CN209436989U - 降低油烟排放的炒菜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了降低油烟排放的炒菜机，属于烹饪电器领域，解决了现有炒菜机的油烟排放问题，本实用新型的炒菜机包括锅体和锅盖，锅体容置有内锅，锅盖盖合于内锅上形成烹饪腔，锅盖上设有第一排气通道，锅体上设有第二排气通道、油烟冷却装置和集油盒，锅盖合盖状态下，第一排气通道将烹饪腔和第二排气通道连通，油烟冷却装置包括冷却腔，冷却腔将第二排气通道和集油盒连通。本实用新型中第一排气通道和第二排气通道的连通延长了油烟、热气等气体的排气路径，锅体上设置了油烟冷却装置和集油盒，油烟冷却装置的冷却腔对第二排气通道排出的气体进行冷却，从而减少了排出气体中的油烟含量和水汽含量，减少了排出气体对使用环境的污染。

Description

降低油烟排放的炒菜机

【技术领域】

本实用新型涉及烹饪电器领域，尤其涉及降低油烟排放的炒菜机。

【背景技术】

现有技术已知的一种炒菜机，包括锅体和锅盖，锅盖连接在锅体上，锅盖内侧连接有搅拌器，锅盖上设置用于驱动搅拌器的搅拌电机，烹饪过程中，搅拌电机驱动搅拌器在锅内旋转，达到自动搅拌、翻炒食物的目的。烹饪食物时锅内会产生热气，随之锅内压力会升高，为了保证使用的安全性，锅盖上设置排气孔、排气阀或者类似功能的其它排气装置，起到排气、防溢的作用，但炒菜机烹饪会产生油烟，油烟会随着热气上升并从上述的排气装置中排出，当用户进行操作或者透过锅盖观察炒菜过程时距离锅盖比较近，从排气装置排出的热气和油烟容易影响到用户，甚至存在烫伤的风险。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种降低油烟排放的炒菜机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

降低油烟排放的炒菜机，包括锅体和锅盖，所述锅体容置有内锅，所述锅盖盖合于所述内锅上形成烹饪腔，其特征在于，所述锅盖上设有第一排气通道，所述锅体上设有第二排气通道、油烟冷却装置和集油盒，所述锅盖合盖状态下，所述第一排气通道将所述烹饪腔和所述第二排气通道连通，所述油烟冷却装置包括冷却腔，所述冷却腔将所述第二排气通道和所述集油盒连通。

在上述降低油烟排放的炒菜机中，所述油烟冷却装置包括箱体，所述箱体内部分隔出储液腔和所述冷却腔，所述储液腔内设有冷却液，以用于对所述冷却腔进行冷却。

在上述降低油烟排放的炒菜机中，所述箱体包括塑料壳体和金属壳体，所述塑料壳体和所述金属壳体连接以限定出所述储液腔，所述金属壳体内限定出所述冷却腔，所述金属壳体的至少一个侧壁与所述储液腔中的冷却液直接接触。

在上述降低油烟排放的炒菜机中，所述金属壳体外侧设有散热片，所述锅体内设有散热风扇，所述散热风扇向所述散热片吹送冷却风。

在上述降低油烟排放的炒菜机中，所述锅体设有侧向开口的第一容腔，所述箱体可抽取地安装在所述第一容腔内。

在上述降低油烟排放的炒菜机中，所述箱体设有侧向开口的第二容腔，所述集油盒可抽取地安装在所述第二容腔内。

在上述降低油烟排放的炒菜机中，所述油烟冷却装置还包括设于所述冷却腔中的冷却件，所述冷却件上设有用于增加气体接触面积或者增加气体流动阻力的冷却片。

在上述降低油烟排放的炒菜机中，所述冷却腔上端设有进气口，所述冷却腔下端敞开形成出气口，所述冷却件上部插接于所述进气口内，所述冷却件的竖向投影面积小于所述出气口的开口面积。

在上述降低油烟排放的炒菜机中，所述锅盖上可拆连接有排气阀，所述排气阀包括阀体和设于所述阀体内的排气管，所述阀体设有进气通道和出气通道，所述排气管两端分别可拆地连接到所述进气通道和所述出气通道上，以形成所述第一排气通道。

