若干单向止流阀固定连接，另一端与降温底板上的若干过水口固定连接。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一：本装置中可将用于冷却电解液的冷却用水导入反应釜内部，并且随着反应釜的转动来对混合中的电解液进行搅拌，在此过程中，电解液会被不断翻搅，此时电解液的内外层也会被反复翻搅，避免电解液在混合过程中造成局部过热或过冷；

其二：本装置通过采用反应釜主动旋转，再辅以搅拌混淆机构和冷却降温机构进行上下往复移动，可以使反应釜内部的电解液进行充分混合，避免电解液混合不均而对电解液最后的效果造成影响；

其三：本装置可通过搅拌混淆机构来实现对电解液的充分搅拌，以及在搅拌时对电解液的充分冷却，两个动作同步进行，避免因动作不同步而导致结果生成误差，本装置机械结构配合好，便于大规模生产加工。

附图说明

图1是本发明的正视轴测图；

图2是本发明的侧视轴测图；

图3是图2中A处结构放大示意图；

图4是图2中B处结构放大示意图；

图5是本发明中反应釜四分之三剖视图；

图6是本发明中物料混合组件的立体结构示意图；

图7是本发明中定位弹簧的安装分解示意图；

图8是本发明中冷却降温机构的立体结构示意图。

图中标号为：

1、承载机构；2、承载平台；3、承托支柱；4、定位支架；5、承托支杆；6、固锁支杆；7、送料阀口；8、旋转组件；9、反应釜；10、排料口；11、动力齿轮；12、衔接齿轮；13、动力电机；14、动力输出轴；15、动力伞齿；16、转接伞齿；17、第一动力短轴；18、第一同步轮；19、第二同步轮；20、动力传输带；21、伞齿固定架；22、限位支撑架；23、物料混合组件；24、搅拌混淆机构；25、第二动力短轴；26、传动齿轮；27、传动杆座；28、动力短销；29、动力曲杆；30、衔接短销；31、衔接套管；32、定位弹簧；33、定位插轴；34、定位插销；35、冷却降温机构；36、降温管套；37、降温水管；38、降温顶盖；39、腔室；40、过水口；41、降温底板；42、单向止流阀；43、降温导管；44、PH值测量仪。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参考图1至图8，一种电解液自动配比混合装置，包括：

承载机构1，包括承载平台2和两个定位支架4，承载平台2呈水平状态设置，两个定位支架4呈对称状态设置在承载平台2的上端；

旋转组件8，设置在承载平台2的上方，包括与承载平台2同轴线设置的反应釜9；

两个送料阀口7，分别与两个定位支架4相连，两个送料阀口7能外接原料灌装机并将电解液配比原料导入至反应釜9内；

两个物料混合组件23，设置在反应釜9的上部，包括两个搅拌混淆机构24和两个冷却降温机构35，其中一个搅拌混淆机构24与旋转组件8相连并带动另一个搅拌混淆机构24运行，两个冷却降温机构35分别设置在两个搅拌混淆机构24的下端并与之相连；

两个PH值测量仪44，分别与两个冷却降温机构35相连，两个PH值测量仪44能实时检测反应釜9内电解液的PH值。

在装置运行时，承载平台2和两个定位支架4起承托作用，并且随着装置的运行，反应釜9会进行沿自身轴线方向的自转运动，在此过程中，两个外接原料灌装机的送料阀口7会将电解液配比原料灌入反应釜9内，此时反应釜9内的电解液会随着反应釜9的转动进行混合，但该混合不充分，原料会进行上下分层以及内外分层，分层会导致原料的混合不均匀，此时两个搅拌混淆机构24会进行竖直方向上的往复移动，两个搅拌混淆机构24能将混合不均匀的原料充分搅拌，当原料的分层被打乱后，电解液原料才能充分混合。但是电解液原料在混合过程中会产生热量，此时与搅拌混淆机构24相连的冷却降温机构35不仅能搅拌电解液原料使其充分混合，还能将其温度降低，避免电解液原料反应过热。

为了确保电解液可以随着反应釜9转动，具体设置了如下特征：

承载机构1还包括若干沿承载平台2圆周方向均匀阵列的承托支柱3，若干承托支柱3呈竖直状态设置，反应釜9的下部侧壁处成型有排料口10，旋转组件8还包括动力齿轮11、衔接齿轮12和动力电机13，动力齿轮11同轴线设置在反应釜9的下端，动力齿轮11与反应釜9固定连接，衔接齿轮12设置在动力齿轮11的旁侧并与其相啮合，动力电机13倒装在承载平台2的下端。装置运行时，两个送料阀口7外接原料灌装机并将电解液原料注入反应釜9内，随后动力电机13启动并带动与之固连的衔接齿轮12进行转动，衔接齿轮12转动会带动与之相啮合的动力齿轮11转动，动力齿轮11转动会带动与之固连的反应釜9进行转动，此时在反应釜9内的电解液原料会随着反应釜9的转动进行同步转动，即完成对电解液原料的初步混合。

