CN211384845U - 一种混合均匀的多杀霉素油悬浮剂生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开悬浮剂生产设备技术领域的一种混合均匀的多杀霉素油悬浮剂生产设备，包括乳化釜、混料釜壳体和成品釜，所述混料釜壳体右侧外壁顶部设置有伺服电机，所述双向丝杠外壁中部通过轴承活动套接有限位块，两组所述活动块底部均通过轴承活动设置有结构相同的弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆底部均固定连接有搅拌轴，本实用新型通过伺服电机带动双向丝杠正反转，进而驱动左右侧的活动块相互靠近或相互远离，进而带动弹性伸缩杆和搅拌轴左右往复移动，在左右往复移动的过程中，通过齿条和齿轮的配合使弹性伸缩杆带动搅拌轴转动，进而完成在不同位置的搅拌作业，多样化混合搅拌，不会产生搅拌旋涡，搅拌混合的更加均匀，使原料生产的质量更好。

Description

一种混合均匀的多杀霉素油悬浮剂生产设备

技术领域

本实用新型涉及悬浮剂生产设备技术领域，具体为一种混合均匀的多杀霉素油悬浮剂生产设备。

背景技术

多杀霉素油悬浮剂在生产的过程中，常是将原料乳化后加入助剂混合，再进行研磨，最后溶于水中制成成品，因此，常会配套使用到乳化釜、混料釜和成品釜等设备，但是现有的混料釜在进行混料时混合均匀度差，大多是在釜内一个位置进行混合搅拌，导致整体的混合质量差，影响后续的使用，为此，我们提出一种混合均匀的多杀霉素油悬浮剂生产设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混合均匀的多杀霉素油悬浮剂生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混合均匀的多杀霉素油悬浮剂生产设备，包括乳化釜、混料釜壳体和成品釜，所述混料釜壳体位于乳化釜右方，所述成品釜位于混料釜壳体右方，所述乳化釜、混料釜壳体和成品釜之间均通过传输管道相连通，且传输管道上设置有泵体，所述混料釜壳体右侧外壁顶部设置有伺服电机，所述混料釜壳体内腔顶部固定设置有顶板，所述顶板底部左右侧对称焊接有镶块，且左右侧镶块之间活动设置有双向丝杠，且双向丝杠的右端贯穿右侧镶块和混料釜壳体右侧外壁并与伺服电机输出端连接，所述双向丝杠外壁中部通过轴承活动套接有限位块，且限位块顶部与顶板底部固定，所述双向丝杠外壁左右侧均螺纹套接有活动块，且两组活动块均位于左右侧镶块之间，两组所述活动块底部均通过轴承活动设置有结构相同的弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆底部均固定连接有搅拌轴，左右侧所述弹性伸缩杆外壁均套接有齿轮，且混料釜壳体后侧内壁横向设置有与齿轮啮合的齿条，所述齿条位于双向丝杠下方，两组所述搅拌轴外壁均匀套设有结构相同的搅拌叶片，两组所述搅拌轴底部均设置有铁块，所述混料釜壳体内腔底部固定设置有底板，所述底板底部左右侧均设置有与铁块配合的电磁铁。

进一步地，所述弹性伸缩杆包括通过轴承与活动块底部活动连接的套杆，且套杆底部活动插接有与搅拌轴底部连接的活动杆，活动杆顶部通过复位弹簧与套杆顶部内壁连接，活动杆外壁顶部四周均设置有支撑滑块，且套杆内壁竖向设置有与支撑滑块匹配的竖向的滑槽。

进一步地，所述搅拌叶片包括通过过盈配合套设在搅拌轴外壁的套环，且套环外壁插接有螺栓，套环通过螺栓固定在搅拌轴外壁，套环外壁四周均设置有叶片，且叶片上开设有混合通孔。

进一步地，左右侧所述活动块上均左右贯穿设置有导杆，且导杆位于双向丝杠上方，导杆两端分别与镶块和限位块固定连接。

进一步地，所述搅拌叶片与混料釜壳体内壁之间设置有一定的间隙。

进一步地，所述成品釜前侧外壁竖向设置有透明窗，且透明窗前侧外壁设置有液位显示刻度线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过伺服电机带动双向丝杠正反转，进而驱动左右侧的活动块相互靠近或相互远离，进而带动弹性伸缩杆和搅拌轴左右往复移动，在左右往复移动的过程中，通过齿条和齿轮的配合使弹性伸缩杆带动搅拌轴转动，进而完成在不同位置的搅拌作业，同时设置有电磁铁和铁块的配合，在活动块带动弹性伸缩杆进而带动搅拌轴移动的过程中，当与电磁铁对应时，电磁铁使铁块靠近自己，进而使搅拌轴带动活动杆向下，活动块继续移动时，与电磁铁不对应，弹性伸缩杆带动搅拌轴复位，进而形成搅拌轴的上下运动作业，进而完成不同深度的搅拌作业，多样化混合搅拌，不会产生搅拌旋涡，搅拌混合的更加均匀，使原料生产的质量更好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型混料釜壳体结构示意图。