在上述降低油烟排放的炒菜机中，所述锅盖包括铰接于所述锅体上的悬臂和安装在所述悬臂上的盖体，所述悬臂上设有安装孔，所述安装孔设有盖体密封圈，所述盖体上设有排气孔，所述盖体密封圈下端贴靠于所述排气孔周围的盖体上，所述进气通道包括向所述阀体外延伸的外进气接口，所述外进气接口与所述盖体密封圈过盈插接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型降低油烟排放的炒菜机，包括锅体和锅盖，所述锅体容置有内锅，所述锅盖盖合于所述内锅上形成烹饪腔，所述锅盖上设有第一排气通道，所述锅体上设有第二排气通道、油烟冷却装置和集油盒，所述锅盖合盖状态下，所述第一排气通道将所述烹饪腔和所述第二排气通道连通，所述油烟冷却装置包括冷却腔，所述冷却腔将所述第二排气通道和所述集油盒连通。

首先，本实用新型的炒菜机改变了排气阀的排气路径，排气阀不会将炒菜机烹饪时产生的油烟、热气等气体直接排出，而是通过内置的第一排气通道将其导入锅体的第二排气通道内，由于第二排气通道设置在锅体后部且与外界连通，使得气体能从锅体后部排出，炒菜机正常使用状态下，锅体后部一般是背对用户的，而且相对锅盖要更低些，这就使得炒菜机的排气位置不仅能背对着用户，而且能与用户拉开更大距离，用户进行操作或者靠近观察时就不易受排出气体的影响，减少被排气烫伤的风险，提升用户使用体验。相比现有技术中直接从锅盖的排气装置排气，本实用新型中第一排气通道和第二排气通道的连通延长了油烟、热气等气体的排气路径，一方面能使更多的油烟和热气在排出前于炒菜机内部得到冷却而凝聚成油滴和冷凝水，减少了排出气体中的油烟含量和水汽含量，从而减少了排出气体对使用环境的污染；另一方面，排气路径的延长有效缓冲了气体温度和流速，进一步降低了用户被排气呛到或者烫伤的风险。其次，本实用新型还在锅体上设置了油烟冷却装置和集油盒，油烟冷却装置的冷却腔对第二排气通道排出的气体进行冷却，更有效地分离出气体中的油烟和热气，以进一步减少排出气体中的油烟含量和水汽含量，集油盒收集油烟和热气凝聚成的油滴和冷凝水，方便对收集的油滴和冷凝水进行集中清理。

所述油烟冷却装置包括箱体，所述箱体内部分隔出储液腔和所述冷却腔，所述储液腔内设有冷却液，以用于对所述冷却腔进行冷却。通过冷却液与冷却腔壁的热交换，不仅降低了冷却腔壁的表面温度，利于冷却腔壁凝结油烟和水汽，也使得冷却腔内部能保持较低的温度，提高油烟和热气的冷却效果。

所述箱体包括塑料壳体和金属壳体，所述塑料壳体和所述金属壳体连接以限定出所述储液腔，所述金属壳体内限定出所述冷却腔，所述金属壳体的至少一个侧壁与所述储液腔中的冷却液直接接触。金属壳体内限定出冷却腔，即冷却腔壁为金属材质，具有良好地的热传递能力，提升热交换效率，进而提高冷却腔对气体的冷却效果；并且金属壳体的至少一个侧壁与储液腔中的冷却液直接接触，节省了不必要的热交换环节，热交换效率更高，可长时间保持金属壳体及其冷却腔的低温状态，保证冷却效果。

所述金属壳体外侧设有散热片，所述锅体内设有散热风扇，所述散热风扇向所述散热片吹送冷却风。散热片本身可以增加金属壳体的散热面积，以提升金属壳体的散热能力，辅以冷却风带走散热片散发的热量，提升了散热效率，结合前述的液冷方案，风冷和液冷共同作用在金属壳体上，显著提升冷却效果。

所述锅体设有侧向开口的第一容腔，所述箱体可抽取地安装在所述第一容腔内。油烟冷却装置的箱体可拆地安装在锅体内，不占用锅体外部空间，需要清洗或者添加冷却液时，可直接将箱体从第一容腔中抽出，方便使用。

所述箱体设有侧向开口的第二容腔，所述集油盒可抽取地安装在所述第二容腔内。集油盒可拆地安装在箱体，不占用箱体外部空间，可抽取式设计，方便用户拆装集油盒，便于用户定期清理集油盒内的油污，避免油污长期积累导致发臭、滋生细菌。