为了保证反应釜9可以进行转动，并且使得反应釜9的转动与两个搅拌混淆机构24的位移共用一个动力源，以此来简化装置结构，具体设置了如下特征：

旋转组件8还包括动力输出轴14、动力伞齿15、第一同步轮18、两个转接伞齿16和两个第一动力短轴17，动力输出轴14呈竖直状态设置，其下部与衔接齿轮12键连接，其下端通过联轴器与动力电机13的输出端固定轴接，动力伞齿15固定套设在动力输出轴14的上端，两个转接伞齿16呈对称状态设置在动力伞齿15的两侧，两个转接伞齿16同时与动力伞齿15相啮合，两个第一动力短轴17分别与两个转接伞齿16固定插接，第一同步轮18固定套设在一个第一动力短轴17的外部。随着动力电机13的运行，动力输出轴14会进行转动，动力输出轴14的转动会带动与之固连的动力伞齿15进行转动，动力伞齿15转动会带动与其相啮合的两个转接伞齿16进行转动，两个转接伞齿16转动会带动两个第一动力短轴17转动，两个第一动力短轴17转动会带动第一同步轮18转动。

为了保证动力输出轴14在装置运行中不会发生窜动，同时也为了固定动力伞齿15和两个转接伞齿16的位置，具体设置了如下特征：

承载机构1还包括承托支杆5和四个固锁支杆6，旋转组件8还包括伞齿固定架21、第二同步轮19、动力传输带20和四个限位支撑架22，搅拌混淆机构24还包括第二动力短轴25，承托支杆5的两端与两个定位支架4固定连接，两个搅拌混淆机构24中的两个第二动力短轴25呈对称状态设置在承托支杆5的下方，四个固锁支杆6两两一组，每组中的两个固锁支杆6，其一端与承托支杆5固定套接，另一端与两个第二动力短轴25转动连接，第二同步轮19固定套设在一个第二动力短轴25的外部，第二同步轮19通过动力传输带20与第一同步轮18传动连接，伞齿固定架21固定套设在两个转接伞齿16的外部，伞齿固定架21与动力输出轴14转动连接，四个限位支撑架22与伞齿固定架21固定连接。随着第一同步轮18转动，第一同步轮18通过动力传输带20会带动第二同步轮19进行转动，第二同步轮19转动会带动与其固连的第二动力短轴25进行转动。在此过程中，限位支撑架22和伞齿固定架21能为动力伞齿15和转接伞齿16提供支撑，使其在动力输出轴14转动的过程中不会随着动力输出轴14进行窜动，增强装置的稳定性。而四个固锁支杆6不仅能确保两个第二动力短轴25的位置，而且还能确保两个第二动力短轴25进行转动。

为了确保两个搅拌混淆机构24可以被第二同步轮19带动进行竖直方向上的往复位移，实现两个搅拌混淆机构24对电解液原料的充分搅拌，具体设置了如下特征：

搅拌混淆机构24还包括传动齿轮26、传动杆座27、动力短销28和动力曲杆29，两个搅拌混淆机构24中的两个传动齿轮26相啮合，传动齿轮26固定套设在第二动力短轴25的外部，动力短销28与传动齿轮26偏心插接，传动杆座27与动力短销28转动套接，动力曲杆29的一端与传动杆座27固定连接，另一端与另一个动力曲杆29同轴线设置。随着第二动力短轴25的转动，其中一个传动齿轮26会进行转动，由于两个传动齿轮26相啮合，则此时两个传动齿轮26均开始进行转动，而传动杆座27通过动力短销28与传动齿轮26偏心设置，随着两个传动齿轮26转动，此时传动杆座27会进行圆周方向上的位移，并且传动杆座27会带动动力曲杆29进行移动。

为了保证两个动力曲杆29在进行位移的过程中，因为其与传动齿轮26连接位置的变化，所以其上端也会进行竖直方向上的往复移动，针对其上端的移动，具体设置了如下特征：

物料混合组件23还包括衔接短销30、衔接套管31、定位弹簧32、定位插轴33和四个定位插销34，定位插轴33呈竖直状态设置在承托支杆5的中部，四个定位插销34穿过定位插轴33后与承托支杆5相抵，衔接套管31同轴线滑动设置在定位插轴33的上端，定位弹簧32的一端与衔接套管31相抵，另一端与定位插轴33相抵，衔接短销30固定插接在衔接套管31的上端，两个动力曲杆29的上端与衔接短销30固定套接。随着传动齿轮26的转动，两个动力曲杆29会进行竖直方向上的往复位移，此时两个动力曲杆29会带动衔接短销30向下移动，此时衔接短销30带动衔接套管31沿定位插轴33的轴线方向进行位移，并在此过程中对定位弹簧32施加作用力，而定位弹簧32受力形变后，能有助于衔接套管31恢复至初始位置。