图中：1、乳化釜；2、混料釜壳体；3、成品釜；31、液位显示刻度线；4、伺服电机；5、顶板；6、双向丝杠；7、活动块；8、弹性伸缩杆；9、齿轮；10、齿条；11、搅拌轴；12、搅拌叶片；13、铁块；14、底板；15、电磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种混合均匀的多杀霉素油悬浮剂生产设备，请参阅图1，包括乳化釜1、混料釜壳体2和成品釜3，混料釜壳体2位于乳化釜1右方，成品釜3位于混料釜壳体2右方，乳化釜1、混料釜壳体2和成品釜3之间均通过传输管道相连通，且传输管道上设置有泵体，乳化釜1、混料釜壳体2、成品釜3和泵体在本领域内应用广泛，其结构和原理已为本领域技术人员熟知，在此不另作详述，乳化釜1上带有进料连接管，成品釜3上带有出料连接管，进料连接管和出料连接管上均可设置阀体，在此不另作详述，同时本实用新型中电气元件均与外界的主控器及通过外部电源供电，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备；

请参阅图1，混料釜壳体2右侧外壁顶部设置有伺服电机4，伺服电机4可采用螺钉或螺栓的固定方式固定在混料釜壳体2右侧外壁顶部，混料釜壳体2内腔顶部固定设置有顶板5，顶板5可采用焊接的而方式固定在混料釜壳体2内腔顶部，顶板5底部左右侧对称焊接有镶块，且左右侧镶块之间活动设置有双向丝杠6，双向丝杠6左端通过轴承与左侧镶块的右侧活动连接，且双向丝杠6的右端贯穿右侧镶块和混料釜壳体2右侧外壁并与伺服电机4输出端连接；

请参阅图1，双向丝杠6外壁中部通过轴承活动套接有限位块，且限位块顶部与顶板5底部固定，通过轴承活动套接限位块，避免双向丝杠6转动影响到限位块，限位块的作用在于限制两组活动块7向内移动的位置，使两组活动块7向内移动到最大的位置时，其搅拌轴11上的搅拌叶片12不会相互接触，同时需要注意的是，进行连接的传输管道远离乳化釜1的一端依次贯穿混料釜壳体2顶部、顶板5顶部中央和限位块，且传输管道位于限位块内的部分与双向丝杠6相互错开；

请参阅图1，双向丝杠6外壁左右侧均螺纹套接有活动块7，活动块7上开设有与双向丝杠6匹配的螺孔，且两组活动块7均位于左右侧镶块之间；

请参阅图1，两组活动块7底部均通过轴承活动设置有结构相同的弹性伸缩杆8，弹性伸缩杆8底部均固定连接有搅拌轴11，左右侧弹性伸缩杆8外壁均套接有齿轮9，且混料釜壳体2后侧内壁横向设置有与齿轮9啮合的齿条10，齿条10位于双向丝杠6下方，在活动块7通过双向丝杠6带动移动的过程中，通过齿轮9和齿条10的配合进而带动弹性伸缩杆8转动，进一步的带动搅拌轴11进行移动中的转动搅拌作业；

请参阅图1，两组搅拌轴11外壁均匀套设有结构相同的搅拌叶片12，两组搅拌轴11底部均设置有铁块13，混料釜壳体2内腔底部固定设置有底板14，底板14可采用焊接的方式固定在混料釜壳体2内腔底部，底板14底部左右侧均设置有与铁块13配合的电磁铁15，电磁铁15和铁块13的配合在本领域内应用广泛，其结构和原理已为本领域技术人员熟知，在此不另作详述，在活动块7带动搅拌轴11移动至电磁铁15上方时，电磁铁15和铁块13的配合使搅拌轴11向下，需要注意的是，搅拌轴11向下最大的距离不会使铁块13接触到电磁铁15，当活动块7带动搅拌轴11移动不对应电磁铁15时，弹性伸缩杆8带动搅拌轴11复位，完成上下运动的作业。

如图2所示：弹性伸缩杆8包括通过轴承与活动块7底部活动连接的套杆，且套杆底部活动插接有与搅拌轴11底部连接的活动杆，活动杆顶部通过复位弹簧与套杆顶部内壁连接，复位弹簧用于带动向下的活动杆复位，进而实现上下运动的作业，活动杆外壁顶部四周均设置有支撑滑块，且套杆内壁竖向设置有与支撑滑块匹配的竖向的滑槽，支撑滑块和滑槽的配合一方面避免活动杆移动脱离套杆，另一方面起到支撑作用，使套杆转动能带动活动杆转动，同时还使搅拌轴11向下时，铁块13不会接触到电磁铁15；