所述油烟冷却装置还包括设于所述冷却腔中的冷却件，所述冷却件上设有用于增加气体接触面积或者增加气体流动阻力的冷却片。通过冷却件的设置，延长气体在冷却腔内的停留时间，并使气体与冷却片充分接触，冷却片表面温度相对较低，可以更多地凝结气体中所含的油烟和水汽，使冷却腔排出的气体进入集油盒时，其温度和流速已有大幅衰减。

所述冷却腔上端设有进气口，所述冷却腔下端敞开形成出气口，所述冷却件上部插接于所述进气口内，所述冷却件的竖向投影面积小于所述出气口的开口面积。冷却件可从冷却腔的出气口取出，单独进行清洗，避免冷却件表面积累过多油污而影响冷却效果。

所述锅盖上可拆连接有排气阀，所述排气阀包括阀体和设于所述阀体内的排气管，所述阀体设有进气通道和出气通道，所述排气管两端分别可拆地连接到所述进气通道和所述出气通道上，以形成所述第一排气通道。阀体和排气管采用分体式设计，排气管内置于阀体中，阀体不仅能保护排气管，也能防止用户直接接触排气管而被烫伤；排气管两端分别插接在进气通道和出气通道上，实现排气管与阀体的可拆式连接，排气管可单独拆洗，以保持排气管内部的清洁，避免排气管内部凝结油污影响排气、滋生细菌等问题。

所述排气阀包括阀体和置于所述阀体内的排气管，所述阀体设有进气通道和出气通道，所述排气管两端分别插接在所述进气通道和所述出气通道上，以形成所述第一排气通道。阀体和排气管采用分体式设计，排气管内置于阀体中，阀体不仅能保护排气管，也能防止用户直接接触排气管而被烫伤；排气管两端分别插接在进气通道和出气通道上，实现排气管与阀体的可拆式连接，排气管可单独拆洗，以保持排气管内部的清洁，避免排气管内部凝结油污影响排气、滋生细菌等问题。

所述锅盖包括铰接于所述锅体上的悬臂和安装在所述悬臂上的盖体，所述排气阀可拆地安装在所述悬臂上，所述盖体上设有排气孔，所述第一排气通道与所述排气孔密封连通。排气阀可拆式设计，方便用户对悬臂安装排气阀的部位和排气阀本身进行清洗，由于排气管安装在排气阀内部，排气管和排气阀可作为一个组件进行拆装，方便用户的拆装操作。

所述锅盖包括铰接于所述锅体上的悬臂和安装在所述悬臂上的盖体，所述悬臂上设有安装孔，所述安装孔设有盖体密封圈，所述盖体上设有排气孔，所述盖体密封圈下端贴靠于所述排气孔周围的盖体上，所述进气通道包括向所述阀体外延伸的外进气接口，所述外进气接口与所述盖体密封圈过盈插接。外进气接口与盖体密封圈过盈插接，实现外进气接口与安装孔的密封配合，且盖体密封圈下端贴靠于排气孔周围的盖体上，即实现了第一排气通道与排气孔的密封连通，减少盖体排气孔处以及悬臂安装孔处的漏气风险。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例中炒菜机的剖面示意图；

图2为图1中的A处局部放大图；

图3为本实用新型实施例中排气阀的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中排气阀的剖面示意图；

图5为本实用新型实施例中排气阀和油烟冷却装置在炒菜机上的拆装示意图；

图6为图1中的B处局部放大图；

图7为本实用新型实施例中集油盒的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中集油盒与储液盒的拆装示意图。

附图标记：

100锅体、110中环、111中环接口、112T形凸柱、120底座、121底座接口、130内锅、140中间导管、150第一容腔；

200锅盖、210盖体、211排气孔、220悬臂、221凹腔、222安装孔；

300排气阀、310阀体、311内进气接口、312外进气接口、313内出气接口、314外出气接口、315翻边、316阀座、317阀盖、318锁扣、320排气管、330冷却腔；

400盖体密封圈；

500锅体密封圈、510密封唇、520通孔、

600油烟冷却装置、610塑料壳体、611储液腔、620金属壳体、621冷却腔、622散热片、623进气口、624出气口、630冷却腔密封圈、631翻边、640第二容腔；

