CN211011537U - 排油系统以及具有其的集成灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了排油系统和具有其的集成灶，其中，排油系统包括进风箱和出风箱，进风箱上具有第一风腔和第一底板，第一底板下凸以形成第一集油槽和第一凸部，第一集油槽的底面设有第一排油口，出风箱设置于进风箱的下方，出风箱上具有自上而下依次排列的第一顶板、第二风腔和第二底板，第一顶板下凸以形成第二集油槽和第二凸部，第二集油槽的底面设有第二排油口，第一凸部伸入至第二集油槽内，第二底板下凸以形成第三集油槽和第三凸部，第三集油槽的底面设有第三排油口。通过上述结构，能够将进风箱和出风箱内的油污进行导出，可避免油污流动至集成灶内的其他位置造成污染，以保持集成灶内的清洁。

Description

排油系统以及具有其的集成灶

技术领域

本实用新型涉及厨房电器领域，特别涉及排油系统以及具有其的集成灶。

背景技术

集成灶是一种将灶具和吸烟装置结合在一起的厨房电器，吸烟装置通常位于灶具的下方。对于吸烟装置，其通常包括进风箱、出风箱以及风机等部件，进风箱与集成灶上的进烟口连通，风机设置于进风箱内。在工作时，风机运行，烟气经由进烟口进入进风箱，然后烟气在风机的驱动下进入出风箱，经由出风箱将烟气排出。烟气在集成灶内的流动路径较为复杂，有些部件之间会存在间隙，吸烟装置内的部分油污会穿过间隙流动至集成灶内的其他位置，造成集成灶的内部环境受到污染，部分情况下还会造成集成灶内部零件的损坏。而集成灶的内部结构较为复杂，如果发生油污溢流，也很难进行清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供排油系统，能够避免油污污染集成灶的内部环境。

本实用新型还提出了具有上述排油系统的集成灶。

根据本实用新型的第一方面，提供排油系统，其包括进风箱，所述进风箱上具有第一风腔以及位于所述第一风腔底部的第一底板，所述第一底板下凸以形成第一集油槽以及位于所述第一集油槽下方的第一凸部，所述第一集油槽的底面设有第一排油口；出风箱，设置于所述进风箱的下方，所述出风箱上具有自上而下依次排列的第一顶板、第二风腔以及第二底板，所述第一顶板下凸以形成第二集油槽以及位于所述第二集油槽下方的第二凸部，所述第二集油槽的底面设有第二排油口，所述第一凸部伸入至所述第二集油槽内，所述第二底板下凸以形成第三集油槽以及位于所述第三集油槽下方的第三凸部，所述第三集油槽的底面设有第三排油口。

上述方案至少具有以下技术效果：通过上述结构，能够将进风箱和出风箱内的油污进行导出，可避免油污流动至集成灶内的其他位置造成污染，以保持集成灶内的清洁；第一底板和第二底板均采用下凸设计，可限制油污的流动范围，避免油污沿着其下表面流动至较大的范围。

根据本实用新型第一方面所述的排油系统，所述第一集油槽的侧壁倾斜于所述第一集油槽的底面。

根据本实用新型第一方面所述的排油系统，所述出风箱的顶部设置有开口朝上的安装槽，所述进风箱的底部位于所述安装槽内。

根据本实用新型第一方面所述的排油系统，所述第三排油口的下方设置有接油盘，所述接油盘的底面设置有第四排油口。

根据本实用新型第一方面所述的排油系统，所述第四排油口位于所述第三排油口的下方。

根据本实用新型第一方面所述的排油系统，所述出风箱的侧部连接有一安装板，所述接油盘与所述安装板相连接。

根据本实用新型第一方面所述的排油系统，所述进风箱的顶部的侧壁上设置有通孔。

根据本实用新型第一方面所述的排油系统，所述出风箱的侧部连接有一安装板，所述进风箱的顶部设有开口朝下的限位槽，所述安装板的顶部插设于所述限位槽内。

根据本实用新型的第二方面，提供集成灶，其包括如上所述的排油系统。

如上，通过上述的结构能够将进风箱和出风箱内的油污进行导出，避免油污流动至集成灶内的其他位置，保持集成灶内部环境的清洁，避免油污造成集成灶内部零件的损坏。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型排油系统实施例的结构图；

图2为本实用新型排油系统实施例的分解图；

图3为本实用新型排油系统实施例中的进风箱的结构图；

图4为本实用新型排油系统实施例中的出风箱的结构图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，本实用新型实施例排油系统，其包括进风箱100、出风箱200以及安装板400，进风箱100位于出风箱200的上方，安装板400位于出风箱200的侧方，且安装板400与出风箱200通过第一螺钉(附图中未示出)相连接。

其中，参照图1和图3，进风箱100上具有第一风腔110以及第一底板120，第一底板120位于第一风腔110的底部。在进风箱100的顶部设置有第一进风口130，在第一底板120上设置有第一出风口121，第一进风口130和第一出风口121均与第一风腔110相连通。第一底板120下凸，以在第一底板120上形成第一集油槽122以及位于第一集油槽122下方的第一凸部，第一集油槽122的底面设有第一排油口123。

