CN217235724U - 一种油烟机的导油结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油烟机的导油结构，包括：风柜箱；集烟罩组件，设于风柜箱的下部，与风柜箱的内腔相连通；集油槽，设于集烟罩组件的后侧，沿集烟罩组件的长度方向延伸，与风柜箱的输入侧相连通；若干长条凸起，设于集油槽的内表面，与集油槽的延伸方向一致，长条凸起的两侧分别与集油槽的侧边缘之间均限定出一条引流通道；若干排油孔，开设于集油槽上，用于接收并向下排出沿引流通道流动的油液。以上引流通道的宽度远小于集油槽的宽度，有助于油液沿引流通道流动至排油孔处，从而便于油污排出，降低形成油垢、油污发臭、变质的几率，有助于抑制细菌滋生，保障人体健康。

Description

一种油烟机的导油结构

技术领域

本实用新型涉及厨房设备技术领域，尤其涉及一种油烟机的导油结构。

背景技术

在吸油烟机工作时，油烟中夹带的油脂容易积附在机壳内部难以排出,如果机壳内的油污无法及时的排出，则随着时间的累积，机壳内的腔体内的油污越积越多后凝结成油垢，积累在机壳内部的油垢时间久了容易发臭、变质，进一步滋生细菌，危害人体健康；当气温较高时,油污积累多了则会满出外溢，将影响油烟机的使用效果及用户体验感。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的目的之一在于提供一种有助于油污排出的油烟机的导油结构。

根据本实用新型实施例的一种油烟机的导油结构，包括：风柜箱；集烟罩组件，设于所述风柜箱的下部，与所述风柜箱的内腔相连通；集油槽，设于所述集烟罩组件的后侧，沿所述集烟罩组件的长度方向延伸，与所述风柜箱的输入侧相连通；若干长条凸起，设于所述集油槽的内表面，与所述集油槽的延伸方向一致，所述长条凸起的两侧分别与所述集油槽的侧边缘之间均限定出一条引流通道；若干排油孔，开设于所述集油槽上，用于接收并向下排出沿所述引流通道流动的油液。

根据本实用新型实施例的油烟机的导油结构，至少具有如下有益效果：

以上油烟机的导油结构在集烟罩组件后侧的集油槽上设置长条凸起，由长条凸起的两侧与集油槽的侧边缘之间均限定出一条引流通道，引流通道的宽度远小于集油槽的宽度，有助于油液沿引流通道流动至排油孔处，从而便于油污排出，降低形成油垢、油污发臭、变质的几率，有助于抑制细菌滋生，保障人体健康。

在本实用新型的一些实施例中，所述长条凸起的上表面与所述集油槽的内表面之间设有倾斜导向面，所述倾斜导向面用于将所述长条凸起的上表面的油液导向至所述引流通道内。

在本实用新型的一些实施例中，所述长条凸起呈腰型，所述长条凸起的两端圆角过渡。

在本实用新型的一些实施例中，所述长条凸起设置有多个，多个所述长条凸起沿所述集油槽的延伸方向间隔布置，所述排油孔位于相邻两个所述长条凸起之间。

在本实用新型的一些实施例中，所述集油槽上设有长条凹槽，所述长条凹槽设有向下贯穿的出油口，所述长条凹槽位于两个所述长条凸起之间以及位于两条所述引流通道之间。

在本实用新型的一些实施例中，所述集烟罩组件具有自前往后向下倾斜的导油斜面，所述导油斜面用于将油液引流至所述集油槽中。

在本实用新型的一些实施例中，所述集烟罩组件包括围绕所述风柜箱的外周设置的壳体和盖体，所述壳体与盖体之间限定出进风腔，所述壳体上分别设有与所述风柜箱相连通的第一进风口和与所述进风腔相连通的第二进风口，所述风柜箱的侧壁设有将其内腔与所述进风腔相连通的侧进风口，所述导油斜面设于所述壳体的内表面且位于所述第一进风口与所述侧进风口之间。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一进风口的边缘与所述风柜箱的下端相连，所述盖体的中部设有供所述风柜箱穿设的第一穿孔，所述第一穿孔的边缘与所述风柜箱的侧壁之间、以及所述第一穿孔的边缘与所述壳体之间设有支承结构，所述壳体的外边缘与所述盖体的外边缘相连以围成所述进风腔。

在本实用新型的一些实施例中，所述支承结构包括多个设于所述第一穿孔的边缘并向下伸出的支撑部，所述风柜箱的侧壁、所述第一进风口的边缘分别设有若干与所述支撑部一一对应的承托部。