700储液盒、710盒体、711集油槽、720挡流板、730排气口、740把手、741把手耳；

800散热风扇；

900冷却件、910冷却片。

【具体实施方式】

本实用新型提供的下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1、2，本实施例提出的炒菜机包括包括锅体100和锅盖200，锅体100容置有内锅130，锅盖200包括悬臂220和盖体210，悬臂220一端铰接连接在锅体100上，盖体210安装在悬臂220另一端，悬臂220带动盖体210进行翻转，实现锅盖200合盖或者开盖，锅盖200合盖状态下，盖体210盖合于内锅130上形成烹饪腔。炒菜机通常还具有搅拌器和电机(图中未示出)，电机安装在悬臂220上，电机的电机轴与搅拌器直接或者间接传动连接，锅盖200合盖状态下，搅拌器位于内锅130中，通过电机驱动搅拌器旋转，实现搅拌、翻炒食物的目的。本实施例炒菜机的其他结构及其功能可以参照现有技术中已知的炒菜机或者类似的产品，本实施例重点不在于此，故而不结合附图对其进行详述。

结合图3-5，本实施例炒菜机的锅盖200上还设有排气阀300，排气阀300具有第一排气通道，锅体100后部设有与外界连通的第二排气通道，锅盖200合盖状态下，烹饪腔和第二排气通道通过第一排气通道连通。排气阀300不会将炒菜机烹饪时产生的油烟、热气等气体直接排出，而是通过内置的第一排气通道将其导入锅体100的第二排气通道内，由于第二排气通道设置在锅体100后部且与外界连通，使得气体能从锅体100后部排出，实现油烟下排，下面对本实施例的方案进行详细说明：

对于锅盖部分：

参照图1-5，本实施例的排气阀300包括阀体310和置于阀体310内的排气管320，阀体310包括阀座316和阀盖317，阀盖317和阀座316相配合形成能容纳上述排气管320的阀腔，优选的：阀盖317和阀座316采用分体设计，阀盖317的相对两侧设有可转动的锁扣318，阀盖317盖合于阀座316时，其两侧的锁扣318分别扣合在阀座316相对的两侧壁上，以使阀盖317固定在阀座316上，向外转动锁扣318即可解除锁定，取下阀盖317。

本实施例的阀座316底壁一侧向内延伸出内进气接口311，向外延伸出外进气接口312，内进气接口311和外进气接口312连通形成进气通道，阀座316底壁的另一侧向内延伸出内出气接口313，向外延伸出外出气接口314，内出气接口313和外出气接口314连通形成出气通道；本实施例的排气管320两端分别插接在进气通道的内进气接口311和出气通道的内出气接口313上，由进气通道经排气管320至出气通道形成第一排气通道。排气管320与排气阀300的可拆式连接，使得排气管320可单独拆洗，以保持排气管320内部的清洁，避免排气管320内部凝结油污影响排气、滋生细菌等问题；排气管320可以采用硅胶管，硅胶管具有良好的耐久性和耐腐蚀性，可延长使用寿命，而且硅胶管插接到内进气接口311和内出气接口313时能达到良好地密封效果，防止排气阀300内部漏气；当然，排气管320亦可采用耐温塑料管或者金属管件，安装时通过密封圈来实现密封。

本实施例的排气阀300可拆地安装在悬臂220上，盖体210上设有排气孔211，第一排气通道与排气孔211密封连通，具体的：悬臂220上表面形成匹配排气阀300的凹腔221，凹腔221底部贯穿至悬臂220下表面而形成安装孔222，安装孔222设有盖体密封圈400，盖体密封圈400下端贴靠于排气孔211周围的盖体210上，排气阀300装入凹腔221时，其底部的外进气接口312与盖体密封圈400过盈插接，实现外进气接口312与安装孔222的密封配合，且盖体密封圈400下端贴靠于排气孔211周围的盖体210上，即实现了第一排气通道与排气孔211的密封连通，减少盖体排气孔211处以及悬臂安装孔222处的漏气风险。基于排气阀300的可拆式设计，方便用户对悬臂220上安装排气阀300的部位和排气阀300本身进行清洗，由于排气管320可拆地安装在排气阀300内部，排气管320和排气阀300亦可作为一个组件进行拆装，方便用户的拆装操作。