参照图2和图4，出风箱200上具有自上而下依次排列的第一顶板210、第二风腔220以及第二底板230，在第一顶板210上开设有与第一进风口130连通的第二进风口211，在出风箱200的两端设置有第二出风口240，第二进风口211和第二出风口240均与第二风腔220相连通。第一顶板210下凸，以在第一顶板210上形成第二集油槽212以及位于第二集油槽212下方的第二凸部，第二集油槽212的底面设有第二排油口213，第一凸部伸入至第二集油槽212内，第二凸部伸入至第二风腔220内。第二底板230下凸，以在第二底板230上形成第三集油槽231以及位于第三集油槽231下方的第三凸部，第三集油槽231的底面设有第三排油口232。第三集油槽231位于第二排油口213的下方。

第一集油槽122的侧壁倾斜于第一集油槽122的底面，以便于油污的流动，避免油污集中在第一集油槽122内的转角处。

同样的，对于第二集油槽212和第三集油槽231，其侧壁也倾斜于底面。

第一底板120和第二底板230均采用下凸设计，可避免油污沿着其下表面流动至较大的范围，同时可起到汇集油污的作用。由于第一凸部伸入至第二集油槽212内，即使从第一排油口123排出的油污流动至第一凸部的表面，这些油污仍可下落至第二集油槽212，且第一凸部与第二集油槽之间的距离较小，能够减少从第一排油口123流出的空气的流量，减少风量损失。

在出风箱200的顶部设置有开口朝上的安装槽250，进风箱100的底部位于安装槽250内。通过该结构，即使有油污从进风箱100与出风箱200之间流出，流出的油污也可限定在安装槽250内，避免油污流动至集成灶内的其他位置而造成污染，保持集成灶内部的清洁。

在第三排油口232的下方设置有接油盘300，接油盘300与安装板400通过第二螺钉(附图中未示出)相连接。在接油盘300的底面设置有第四排油口310，从第三排油口232流出的油污可下落至接油盘300，并经由第四排油口310将油污排出。第二风腔220内的部分空气会经由第三排油口232流出，这些流动的空气会带动油污移动，通过上述结构可将油污限定在接油盘300内流动，避免油污流动至集成灶内的其他位置。

第四排油口310位于第三排油口232的下方，以使更多的油污可直接经由第三排油口232下落至第四排油口310。

接油盘300的底面可设置为下凸结构，以便于油污的集中。

在进风箱100的顶部的侧壁上设置有通孔140，该通孔140可供紧固螺钉穿过。在装配时，安装板400和出风箱200位于集成灶上，紧固螺钉穿过通孔140并螺设于集成灶上，从而可将进风箱100定位，通过出风箱200可对进风箱100起到承托作用。当拆除紧固螺钉后，可将进风箱100上提移出集成灶，以便于对进风箱100的内部进行清洁，同时可将安装槽250和第二集油槽212外露，以便于对安装槽250和第二集油槽212内的油污进行清理。

在进风箱100的顶部设有开口朝下的限位槽150，安装板400的顶部插设于限位槽150内。通过该结构可对进风箱100进行定位，避免进风箱100横移，且安装板400可承托进风箱100，避免紧固螺钉径向受力。

本实用新型还提出了集成灶，其包括上述的排油系统。其中，在第一风腔110内设置有风机(附图中未示出)，风机的出口端设置于第一出风口121和第一进风口130处。

第一风腔110内的油污汇集至第一集油槽122，然后依次穿过第一排油口123和第二排油口213进入第二风腔220，第二风腔220内的油污汇集至第三集油槽231，然后经由第三排油口232将油污排至接油盘300，接油盘300内的油污可经由第四排油口310流出。可在第四排油口310处安装排油管，以将油污导流至集成灶上的接油盒。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.排油系统，其特征在于，包括

进风箱，所述进风箱上具有第一风腔以及位于所述第一风腔底部的第一底板，所述第一底板下凸以形成第一集油槽以及位于所述第一集油槽下方的第一凸部，所述第一集油槽的底面设有第一排油口；

出风箱，设置于所述进风箱的下方，所述出风箱上具有自上而下依次排列的第一顶板、第二风腔以及第二底板，所述第一顶板下凸以形成第二集油槽以及位于所述第二集油槽下方的第二凸部，所述第二集油槽的底面设有第二排油口，所述第一凸部伸入至所述第二集油槽内，所述第二底板下凸以形成第三集油槽以及位于所述第三集油槽下方的第三凸部，所述第三集油槽的底面设有第三排油口。

2.根据权利要求1所述的排油系统，其特征在于，所述第一集油槽的侧壁倾斜于所述第一集油槽的底面。

3.根据权利要求1所述的排油系统，其特征在于，所述出风箱的顶部设置有开口朝上的安装槽，所述进风箱的底部位于所述安装槽内。

4.根据权利要求1所述的排油系统，其特征在于，所述第三排油口的下方设置有接油盘，所述接油盘的底面设置有第四排油口。

5.根据权利要求4所述的排油系统，其特征在于，所述第四排油口位于所述第三排油口的下方。

6.根据权利要求4所述的排油系统，其特征在于，所述出风箱的侧部连接有一安装板，所述接油盘与所述安装板相连接。

7.根据权利要求1或3所述的排油系统，其特征在于，所述进风箱的顶部的侧壁上设置有通孔。

8.根据权利要求7所述的排油系统，其特征在于，所述出风箱的侧部连接有一安装板，所述进风箱的顶部设有开口朝下的限位槽，所述安装板的顶部插设于所述限位槽内。

9.集成灶，其特征在于，包括如权利要求1至8中任一项所述的排油系统。

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