在本实用新型的一些实施例中，所述集烟罩组件的后侧的下端可拆卸安装有位于所述集油槽的下方的油杯。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的油烟机的导油结构的一种实施例移除盖板和背板后的结构示意图；

图2为本实用新型的油烟机的导油结构的一种实施例的截面示意图；

图3为本实用新型的油烟机的导油结构的一种实施例的结构分解示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1至图3，本实用新型的一种油烟机的导油结构，包括：风柜箱100；集烟罩组件200，设于风柜箱100的下部，与风柜箱100的内腔相连通；集油槽201，设于集烟罩组件200的后侧，沿集烟罩组件200的长度方向延伸，与风柜箱100的输入侧相连通；若干长条凸起202，设于集油槽201的内表面，与集油槽201的延伸方向一致，长条凸起202的两侧分别与集油槽201的侧边缘之间均限定出一条引流通道203；若干排油孔204，开设于集油槽201上，用于接收并向下排出沿引流通道203流动的油液。

以上油烟机的导油结构在集烟罩组件200后侧的集油槽201上设置长条凸起202，由长条凸起202的两侧与集油槽201的侧边缘之间均限定出一条引流通道203，引流通道203的宽度远小于集油槽201的宽度，有助于油液沿引流通道203流动至排油孔204处，从而便于油污排出，降低形成油垢、油污发臭、变质的几率，有助于抑制细菌滋生，保障人体健康。

参见图1或图3，在本实用新型的一些实施例中，长条凸起202的上表面与集油槽201的内表面之间设有倾斜导向面205，倾斜导向面205用于将长条凸起202的上表面的油液导向至引流通道203内。当油液掉落在长条凸起202的上表面后，油液可沿倾斜导向面205流向引流通道203，减少油液积累在长条凸起202的上表面。

参见图1和图3，在本实用新型的一些实施例中，长条凸起202呈腰型，长条凸起202的两端圆角过渡。需要说明的是，当油液掉落在集油槽201的两端时，圆角过渡的长条凸起202有助于将油液引导至引流通道203，减少紊流现象，有助于油污排出。

参见图1或图3，在本实用新型的一些实施例中，长条凸起202设置有多个，多个长条凸起202沿集油槽201的延伸方向间隔布置，排油孔204位于相邻两个长条凸起202之间。可以理解的是，沿引流通道203流动的油液到达相邻两个长条凸起202之间的区域时具有朝向中间位置流动的趋势，此时，排油孔204设置的位置正好能接收并排出油液。

参见图1和图3，在本实用新型的一些实施例中，集油槽201上设有长条凹槽206，长条凹槽206设有向下贯穿的出油口207，长条凹槽206位于两个长条凸起202之间以及位于两条引流通道203之间。集油槽201靠近长条凹槽206的位置处的油液在重力势能的作用下流动至长条凹槽206内，集油槽201的其他位置处的油液朝向长条凹槽206的方向补给，然后长条凹槽206内的油液从出油口207排出，以上结构有助于进一步将油污排出。

参见图1至图3，在本实用新型的一些实施例中，为了方便集烟罩组件200的内壁附着的油滴流淌至集油槽201，集烟罩组件200具有自前往后向下倾斜的导油斜面213，导油斜面213用于将油液引流至集油槽201中。

参见图1、图2和图3，在本实用新型的一些实施例中，集烟罩组件200包括围绕风柜箱100的外周设置的壳体210和盖体220，壳体210与盖体220之间限定出进风腔，壳体210上分别设有与风柜箱100相连通的第一进风口211和与进风腔相连通的第二进风口212，风柜箱100的侧壁设有将其内腔与进风腔相连通的侧进风口101，导油斜面213设于壳体210的内表面且位于第一进风口211与侧进风口101之间。需要说明的是，壳体210上的第一进风口211和第二进风口212朝下，油烟从第一进风口211直接进入风柜箱100内，油烟经由第二进风口212、进风腔和侧进风口101而进入风柜箱100内，从而提高油烟排出的效率。其中，经由第二进风口212、进风腔和侧进风口101的油烟容易积聚在进风腔的内壁，位于进风腔内的导油斜面213则有助于将油液引流至集油槽201中。壳体210包括呈“凵”型的围板，围板的后侧设有闭合其开口的背板，以便于生产和组装。

参见图2，在本实用新型的一些实施例中，第一进风口211的边缘与风柜箱100的下端相连，盖体220的中部设有供风柜箱100穿设的第一穿孔221，第一穿孔221的边缘与风柜箱100的侧壁之间、以及第一穿孔221的边缘与壳体210之间设有支承结构，壳体210的外边缘与盖体220的外边缘相连以围成进风腔。可以理解的是，支承结构的设置将盖板稳定地安装在油烟机上，避免盖板塌陷，支撑稳定可靠。