本实施例中，排气管320虽然置于阀体310内，但排气管320不会占满整个阀腔，由此，阀体310与排气管320之间的空隙可作为存储冷却液的冷却腔330，使用时，在冷却腔330中注入水、乙醇、盐水等冷却液，冷却液与排气管320内部流通的气体进行间接的热交换，加速气体的冷却，可以显著提升油烟和热气的分离效果；另外，排气管320与冷却液的接触可以减少排气管320的温升，避免排气管320长时间受热气影响而发生变形。

对于锅体部分：

参照图1、5-8，本实施例的锅体100包括底座120和中环110，底座120后部设置底座接口121，中环110后部对应设置中环接口111，底座120和中环110装配时，通过中间导管140将底座接口121和中环接口111连通，由中环接口111经中间导管140至底座接口121形成第二排气通道。

要实现锅盖200合盖状态下，第二排气通道与第一排气通道的连通，且不能漏气，本实施例在中环接口111上安装锅体密封圈500，前述出气通道的外出气接口314与锅体密封圈500密封配合，以实现锅盖200合盖状态下第二气通道与第一排气通道的密封连通，而在锅盖200打开状态下，锅体密封圈500与外出气接口314可以彼此分离，不影响锅盖200的正常开合。

为达到更好的密封效果，本实施例的锅体密封圈500上端设有向外翻折的密封唇510，使得锅体密封圈500上端大致形成喇叭口形状，在锅盖200合盖状态下，外出气接口314挤压密封唇510而与其形成密封配合，外出气接口314对密封唇510的挤压可以增加二者的过盈量，从而提供更加可靠的密封；密封唇510受到外出气接口314挤压时可产生形变，而密封唇510具有恢复其原始形态的趋势，利用密封唇510的这种弹性变形能力可以补偿合盖时外出气接口314相对锅体密封圈500的位置偏差，以保证每次合盖时外出气接口314都能与锅体密封圈500进行可靠密封；本实施例的外出气接口314下端设有翻边315，翻边315向外出气接口314中心延伸，锅体密封圈500贴靠于翻边315上，如上述锅体密封圈500的密封唇510与翻边315贴合，从而增加外出气接口314与锅体密封圈500的密封接触面积，提升密封强度。

本实施例的中环接口111内壁设有T形凸柱112，锅体密封圈500上设有通孔520，T形凸柱112插入通孔112中卡接锅体密封圈500，不仅可以在轴向方向上限制锅体密封圈500的窜动，也便于锅体密封圈500拆洗。

本实施例在锅体100后部设有油烟冷却装置600和集油盒700，油烟冷却装置600包括冷却腔621，冷却腔621将上述的第二排气通道和集油盒700连通。油烟冷却装置600的冷却腔621对第二排气通道排出的气体进行冷却，更有效地分离出气体中的油烟和热气，以进一步减少排出气体中的油烟含量和水汽含量，集油盒700收集油烟和热气凝聚成的油滴和冷凝水，方便对收集的油滴和冷凝水进行集中清理。

油烟冷却装置600包括箱体，箱体内部分隔出储液腔611和冷却腔621，储液腔611内可存储如水、乙醇、盐水等冷却液，以用于对冷却腔621进行冷却。优选的：箱体包括塑料壳体610和金属壳体620，塑料壳体610和金属壳体620连接以限定出储液腔611，金属壳体620内限定出冷却腔621，金属壳体620的至少一个侧壁与储液腔611中的冷却液直接接触。金属壳体620内限定出冷却腔621，即冷却腔621壁为金属材质，具有良好地的热传递能力，提升热交换效率，进而提高冷却腔621对气体的冷却效果；并且金属壳体620的至少一个侧壁与储液腔611中的冷却液直接接触，节省了不必要的热交换环节，热交换效率更高，可长时间保持金属壳体620及其冷却腔621的低温状态，保证冷却效果。

本实施例的金属壳体620大致呈立方体，金属壳体620的三个侧壁被储液腔611包围并与储液腔611中的冷却液直接接触，剩下的一个侧壁裸露在外，且在该裸露侧壁外侧设有散热片622，锅体100内还设有散热风扇800，散热风扇800向散热片622吹送冷却风。散热片622本身可以增加金属壳体620的散热面积，以提升金属壳体620的散热能力，辅以冷却风带走散热片622散发的热量，提升了散热效率，结合前述的液冷方案，风冷和液冷共同作用在金属壳体620上，显著提升冷却效果。通常来说，炒菜机的锅体内通过设置散热风扇来强制冷却诸如电磁线盘，电路板等发热部件，因此，利用炒菜机原本设置的散热风扇即可对金属壳体620实现风冷散热。应当理解：金属壳体620的形状不局限于立方体，诸如圆柱体、棱柱体等外形的金属壳体都可以满足本实施例的使用要求。