为了降低电解液的温度，使其在混合反应的过程中不会过热而造成反应过程的不完整，针对电解液搅拌混合时的冷却工作，具体设置了如下特征：

冷却降温机构35包括降温管套36、降温水管37、降温顶盖38和降温底板41，降温管套36与传动杆座27滑动连接，降温管套36的一端通过软管与水源相连，另一端与降温顶盖38相连，降温水管37与降温管套36同轴线固定设置，降温水管37的一端通过软管与另一个水源相连，另一端穿过降温顶盖38后与降温底板41相连，PH值测量仪44固定套设在降温水管37的下部。随着传动齿轮26的转动，降温管套36在传动杆座27中会进行往复位移，而降温水管37与降温管套36固定连接，则此时降温水管37和降温管套36会进行同步位移，在此过程中，降温管套36和降温水管37之间会形成夹层，降温管套36将水流经此夹层导入降温顶盖38，最后水流再从降温底板41中被降温水管37抽出，以此形成水循环，达到降温冷却的目的。而PH值测量仪44能实时检测电解液的PH值，使得操作人员能实时掌握电解液的混合过程。

为了配合降温顶盖38和降温底板41对电解液降温搅拌，水流需流经电解液的内部并于最后循环流出，针对于水流的循环过程，具体设置了如下特征：

降温顶盖38和降温底板41上均成型有腔室39和若干过水口40，冷却降温机构35还包括若干单向止流阀42和若干降温导管43，若干单向止流阀42固定倒装在降温顶盖38的若干过水口40处，若干降温导管43，其一端与若干单向止流阀42固定连接，另一端与降温底板41上的若干过水口40固定连接。水流首先经过降温管套36与降温水管37之间的夹层流入至降温顶盖38的腔室39中，随后水流再经若干降温导管43流入至降温底板41的腔室39中。在此过程中，若干单向止流阀42能避免水流逆流紊乱，以至于降低冷却效果。而流入降温底板41的腔室39中的水流能被降温水管37抽走，至此即完成水循环冷却降温工作。

本装置工作原理为：在装置运行前，操作人员将不同的电解液配比原料经送料阀口7灌入反应釜9内，随后操作人员启动动力电机13，当动力电机13启动后，动力电机13不仅能能通过动力齿轮11与衔接齿轮12的啮合来带动反应釜9转动，同时还能通过动力输出轴14来带动动力伞齿15转动，并于最后带动两个传动齿轮26转动。

随着两个传动齿轮26的转动，两个动力曲杆29会于竖直方向上进行往复位移，并分别通过降温管套36带动降温顶盖38和降温底板41进行竖直方向上的弧线位移。此时反应釜9自转，而连续进行位移的降温顶盖38和降温底板41与反应釜9进行相对位移，此时降温顶盖38和降温底板41能带动若干降温导管43对反应釜9内的电解液进行充分搅拌，此时若干降温导管43不仅能起搅拌作用，而且随着降温管套36与降温水管37中的水流注入，若干降温导管43还能对同步对反应釜9中的电解液进行降温，防止在混合过程中温度过高而造成电解液变性。在整个过程中，由前文可知，在电解液被搅拌时，电解液的内外层也会被若干降温导管43反复翻搅，避免电解液在混合过程中造成局部过热或过冷，提高反应效率和最后电解液的质量。

在整个过程中，两个PH值测量仪44能实时检测反应釜9中电解液的PH值，操作人员能通过PH值测量仪44中的数据来判断电解液的混合配比程度，最后配比好的电解液经排料口10排出并由操作人员进行收集。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种电解液自动配比混合装置，其特征在于，包括：

承载机构（1），包括承载平台（2）和两个定位支架（4），承载平台（2）呈水平状态设置，两个定位支架（4）呈对称状态设置在承载平台（2）的上端；

旋转组件（8），设置在承载平台（2）的上方，包括与承载平台（2）同轴线设置的反应釜（9）；

两个送料阀口（7），分别与两个定位支架（4）相连，两个送料阀口（7）能外接原料灌装机并将电解液配比原料导入至反应釜（9）内；

两个物料混合组件（23），设置在反应釜（9）的上部，包括两个搅拌混淆机构（24）和两个冷却降温机构（35），其中一个搅拌混淆机构（24）与旋转组件（8）相连并带动另一个搅拌混淆机构（24）运行，两个冷却降温机构（35）分别设置在两个搅拌混淆机构（24）的下端并与之相连；