参见图2和图3，在本实用新型的一些实施例中，支承结构包括多个设于第一穿孔221的边缘并向下伸出的支撑部310，风柜箱100的侧壁、第一进风口211的边缘分别设有若干与支撑部310一一对应的承托部320。以上支承结构无需在盖板、壳体210之间填充材料，不会大幅度地增加材料成本。

参见图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，为了避免从集油槽201流出的油污直接掉落在灶台上，集烟罩组件200的后侧的下端可拆卸安装有位于集油槽201的下方的油杯400，通过拆卸后倾斜油杯400的方式完成油污的清理。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种油烟机的导油结构，其特征在于，包括：

风柜箱(100)；

集烟罩组件(200)，设于所述风柜箱(100)的下部，与所述风柜箱(100)的内腔相连通；

集油槽(201)，设于所述集烟罩组件(200)的后侧，沿所述集烟罩组件(200)的长度方向延伸，与所述风柜箱(100)的输入侧相连通；

若干长条凸起(202)，设于所述集油槽(201)的内表面，与所述集油槽(201)的延伸方向一致，所述长条凸起(202)的两侧分别与所述集油槽(201)的侧边缘之间均限定出一条引流通道(203)；

若干排油孔(204)，开设于所述集油槽(201)上，用于接收并向下排出沿所述引流通道(203)流动的油液。

2.根据权利要求1所述的油烟机的导油结构，其特征在于：

所述长条凸起(202)的上表面与所述集油槽(201)的内表面之间设有倾斜导向面(205)，所述倾斜导向面(205)用于将所述长条凸起(202)的上表面的油液导向至所述引流通道(203)内。

3.根据权利要求1或2所述的油烟机的导油结构，其特征在于：

所述长条凸起(202)呈腰型，所述长条凸起(202)的两端圆角过渡。

4.根据权利要求1所述的油烟机的导油结构，其特征在于：

所述长条凸起(202)设置有多个，多个所述长条凸起(202)沿所述集油槽(201)的延伸方向间隔布置，所述排油孔(204)位于相邻两个所述长条凸起(202)之间。

5.根据权利要求4所述的油烟机的导油结构，其特征在于：

所述集油槽(201)上设有长条凹槽(206)，所述长条凹槽(206)设有向下贯穿的出油口(207)，所述长条凹槽(206)位于两个所述长条凸起(202)之间以及位于两条所述引流通道(203)之间。

6.根据权利要求1所述的油烟机的导油结构，其特征在于：

所述集烟罩组件(200)具有自前往后向下倾斜的导油斜面(213)，所述导油斜面(213)用于将油液引流至所述集油槽(201)中。

7.根据权利要求6所述的油烟机的导油结构，其特征在于：

所述集烟罩组件(200)包括围绕所述风柜箱(100)的外周设置的壳体(210)和盖体(220)，所述壳体(210)与盖体(220)之间限定出进风腔，所述壳体(210)上分别设有与所述风柜箱(100)相连通的第一进风口(211)和与所述进风腔相连通的第二进风口(212)，所述风柜箱(100)的侧壁设有将其内腔与所述进风腔相连通的侧进风口(101)，所述导油斜面(213)设于所述壳体(210)的内表面且位于所述第一进风口(211)与所述侧进风口(101)之间。

8.根据权利要求7所述的油烟机的导油结构，其特征在于：

所述第一进风口(211)的边缘与所述风柜箱(100)的下端相连，所述盖体(220)的中部设有供所述风柜箱(100)穿设的第一穿孔(221)，所述第一穿孔(221)的边缘与所述风柜箱(100)的侧壁之间、以及所述第一穿孔(221)的边缘与所述壳体(210)之间设有支承结构，所述壳体(210)的外边缘与所述盖体(220)的外边缘相连以围成所述进风腔。

9.根据权利要求8所述的油烟机的导油结构，其特征在于：

所述支承结构包括多个设于所述第一穿孔(221)的边缘并向下伸出的支撑部(310)，所述风柜箱(100)的侧壁、所述第一进风口(211)的边缘分别设有若干与所述支撑部(310)一一对应的承托部(320)。

10.根据权利要求1所述的油烟机的导油结构，其特征在于：

所述集烟罩组件(200)的后侧的下端可拆卸安装有位于所述集油槽(201)的下方的油杯(400)。

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