锅体100上设有侧向开口的第一容腔150，箱体可抽取地安装在第一容腔150内，油烟冷却装置600不占用锅体外部空间，需要清洗或者添加冷却液时，可直接将箱体从第一容腔150中抽出，方便使用。

参照图5-8，本实施例的集油盒700包括盒体710，盒体710上部敞开形成集油槽711，箱体设有侧向开口的第二容腔640，集油盒700可抽取地安装在第二容腔640内，围成第二容腔640的箱体壁覆盖在集油盒700的盒体710上部形成集油腔；集油腔一侧承接于冷却腔621下方，集油腔另一侧设置排气口730。储液腔611内的冷却液使得集油腔内保持较低的温度，气体中的部分油烟和蒸汽能在集油腔内部得到冷却而凝聚成油滴和冷凝水，减少了排气口730排出气体中的油烟含量；由于集油腔一侧承接于冷却腔621下方，集油腔另一侧设有排气口730，使得排气口730能够远离集油腔的进烟侧，避免防止油烟直接从排气口730排出，保证气体能在集油腔内能得到有效冷却；上述过程中产生的油滴和冷凝水收集在集油盒700中，不会对烹饪器具内部造成污染，用户可定期清理集油盒700内的油污，避免油污长期积累导致发臭、滋生细菌。

本实施例中，集油盒700的盒体710一侧向上延伸出挡流板720，排气口730设置在挡流板720上部。气体向排气口730方向流动的过程中会受到挡流板720的阻挡，由于排气口730设置在挡流板720上部，大部分气体需要沿着挡流板720上升才能从排气口730排出，这样就大大延缓了气体流速，从而增加了气体在集油腔内的滞留时间，利于油烟冷凝收集。优选的：挡流板720向盒体710外弯曲或者倾斜设置，可以增加集油腔的容积，利于油烟收集；排气口730呈竖条状并且在挡流板720上部横向排列有多个，多个排气口730横向排列能起到一定的滤油效果，滤除的油滴附着在排气口730的迎风侧并能在重力作用下回落到集油盒700中；挡流板720上端向外延伸出的把手740，把手740具有向下延伸的把手耳741，把手耳741与挡流板720之间设有间隙，把手740的设置方便用户取放集油盒700，由于把手耳741与挡流板720之间设有间隙，从而可以提供足够的操作空间，以方便手指拿捏把手耳741，也能避免取放集油盒700时手指触碰到排气口730而沾染油污。

集油盒700装入第二容腔640后，其把手740也全部位于第二容腔640内，把手耳741的外侧面与箱体外侧面持平或者保持同一弧度，具有一体化的视觉效果；把手耳741下端高于箱体底面至少15cm，以便手能伸入第二容腔640内抓取把手耳741，增强使用便利性。

本实施例的冷却腔621内还设有冷却件900，冷却件900上设有用于增加气体接触面积或者增加气体流动阻力的冷却片910，延长气体在冷却腔621内的停留时间，并使气体与导流片充分接触，导流片表面温度相对较低，可以更多地凝结气体中所含的油烟和水汽，使冷却腔621排出的气体进入集油盒700时，其温度和流速已有大幅衰减。为方便冷却件900拆洗，冷却件900的上部与冷却腔621的进气口623插接配合，冷却腔621下端敞开形成出气口624，冷却件900的竖向投影面积小于出气口624的开口面积，冷却件900能从冷却腔621的出气口624取出，同时，第二容腔640底部敞开，取下集油盒700后，使用者可用手从第二容腔640底部伸入冷却腔621内抓取冷却件900。优选的，在冷却腔621的进气口623出安装有冷却腔密封圈630，冷却件900的上部过盈插接在冷却腔密封圈630内，冷却腔密封圈630上端向外延伸出翻边631，翻边631贴靠在金属壳体620上表面，当油烟冷却装置600装入第一容腔150后，翻边631与底座接口121周围的锅体密封配合，实现第二排气通道与冷却腔621的密封连通，防止二者配合处漏气。