两个PH值测量仪（44），分别与两个冷却降温机构（35）相连，两个PH值测量仪（44）能实时检测反应釜（9）内电解液的PH值。

2.根据权利要求1所述的一种电解液自动配比混合装置，其特征在于，承载机构（1）还包括若干沿承载平台（2）圆周方向均匀阵列的承托支柱（3），若干承托支柱（3）呈竖直状态设置，反应釜（9）的下部侧壁处成型有排料口（10），旋转组件（8）还包括动力齿轮（11）、衔接齿轮（12）和动力电机（13），动力齿轮（11）同轴线设置在反应釜（9）的下端，动力齿轮（11）与反应釜（9）固定连接，衔接齿轮（12）设置在动力齿轮（11）的旁侧并与其相啮合，动力电机（13）倒装在承载平台（2）的下端。

3.根据权利要求2所述的一种电解液自动配比混合装置，其特征在于，旋转组件（8）还包括动力输出轴（14）、动力伞齿（15）、第一同步轮（18）、两个转接伞齿（16）和两个第一动力短轴（17），动力输出轴（14）呈竖直状态设置，其下部与衔接齿轮（12）键连接，其下端通过联轴器与动力电机（13）的输出端固定轴接，动力伞齿（15）固定套设在动力输出轴（14）的上端，两个转接伞齿（16）呈对称状态设置在动力伞齿（15）的两侧，两个转接伞齿（16）同时与动力伞齿（15）相啮合，两个第一动力短轴（17）分别与两个转接伞齿（16）固定插接，第一同步轮（18）固定套设在一个第一动力短轴（17）的外部。

4.根据权利要求3所述的一种电解液自动配比混合装置，其特征在于，承载机构（1）还包括承托支杆（5）和四个固锁支杆（6），旋转组件（8）还包括伞齿固定架（21）、第二同步轮（19）、动力传输带（20）和四个限位支撑架（22），搅拌混淆机构（24）还包括第二动力短轴（25），承托支杆（5）的两端与两个定位支架（4）固定连接，两个搅拌混淆机构（24）中的两个第二动力短轴（25）呈对称状态设置在承托支杆（5）的下方，四个固锁支杆（6）两两一组，每组中的两个固锁支杆（6），其一端与承托支杆（5）固定套接，另一端与两个第二动力短轴（25）转动连接，第二同步轮（19）固定套设在一个第二动力短轴（25）的外部，第二同步轮（19）通过动力传输带（20）与第一同步轮（18）传动连接，伞齿固定架（21）固定套设在两个转接伞齿（16）的外部，伞齿固定架（21）与动力输出轴（14）转动连接，四个限位支撑架（22）与伞齿固定架（21）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种电解液自动配比混合装置，其特征在于，搅拌混淆机构（24）还包括传动齿轮（26）、传动杆座（27）、动力短销（28）和动力曲杆（29），两个搅拌混淆机构（24）中的两个传动齿轮（26）相啮合，传动齿轮（26）固定套设在第二动力短轴（25）的外部，动力短销（28）与传动齿轮（26）偏心插接，传动杆座（27）与动力短销（28）转动套接，动力曲杆（29）的一端与传动杆座（27）固定连接，另一端与另一个动力曲杆（29）同轴线设置。

6.根据权利要求5所述的一种电解液自动配比混合装置，其特征在于，物料混合组件（23）还包括衔接短销（30）、衔接套管（31）、定位弹簧（32）、定位插轴（33）和四个定位插销（34），定位插轴（33）呈竖直状态设置在承托支杆（5）的中部，四个定位插销（34）穿过定位插轴（33）后与承托支杆（5）相抵，衔接套管（31）同轴线滑动设置在定位插轴（33）的上端，定位弹簧（32）的一端与衔接套管（31）相抵，另一端与定位插轴（33）相抵，衔接短销（30）固定插接在衔接套管（31）的上端，两个动力曲杆（29）的上端与衔接短销（30）固定套接。

7.根据权利要求5所述的一种电解液自动配比混合装置，其特征在于，冷却降温机构（35）包括降温管套（36）、降温水管（37）、降温顶盖（38）和降温底板（41），降温管套（36）与传动杆座（27）滑动连接，降温管套（36）的一端通过软管与水源相连，另一端与降温顶盖（38）相连，降温水管（37）与降温管套（36）同轴线固定设置，降温水管（37）的一端通过软管与另一个水源相连，另一端穿过降温顶盖（38）后与降温底板（41）相连，PH值测量仪（44）固定套设在降温水管（37）的下部。

8.根据权利要求7所述的一种电解液自动配比混合装置，其特征在于，降温顶盖（38）和降温底板（41）上均成型有腔室（39）和若干过水口（40），冷却降温机构（35）还包括若干单向止流阀（42）和若干降温导管（43），若干单向止流阀（42）固定倒装在降温顶盖（38）的若干过水口（40）处，若干降温导管（43），其一端与若干单向止流阀（42）固定连接，另一端与降温底板（41）上的若干过水口（40）固定连接。

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