如图2所示：搅拌叶片12包括通过过盈配合套设在搅拌轴11外壁的套环，且套环外壁插接有螺栓，套环通过螺栓固定在搅拌轴11外壁，采用螺栓固定，方便安装或拆卸搅拌叶片12，套环外壁四周均设置有叶片，且叶片上开设有混合通孔，混合通孔方便原料混合流动，进一步提高混料均匀性；

如图2所示：左右侧活动块7上均左右贯穿设置有导杆，且导杆位于双向丝杠6上方，导杆两端分别与镶块和限位块固定连接，可采用焊接或螺钉螺栓的可拆卸固定方式，(左侧导杆一端与左侧镶块的右侧固定，另一端与限位块的左侧固定，右侧导杆一端与右侧镶块的左侧固定，另一端与限位块的右侧固定)，导杆保证活动块7移动的稳定性，同时避免活动块7被双向丝杠6带动旋转；

如图2所示：搅拌叶片12与混料釜壳体2内壁之间设置有一定的间隙，从附图2可看出，活动块7移动至镶块处时，搅拌叶片12不会接触到混料釜壳体2内壁；

如图1所示：成品釜3前侧外壁竖向设置有透明窗，且透明窗前侧外壁设置有液位显示刻度线31，透明窗在本领域内应用广泛，在此不另作详述，液位显示刻度线31能够实现混合的悬浮剂的精准测量，实现其定量生产工作，增加其实用性，为其生产加工提供便利。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种混合均匀的多杀霉素油悬浮剂生产设备，包括乳化釜(1)、混料釜壳体(2)和成品釜(3)，所述混料釜壳体(2)位于乳化釜(1)右方，所述成品釜(3)位于混料釜壳体(2)右方，所述乳化釜(1)、混料釜壳体(2)和成品釜(3)之间均通过传输管道相连通，且传输管道上设置有泵体，其特征在于：所述混料釜壳体(2)右侧外壁顶部设置有伺服电机(4)，所述混料釜壳体(2)内腔顶部固定设置有顶板(5)，所述顶板(5)底部左右侧对称焊接有镶块，且左右侧镶块之间活动设置有双向丝杠(6)，且双向丝杠(6)的右端贯穿右侧镶块和混料釜壳体(2)右侧外壁并与伺服电机(4)输出端连接，所述双向丝杠(6)外壁中部通过轴承活动套接有限位块，且限位块顶部与顶板(5)底部固定，所述双向丝杠(6)外壁左右侧均螺纹套接有活动块(7)，且两组活动块(7)均位于左右侧镶块之间，两组所述活动块(7)底部均通过轴承活动设置有结构相同的弹性伸缩杆(8)，所述弹性伸缩杆(8)底部均固定连接有搅拌轴(11)，左右侧所述弹性伸缩杆(8)外壁均套接有齿轮(9)，且混料釜壳体(2)后侧内壁横向设置有与齿轮(9)啮合的齿条(10)，所述齿条(10)位于双向丝杠(6)下方，两组所述搅拌轴(11)外壁均匀套设有结构相同的搅拌叶片(12)，两组所述搅拌轴(11)底部均设置有铁块(13)，所述混料釜壳体(2)内腔底部固定设置有底板(14)，所述底板(14)底部左右侧均设置有与铁块(13)配合的电磁铁(15)。

2.根据权利要求1所述的一种混合均匀的多杀霉素油悬浮剂生产设备，其特征在于：所述弹性伸缩杆(8)包括通过轴承与活动块(7)底部活动连接的套杆，且套杆底部活动插接有与搅拌轴(11)底部连接的活动杆，活动杆顶部通过复位弹簧与套杆顶部内壁连接，活动杆外壁顶部四周均设置有支撑滑块，且套杆内壁竖向设置有与支撑滑块匹配的竖向的滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种混合均匀的多杀霉素油悬浮剂生产设备，其特征在于：所述搅拌叶片(12)包括通过过盈配合套设在搅拌轴(11)外壁的套环，且套环外壁插接有螺栓，套环通过螺栓固定在搅拌轴(11)外壁，套环外壁四周均设置有叶片，且叶片上开设有混合通孔。

4.根据权利要求1所述的一种混合均匀的多杀霉素油悬浮剂生产设备，其特征在于：左右侧所述活动块(7)上均左右贯穿设置有导杆，且导杆位于双向丝杠(6)上方，导杆两端分别与镶块和限位块固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种混合均匀的多杀霉素油悬浮剂生产设备，其特征在于：所述搅拌叶片(12)与混料釜壳体(2)内壁之间设置有一定的间隙。

6.根据权利要求1所述的一种混合均匀的多杀霉素油悬浮剂生产设备，其特征在于：所述成品釜(3)前侧外壁竖向设置有透明窗，且透明窗前侧外壁设置有液位显示刻度线(31)。

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