由于本实施例中油烟冷却装置600的箱体可抽取地安装在第一容腔150内，而集油盒700可抽取地安装在箱体的第二容腔640内，如果是清理集油盒700，取出集油盒700即可，无需将整个油烟冷却装置600取出；当需要清洗箱体或者添加冷却液时，油烟冷却装置600连同集油盒700一起从第一容腔150中取出，在取下集油盒700后，还能将冷却腔621内的冷却件900取出，油烟冷却装置600的箱体、冷却件900、集油盒700各自可独立清洗，以保持部件清洁，避免部件表面凝结油污影响排气、滋生细菌等问题。

在本实用新型的另一个实施例中，在不设置阀体的情况下，排气管可直接安装在悬臂上形成第一排气通道，排气结构更为简单，节省成本。

在本实用新型的另一个实施例中，排气阀的第一排气通道与锅体上的第二排气通道之间可采用波纹管、硅胶管等柔性管件进行连接，这样，锅盖合盖状态和开盖状态下，排气阀的第一排气通道与锅体上的第二排气通道都能保持密封连通。

在本实用新型的另一个实施例中，油烟冷却装置中可以取消储液腔结构，仅保留冷却腔，利用风冷散热或者其他散热形式亦可达到基本的冷却效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.降低油烟排放的炒菜机，包括锅体和锅盖，所述锅体容置有内锅，所述锅盖盖合于所述内锅上形成烹饪腔，其特征在于，所述锅盖上设有第一排气通道，所述锅体上设有第二排气通道、油烟冷却装置和集油盒，所述锅盖合盖状态下，所述第一排气通道将所述烹饪腔和所述第二排气通道连通，所述油烟冷却装置包括冷却腔，所述冷却腔将所述第二排气通道和所述集油盒连通。

2.如权利要求1所述降低油烟排放的炒菜机，其特征在于，所述油烟冷却装置包括箱体，所述箱体内部分隔出储液腔和所述冷却腔，所述储液腔内设有冷却液，以用于对所述冷却腔进行冷却。

3.如权利要求2所述降低油烟排放的炒菜机，其特征在于，所述箱体包括塑料壳体和金属壳体，所述塑料壳体和所述金属壳体连接以限定出所述储液腔，所述金属壳体内限定出所述冷却腔，所述金属壳体的至少一个侧壁与所述储液腔中的冷却液直接接触。

4.如权利要求3所述降低油烟排放的炒菜机，其特征在于，所述金属壳体外侧设有散热片，所述锅体内设有散热风扇，所述散热风扇向所述散热片吹送冷却风。

5.如权利要求2所述降低油烟排放的炒菜机，其特征在于，所述锅体设有侧向开口的第一容腔，所述箱体可抽取地安装在所述第一容腔内。

6.如权利要求5所述降低油烟排放的炒菜机，其特征在于，所述箱体设有侧向开口的第二容腔，所述集油盒可抽取地安装在所述第二容腔内。

7.如权利要求1至6之一所述降低油烟排放的炒菜机，其特征在于，所述油烟冷却装置还包括设于所述冷却腔中的冷却件，所述冷却件上设有用于增加气体接触面积或者增加气体流动阻力的冷却片。

8.如权利要求7所述降低油烟排放的炒菜机，其特征在于，所述冷却腔上端设有进气口，所述冷却腔下端敞开形成出气口，所述冷却件上部插接于所述进气口内，所述冷却件的竖向投影面积小于所述出气口的开口面积。

9.如权利要求1至6之一所述降低油烟排放的炒菜机，其特征在于，所述锅盖上可拆连接有排气阀，所述排气阀包括阀体和设于所述阀体内的排气管，所述阀体设有进气通道和出气通道，所述排气管两端分别可拆地连接到所述进气通道和所述出气通道上，以形成所述第一排气通道。

10.如权利要求9所述降低油烟排放的炒菜机，其特征在于，所述锅盖包括铰接于所述锅体上的悬臂和安装在所述悬臂上的盖体，所述悬臂上设有安装孔，所述安装孔设有盖体密封圈，所述盖体上设有排气孔，所述盖体密封圈下端贴靠于所述排气孔周围的盖体上，所述进气通道包括向所述阀体外延伸的外进气接口，所述外进气接口与所述盖体密封圈过盈插接。